本發(fā)明涉及回收再利用環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在木家具的加工過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的木屑，如果將木屑直接丟棄無(wú)疑將造成巨大的浪費(fèi)，并且還會(huì)造成環(huán)境污染。因此通常都會(huì)對(duì)木屑進(jìn)行回收再利用，將木屑制成炭棒是一種非常經(jīng)濟(jì)的木屑回收再利用方法。
中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種可連續(xù)供料的制棒機(jī)（授權(quán)公告號(hào)CN205522636U，授權(quán)公告日：2016.08.31），包括機(jī)架和機(jī)箱，機(jī)箱內(nèi)部設(shè)有螺旋推進(jìn)器，螺旋推進(jìn)器前部分呈圓筒狀、后部分呈圓錐狀，機(jī)箱頂端一側(cè)設(shè)有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗設(shè)有出料管，機(jī)箱一端設(shè)有成型模并與機(jī)箱連通，成型模外部設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)，加熱機(jī)構(gòu)外部設(shè)有保溫層。這種制炭機(jī)先將木屑成型成棒狀，再將半成品的制棒炭化，缺點(diǎn)一是制棒容易松散，不便于長(zhǎng)期存放和搬運(yùn)；二是炭化效果并不好，由于其自身連續(xù)供料，制棒被連續(xù)生產(chǎn)出來(lái)，制棒通常僅能在加熱機(jī)構(gòu)中停留很短的時(shí)間，因此僅能將制棒的表面進(jìn)行炭化，其內(nèi)部還為木屑狀而不能被充分炭化成木炭。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明意在提供一種制炭機(jī)，以利用木屑生產(chǎn)內(nèi)部充分炭化且緊實(shí)的炭棒。
本方案中的制炭機(jī)，包括機(jī)殼、機(jī)軸、電機(jī)和用于盛放粘合劑的儲(chǔ)液箱，電機(jī)與機(jī)軸連接，機(jī)殼呈圓筒狀，機(jī)殼兩端開(kāi)口，機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)殼中，機(jī)軸與機(jī)殼同軸，機(jī)軸上設(shè)有若干段螺旋，螺旋包括炭化螺旋和擠壓螺旋，相鄰兩個(gè)炭化螺旋之間的機(jī)軸上設(shè)有第一攪拌器，炭化螺旋和擠壓螺旋之間的機(jī)軸上設(shè)有第二攪拌器，機(jī)殼上對(duì)應(yīng)第二攪拌器處開(kāi)有進(jìn)液孔，進(jìn)液孔連通的導(dǎo)管，導(dǎo)管連通儲(chǔ)液箱，所述擠壓螺旋段呈錐形，機(jī)殼上對(duì)應(yīng)擠壓螺旋處呈與擠壓螺旋段配合的錐形，機(jī)殼內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)炭化螺旋處設(shè)有加熱裝置；還包括進(jìn)料槽，機(jī)殼上靠近炭化螺旋的一端與進(jìn)料槽內(nèi)連通，進(jìn)料槽內(nèi)設(shè)有粉碎機(jī)構(gòu)。
本方案的技術(shù)原理及有益效果為：將木屑放入進(jìn)料槽中，啟動(dòng)粉碎機(jī)構(gòu)將木屑粉碎成細(xì)小的顆粒，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，機(jī)軸上的螺旋帶動(dòng)料槽中的木屑顆粒進(jìn)入機(jī)殼中，機(jī)軸上的炭化螺旋帶動(dòng)木屑顆粒在機(jī)殼內(nèi)部做旋進(jìn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)加熱裝置升溫至200-250℃對(duì)木屑顆粒進(jìn)行炭化，木屑顆粒一邊在機(jī)殼內(nèi)部旋進(jìn)一邊被加熱裝置炭化，當(dāng)木屑顆粒走完一段炭化螺旋后、進(jìn)入下一段炭化螺旋前，經(jīng)過(guò)炭化后的木屑顆粒被隨機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一攪拌器攪拌，使得木屑顆粒被充分?jǐn)嚢韬笤龠M(jìn)入下一段炭化螺旋，以使得所有的木屑顆粒均有機(jī)會(huì)與機(jī)殼內(nèi)壁接觸而被炭化，避免出現(xiàn)部分顆粒無(wú)法被炭化的情況。在炭化的過(guò)程中，機(jī)殼內(nèi)保持相對(duì)封閉，隔絕了空氣的進(jìn)入，避免木屑燃燒造成木屑的浪費(fèi)。木屑顆粒被炭化完成后形成木炭顆粒，木炭顆粒被炭化螺旋帶動(dòng)到炭化螺旋和擠壓螺旋之間，儲(chǔ)液箱中的粘合劑通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)入到機(jī)殼內(nèi)的第二攪拌器處，第二攪拌器對(duì)炭木炭顆粒和粘合劑一起攪拌，然后混合了粘合劑的木炭顆粒推入擠壓螺旋中，擠壓螺旋將木炭顆粒從機(jī)殼的開(kāi)口中擠出，干燥后形成炭棒。
采用本方案，所有木屑顆粒都被充分炭化形成了木炭顆粒，并通過(guò)粘合劑進(jìn)行粘連，再擠壓成型，最終形成了內(nèi)部充分炭化且緊實(shí)的炭棒。
進(jìn)一步，所述粘合劑為淀粉漿。淀粉是葡萄糖分子聚合而成的，通式是(C6H10O5)n，與水混合后具有良好的粘性，并且燃燒后僅產(chǎn)生CO2和H20，添加到木炭顆粒中作為粘合劑即可保證將木炭顆粒牢固粘合，也可避免隨木炭燃燒后產(chǎn)生污染氣體而污染環(huán)境。
進(jìn)一步，所述進(jìn)料槽與所述機(jī)殼連通處設(shè)有篩網(wǎng)。避免過(guò)大的木屑顆粒進(jìn)入到機(jī)殼中，因?yàn)檫^(guò)大的木屑無(wú)法被充分炭化。同時(shí)也避免過(guò)大的木屑顆粒在機(jī)殼與機(jī)軸之間造成堵塞。
進(jìn)一步，所述篩網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑為1-3mm。使得只有直徑為1-3mm的木屑顆粒才能進(jìn)入機(jī)殼中，以獲得更佳的炭化效果。
進(jìn)一步，所述機(jī)殼上設(shè)有溫度計(jì)。便于通過(guò)溫度計(jì)觀測(cè)炭化的溫度，進(jìn)而便于控制炭化的溫度。
進(jìn)一步，所述炭化螺旋的數(shù)量至少為三段。以保證機(jī)殼內(nèi)的木屑顆粒被充分?jǐn)嚢韬蟪浞痔炕?/p>
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例制炭機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：
說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括：機(jī)殼1、機(jī)軸2、電機(jī)3、儲(chǔ)液箱4、炭化螺旋5、擠壓螺旋6、第一攪拌器7、第二攪拌器8、電熱器9、導(dǎo)管10、進(jìn)料槽11、篩網(wǎng)12、粉碎機(jī)13。
實(shí)施例制炭機(jī)基本如附圖1所示：包括機(jī)殼1、機(jī)軸2、電機(jī)3和盛有淀粉漿儲(chǔ)液箱4，電機(jī)3與機(jī)軸2連接，機(jī)殼1呈圓筒狀，機(jī)殼1上設(shè)有溫度計(jì)，機(jī)殼1兩端開(kāi)口，機(jī)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)殼1中，機(jī)軸2與機(jī)殼1同軸，機(jī)軸2上設(shè)有螺旋，螺旋包括炭化螺旋5和擠壓螺旋6，相鄰兩個(gè)炭化螺旋5之間的機(jī)軸2上設(shè)有第一攪拌器7，炭化螺旋5和擠壓螺旋6之間的機(jī)軸2上設(shè)有第二攪拌器8，機(jī)殼1上對(duì)應(yīng)第二攪拌器8處開(kāi)有進(jìn)液孔，進(jìn)液孔連通的導(dǎo)管10，導(dǎo)管10連通儲(chǔ)液箱4，所述擠壓螺旋6段呈錐形，機(jī)殼1上對(duì)應(yīng)擠壓螺旋6處呈與擠壓螺旋6段配合的錐形，機(jī)殼1內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)炭化螺旋5處設(shè)有電熱器9；還包括進(jìn)料槽11，機(jī)殼1上靠近炭化螺旋5的一端與進(jìn)料槽11內(nèi)連通，進(jìn)料槽11內(nèi)設(shè)有粉碎機(jī)13；進(jìn)料槽11與機(jī)殼1連通處設(shè)有篩網(wǎng)12，篩網(wǎng)12的網(wǎng)孔孔徑為3mm。
在儲(chǔ)液槽中加入淀粉漿后，將木屑放入進(jìn)料槽11中。啟動(dòng)粉碎機(jī)13構(gòu)將木屑粉碎成細(xì)小的顆粒，粒徑小于3mm的木屑顆粒可通過(guò)篩網(wǎng)12進(jìn)入機(jī)殼1中。啟動(dòng)電機(jī)3，電機(jī)3帶動(dòng)機(jī)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)軸2上的螺旋帶動(dòng)木屑顆粒進(jìn)入機(jī)殼1中，機(jī)軸2上的炭化螺旋5帶動(dòng)木屑顆粒在機(jī)殼1內(nèi)部做旋進(jìn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)加熱裝置升溫至240℃對(duì)木屑顆粒進(jìn)行炭化，由于木材的燃點(diǎn)在250℃以上，因此觀察溫度計(jì)，將炭化溫度控制在240攝氏度左右，既保證炭化效率，也避免木屑發(fā)生燃燒。木屑顆粒一邊在機(jī)殼1內(nèi)部旋進(jìn)一邊被加熱裝置炭化，當(dāng)木屑顆粒走完一段炭化螺旋5后、進(jìn)入下一段炭化螺旋5前，經(jīng)過(guò)炭化后的木屑顆粒被隨機(jī)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)的第一攪拌器7攪拌，使得木屑顆粒被充分?jǐn)嚢韬笤龠M(jìn)入下一段炭化螺旋5，經(jīng)過(guò)三段炭化螺旋5后，所有的木屑顆粒均與機(jī)殼1內(nèi)壁接觸而被炭化。木屑顆粒被炭化完成后形成木炭顆粒，木炭顆粒被炭化螺旋5帶動(dòng)到炭化螺旋5和擠壓螺旋6之間，儲(chǔ)液箱4中的淀粉漿通過(guò)導(dǎo)管10進(jìn)入到機(jī)殼1內(nèi)的第二攪拌器8處，第二攪拌器8對(duì)炭木炭顆粒和粘合劑一起攪拌，然后混合了粘合劑的木炭顆粒推入擠壓螺旋6中，擠壓螺旋6將木炭顆粒從機(jī)殼1的開(kāi)口中擠出，干燥后形成炭棒。
以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。