本發(fā)明屬于專(zhuān)用潤(rùn)滑脂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電器開(kāi)關(guān)寬溫潤(rùn)滑脂及其制備方法。

背景技術(shù)：

電器開(kāi)關(guān)的電接點(diǎn)是以貴重金屬制造的，如潤(rùn)滑不好，在開(kāi)關(guān)接觸時(shí)會(huì)阻斷電流，加大微電伏突降的可能，也極易產(chǎn)生高溫電弧，在選擇觸點(diǎn)潤(rùn)滑劑的種類(lèi)時(shí)，必須依據(jù)電接觸系統(tǒng)實(shí)際工作環(huán)境和相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)并結(jié)合潤(rùn)滑劑自身特性，最終確定采用什么類(lèi)型的導(dǎo)電潤(rùn)滑脂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種電器開(kāi)關(guān)寬溫潤(rùn)滑脂，該潤(rùn)滑脂不僅可以解決苛刻環(huán)境下的潤(rùn)滑問(wèn)題，特別適用于電器開(kāi)關(guān)部位的長(zhǎng)壽命潤(rùn)滑，延長(zhǎng)電器開(kāi)關(guān)使用壽命，提高潤(rùn)滑效果，而且減少環(huán)境污染，使用該潤(rùn)滑脂更換次數(shù)少，使用時(shí)間長(zhǎng)，大大降低了使用成本。

本發(fā)明解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供了一種電器開(kāi)關(guān)寬溫潤(rùn)滑脂的制備方法，該制備方法中各原料配比合理、生產(chǎn)工藝先進(jìn)且成本低廉。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案，一種電器開(kāi)關(guān)寬溫潤(rùn)滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制備而成的：基礎(chǔ)油55-75份、稠化劑9-13份、異丙醇鋁4-7份、磷酸4-6份、石墨3-5份、銅粉5-8份和聚異丁烯3-5份，其中基礎(chǔ)油為合成油、礦物油或聚α烯烴礦物油中的一種或多種，稠化劑為十二羥基脂肪酸或硬脂酸中的一種或多種。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述的電器開(kāi)關(guān)寬溫潤(rùn)滑脂是由以下重量份的原料制備而成的：礦物油68份、十二羥基脂肪酸11份、異丙醇鋁5份、磷酸4份、石墨4份、銅粉5份和聚異丁烯3份。

本發(fā)明所述的電器開(kāi)關(guān)寬溫潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于具體步驟為：

（1）將11重量份的十二羥基脂肪酸和30重量份的礦物油加入到皂化釜內(nèi)，升溫至十二羥基脂肪酸溶化后開(kāi)啟攪拌；

（2）將5重量份的異丙醇鋁加入到皂化釜內(nèi)，繼續(xù)升溫皂化，于85-95℃皂化2h；

（3）待皂化反應(yīng)完成后，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到110-120℃時(shí)取樣測(cè)皂基值，合格后物料繼續(xù)升溫至120-150℃加入38重量份的礦物油進(jìn)行稠化，并加入4重量份的磷酸進(jìn)行攪拌，恒溫30min，加入5重量份的銅粉，使釜內(nèi)容納物呈真容液狀態(tài)并將潤(rùn)滑脂通過(guò)過(guò)濾器打入到調(diào)和釜內(nèi)回流冷卻；

（4）潤(rùn)滑脂在調(diào)和釜內(nèi)攪拌回流冷卻2-4h，攪拌降溫至130℃時(shí)加入3重量份的聚異丁烯和4重量份的石墨，攪拌均勻后冷卻并通過(guò)研磨機(jī)研磨、過(guò)濾、煉制成電器開(kāi)關(guān)寬溫潤(rùn)滑脂。

本發(fā)明提供了一種配方合理且工作效率較高的電器開(kāi)關(guān)寬溫潤(rùn)滑脂，該潤(rùn)滑脂具有優(yōu)良的熱導(dǎo)電性、抗腐蝕性、極壓抗磨性和耐高溫性能，特別適合惡劣環(huán)境條件下工作的電器開(kāi)關(guān)的潤(rùn)滑工作，此潤(rùn)滑脂在各方面性能具有很大的提高，使電器開(kāi)關(guān)在運(yùn)行過(guò)程中不容易損壞，降低了使用成本。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的上述內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)該將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

1、將11公斤十二羥基脂肪酸和30公斤礦物油加入到皂化釜內(nèi)，升溫至十二羥基脂肪酸溶化后開(kāi)啟攪拌；

2、將5公斤異丙醇鋁加入到皂化釜內(nèi)，繼續(xù)升溫皂化，于90℃皂化2h；

3、待皂化反應(yīng)完成后，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到115℃時(shí)取樣測(cè)皂基值，合格后物料繼續(xù)升溫至130℃加入38公斤礦物油進(jìn)行稠化，并加入4公斤磷酸進(jìn)行攪拌，恒溫30min，加入5公斤銅粉，使釜內(nèi)容納物呈真容液狀態(tài)并將潤(rùn)滑脂通過(guò)過(guò)濾器打入到調(diào)和釜內(nèi)回流冷卻；

4、潤(rùn)滑脂在調(diào)和釜內(nèi)攪拌回流冷卻3h，攪拌降溫至130℃時(shí)加入3公斤聚異丁烯和4公斤石墨，攪拌均勻后冷卻并通過(guò)研磨機(jī)研磨、過(guò)濾、煉制成電器開(kāi)關(guān)寬溫潤(rùn)滑脂。

實(shí)施例2

1、將9公斤十二羥基脂肪酸和25公斤合成油加入到皂化釜內(nèi)，升溫至十二羥基脂肪酸溶化后開(kāi)啟攪拌；

2、將4公斤異丙醇鋁加入到皂化釜內(nèi)，繼續(xù)升溫皂化，于85℃皂化2h；

3、待皂化反應(yīng)完成后，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到110℃時(shí)取樣測(cè)皂基值，合格后物料繼續(xù)升溫至120℃加入30公斤合成油進(jìn)行稠化，并加入4公斤磷酸進(jìn)行攪拌，恒溫30min，加入5公斤銅粉，使釜內(nèi)容納物呈真容液狀態(tài)并將潤(rùn)滑脂通過(guò)過(guò)濾器打入到調(diào)和釜內(nèi)回流冷卻；

4、潤(rùn)滑脂在調(diào)和釜內(nèi)攪拌回流冷卻2h，攪拌降溫至130℃時(shí)加入3公斤聚異丁烯和3公斤石墨，攪拌均勻后冷卻并通過(guò)研磨機(jī)研磨、過(guò)濾、煉制成電器開(kāi)關(guān)寬溫潤(rùn)滑脂。

實(shí)施例3

1、將13公斤十二羥基脂肪酸和35公斤聚α烯烴礦物油加入到皂化釜內(nèi)，升溫至十二羥基脂肪酸溶化后開(kāi)啟攪拌；

2、將7公斤異丙醇鋁加入到皂化釜內(nèi)，繼續(xù)升溫皂化，于95℃皂化2h；

3、待皂化反應(yīng)完成后，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到120℃時(shí)取樣測(cè)皂基值，合格后物料繼續(xù)升溫至150℃加入40公斤聚α烯烴礦物油進(jìn)行稠化，并加入6公斤磷酸進(jìn)行攪拌，恒溫30min，加入8公斤銅粉，使釜內(nèi)容納物呈真容液狀態(tài)并將潤(rùn)滑脂通過(guò)過(guò)濾器打入到調(diào)和釜內(nèi)回流冷卻；

4、潤(rùn)滑脂在調(diào)和釜內(nèi)攪拌回流冷卻4h，攪拌降溫至130℃時(shí)加入5公斤聚異丁烯和5公斤石墨，攪拌均勻后冷卻并通過(guò)研磨機(jī)研磨、過(guò)濾、煉制成電器開(kāi)關(guān)寬溫潤(rùn)滑脂。

以上實(shí)施例描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明原理的范圍下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)均落入本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。