本發(fā)明屬于玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種玻璃切削液。
背景技術(shù)：
玻璃切削液，適用金剛石工具對(duì)于玻璃、樹(shù)脂玻璃、光學(xué)玻璃、平板玻璃、相機(jī)鏡片、眼鏡鏡片、藍(lán)寶石玻璃、磁鐵、石英光學(xué)制品、高檔大理石、極品花崗巖、陶瓷晶片、電視機(jī)錄像機(jī)顯像管玻璃的切削、切割、磨削工藝的潤(rùn)滑防銹冷卻。
在玻璃等加工過(guò)程中，切削和磨削的效率高低直接關(guān)系到玻璃的生產(chǎn)效率和品質(zhì)，在正常情況下，切削和磨削的效率直接受到切削液的影響。現(xiàn)市面上常用的玻璃切削液大部分含有含苯類(lèi)衍生物、亞硝酸鹽或添加大量的三乙醇胺，由于加工玻璃的自動(dòng)數(shù)控精雕機(jī)是敞開(kāi)式的，操作工人也是徒手操作的，而且金剛石磨頭長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而加工玻璃時(shí)，會(huì)將大量的水和切削液霧化揮發(fā)到生產(chǎn)車(chē)間中，潤(rùn)滑冷卻效果差，導(dǎo)致加工不精準(zhǔn)、不適合精磨加工，且長(zhǎng)時(shí)間會(huì)造成工人皮膚過(guò)敏和磨頭助磨持久力差；同時(shí)，玻璃粉末的沉降性不好、清洗性差。此外，玻璃切削加工時(shí)，傳統(tǒng)的方法是采用石蠟油作為潤(rùn)滑劑和冷卻劑，該方法存在的缺點(diǎn)為：石蠟油閃點(diǎn)比較低且易揮發(fā)，易燃易爆；另外石蠟油對(duì)操作工人身體有害，蒸氣可引起眼及呼吸道刺激癥狀。
切割是玻璃生產(chǎn)和深加工過(guò)程中必不可少的基本工序。其質(zhì)量要求為：尺寸準(zhǔn)確、斷面平整垂直、無(wú)崩邊掉角。近年來(lái)，隨著信息行業(yè)的發(fā)展，信息顯示用的高技術(shù)玻璃迅猛發(fā)展，玻璃加工行業(yè)也隨著迅速壯大。研究一種環(huán)保，對(duì)人體無(wú)害，延長(zhǎng)設(shè)備的使用期，切割出高品質(zhì)的玻璃的玻璃切削液變得尤為重要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種玻璃切削液，其環(huán)保無(wú)害，無(wú)刺激，克服了現(xiàn)有技術(shù)中，油基切削液潤(rùn)滑性好，但是冷卻效果差的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
本發(fā)明提供玻璃切削液，由以下重量份的原料制成：石蠟油12～30份，醇10～20份，烷基糖苷5～15份，十二烷基甜菜堿3～9份，乙酸纖維素1～8份，聚天冬氨酸鈉0.5～6份，三乙酸甘油酯0.2～0.8份，己二酸二異壬酯0.1～0.7份，椰子油脂肪酸單乙醇酰胺0.01～0.08份。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述的玻璃切削液，由以下重量份的原料制成：石蠟油14～27份，醇12～18份，烷基糖苷7～13份，十二烷基甜菜堿4～8份，乙酸纖維素2～7份，聚天冬氨酸鈉1.5～5.5份，三乙酸甘油酯0.3～0.7份，己二酸二異壬酯0.2～0.6份，椰子油脂肪酸單乙醇酰胺0.02～0.07份。
更優(yōu)選地，本發(fā)明所述的玻璃切削液，由以下重量份的原料制成：石蠟油21份，醇15份，烷基糖苷10份，十二烷基甜菜堿6份，乙酸纖維素4份，聚天冬氨酸鈉3份，三乙酸甘油酯0.5份，己二酸二異壬酯0.4份，椰子油脂肪酸單乙醇酰胺0.05份。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述的醇為一元醇或者多元醇。
更優(yōu)選地，本發(fā)明所述的一元醇為乙醇，異丙醇，異丁醇，異戊醇，異己醇，異庚醇，叔丁醇中的一種或者幾種。
更優(yōu)選地，本發(fā)明所述的多元醇為丙三醇，丙二醇，乙二醇中一種或者兩種。
本發(fā)明所述的玻璃切削液由以下制備方法制得：
1)將石蠟油和醇混合均勻，加熱至35～45℃，以90～110r/min的攪拌速度攪拌3～7min；
2)再加入烷基糖苷、十二烷基甜菜堿和聚天冬氨酸鈉，升高溫度至50～55℃，以130～150r/min的攪拌速度攪拌4～9min；
3)繼續(xù)加入乙酸纖維素、三乙酸甘油酯和己二酸二異壬酯，保持50～55℃，以100～120r/min的攪拌速度攪拌5～9min；
4)最后加入椰子油脂肪酸單乙醇酰胺，升溫至60～65℃，以105～140r/min的攪拌速度攪拌15～25min；
5)冷卻至常溫，過(guò)濾包裝，即可。
本發(fā)明的乙酸纖維素和三乙酸甘油酯有效減少了前面刀與切屑、后面刀與已加工表面的摩擦，以防止刀與切屑、工作間的粘著，減少功率消耗，刀具磨損和獲得良好的玻璃表面光潔度。
本發(fā)明玻璃切削液比較大，提高了潛熱，粘度相對(duì)降低，較為容易帶走熱量，有效降低切削溫度，特別是加入了椰子油脂肪酸單乙醇酰胺之后，更有有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中，油基切削液潤(rùn)滑性好，但是冷卻效果差的問(wèn)題。
玻璃在切割加工時(shí)，產(chǎn)生的細(xì)小切屑、粉末等會(huì)互相粘結(jié)或附著在機(jī)床、刀具(砂輪)、工件上，而本發(fā)明的玻璃切削液防止這些細(xì)顆粒粘結(jié)，有效防止了切削和粉末被緊密地壓填與砂輪的間隙中而降低了砂輪的鋒利程度。
一般，玻璃切削液中的某些表面活性劑會(huì)家具金屬的銹蝕，而本發(fā)明通過(guò)添加三乙酸甘油酯和己二酸二異壬酯不僅能夠減緩銹蝕，還在一定程度上具有防銹的作用。
本發(fā)明添加的乙酸纖維素和醇還能夠抑制某些微生物的繁殖，防止玻璃切削液的性能降低，具有較為顯著的抗菌和抗腐敗的性能要求。
本發(fā)明的有益效果在于：
1、本發(fā)明的玻璃切削液不含氯、三嗪、二級(jí)胺、芳香烴、亞硝酸鈉等對(duì)人體有害成份，對(duì)皮膚無(wú)刺激性，對(duì)操作者友好，對(duì)設(shè)備不腐蝕、對(duì)環(huán)境不污染。
2、本發(fā)明的玻璃切削液有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中，油基切削液潤(rùn)滑性好，但是冷卻效果差的問(wèn)題。
3、本發(fā)明的玻璃切削液具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能特點(diǎn)。
4、本發(fā)明的玻璃切削液能夠顯著提高玻璃切面光滑度和切削效率。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于這些實(shí)施例。
實(shí)施例1
玻璃切削液，由以下重量份的原料制成：石蠟油12份，乙醇20份，烷基糖苷5份，十二烷基甜菜堿9份，乙酸纖維素1份，聚天冬氨酸6份，三乙酸甘油酯0.2份，己二酸二異壬酯0.7份，椰子油脂肪酸單乙醇酰胺0.01份。
上述的玻璃切削液的制備方法為：
1)將石蠟油和乙醇混合均勻，加熱至45℃，以90r/min的攪拌速度攪拌5min；
2)再加入烷基糖苷、十二烷基甜菜堿和聚天冬氨酸鈉，升高溫度至50℃，以135r/min的攪拌速度攪拌4min；
3)繼續(xù)加入乙酸纖維素、三乙酸甘油酯和己二酸二異壬酯，保持55℃，以120r/min的攪拌速度攪拌9min；
4)最后加入椰子油脂肪酸單乙醇酰胺，升溫至60℃，以140r/min的攪拌速度攪拌15min；
5)冷卻至常溫，過(guò)濾包裝，即可。
外觀為透明液體；物理穩(wěn)定性好；0±2℃(72h)下無(wú)分層或結(jié)晶析出，65±2℃(72h)下無(wú)分層現(xiàn)象；PH值(5％稀釋液)為7.8；根據(jù)GB/T13173.6測(cè)試方法檢測(cè)消泡性：通過(guò)3ml/10min，合格；根據(jù)GB/T6144-85測(cè)試方法檢測(cè)腐蝕性：通過(guò)鐵、鋼、鋁防腐蝕性(45℃，24h)，合格；根據(jù)GB/T6144-85測(cè)試方法檢測(cè)潤(rùn)滑性：四球機(jī)試驗(yàn)最大無(wú)卡咬Pb/kg：76，合格；根據(jù)GB/T18712-2002測(cè)試方法檢測(cè)潤(rùn)滑性：≤30min上層澄清透明，合格；切片粗糙度Ra1.98μm(清水作為切削液時(shí)為3.80μm)；切削效率為0.92mm/min(清水作為切削液時(shí)為0.55mm/min)。
實(shí)施例2
玻璃切削液，由以下重量份的原料制成：石蠟油14份，異丁醇7份，異戊醇6份，異己醇5份，烷基糖苷7份，十二烷基甜菜堿8份，乙酸纖維素2份，聚天冬氨酸5.5份，三乙酸甘油酯0.3份，己二酸二異壬酯0.6份，椰子油脂肪酸單乙醇酰胺0.02份。
上述的玻璃切削液的制備方法為：
1)將石蠟油，異丁醇，異戊醇和異己醇混合均勻，加熱至43℃，以95r/min的攪拌速度攪拌7min；
2)再加入烷基糖苷、十二烷基甜菜堿和聚天冬氨酸鈉，升高溫度至51℃，以150r/min的攪拌速度攪拌5min；
3)繼續(xù)加入乙酸纖維素、三乙酸甘油酯和己二酸二異壬酯，保持55℃，以115r/min的攪拌速度攪拌8min；
4)最后加入椰子油脂肪酸單乙醇酰胺，升溫至61℃，以135r/min的攪拌速度攪拌17min；
5)冷卻至常溫，過(guò)濾包裝，即可。
外觀為透明液體；物理穩(wěn)定性好；0±2℃(72h)下無(wú)分層或結(jié)晶析出，65±2℃(72h)下無(wú)分層現(xiàn)象；PH值(5％稀釋液)為7.8；根據(jù)GB/T13173.6測(cè)試方法檢測(cè)消泡性：通過(guò)3ml/10min，合格；根據(jù)GB/T6144-85測(cè)試方法檢測(cè)腐蝕性：通過(guò)鐵、鋼、鋁防腐蝕性(45℃，24h)，合格；根據(jù)GB/T6144-85測(cè)試方法檢測(cè)潤(rùn)滑性：四球機(jī)試驗(yàn)最大無(wú)卡咬Pb/kg：77，合格；根據(jù)GB/T18712-2002測(cè)試方法檢測(cè)潤(rùn)滑性：≤30min上層澄清透明，合格；切片粗糙度Ra2.01μm(清水作為切削液時(shí)為3.80μm)；切削效率為0.88mm/min(清水作為切削液時(shí)為0.55mm/min)。
實(shí)施例3
玻璃切削液，由以下重量份的原料制成：石蠟油18份，異庚醇7份，叔丁醇10份，烷基糖苷8份，十二烷基甜菜堿7份，乙酸纖維素3份，聚天冬氨酸4份，三乙酸甘油酯0.4份，己二酸二異壬酯0.5份，椰子油脂肪酸單乙醇酰胺0.03份。
上述的玻璃切削液的制備方法為：
1)將石蠟油和醇混合均勻，加熱至42℃，以100r/min的攪拌速度攪拌6min；
2)再加入烷基糖苷、十二烷基甜菜堿和聚天冬氨酸鈉，升高溫度至52℃，以145r/min的攪拌速度攪拌9min；
3)繼續(xù)加入乙酸纖維素、三乙酸甘油酯和己二酸二異壬酯，保持54℃，以120r/min的攪拌速度攪拌6min；
4)最后加入椰子油脂肪酸單乙醇酰胺，升溫至62℃，以115r/min的攪拌速度攪拌18min；
5)冷卻至常溫，過(guò)濾包裝，即可。
外觀為透明液體；物理穩(wěn)定性好；0±2℃(72h)下無(wú)分層或結(jié)晶析出，65±2℃(72h)下無(wú)分層現(xiàn)象；PH值(5％稀釋液)為8.1；根據(jù)GB/T13173.6測(cè)試方法檢測(cè)消泡性：通過(guò)3ml/10min，合格；根據(jù)GB/T6144-85測(cè)試方法檢測(cè)腐蝕性：通過(guò)鐵、鋼、鋁防腐蝕性(45℃，24h)，合格；根據(jù)GB/T6144-85測(cè)試方法檢測(cè)潤(rùn)滑性：四球機(jī)試驗(yàn)最大無(wú)卡咬Pb/kg：78，合格；根據(jù)GB/T18712-2002測(cè)試方法檢測(cè)潤(rùn)滑性：≤30min上層澄清透明，合格；切片粗糙度Ra2.12μm(清水作為切削液時(shí)為3.80μm)；切削效率為0.95mm/min(清水作為切削液時(shí)為0.55mm/min)。
實(shí)施例4
玻璃切削液，由以下重量份的原料制成：石蠟油21份，乙醇5份，異丙醇10份，烷基糖苷10份，十二烷基甜菜堿6份，乙酸纖維素4份，聚天冬氨酸3份，三乙酸甘油酯0.5份，己二酸二異壬酯0.4份，椰子油脂肪酸單乙醇酰胺0.05份。
上述的玻璃切削液的制備方法為：
1)將石蠟油，乙醇和異丙醇混合均勻，加熱至40℃，以100r/min的攪拌速度攪拌5min；
2)再加入烷基糖苷、十二烷基甜菜堿和聚天冬氨酸鈉，升高溫度至52℃，以140r/min的攪拌速度攪拌6min；
3)繼續(xù)加入乙酸纖維素、三乙酸甘油酯和己二酸二異壬酯，保持53℃，以110r/min的攪拌速度攪拌7min；
4)最后加入椰子油脂肪酸單乙醇酰胺，升溫至62℃，以125r/min的攪拌速度攪拌20min；
5)冷卻至常溫，過(guò)濾包裝，即可。
外觀為透明液體；物理穩(wěn)定性好；0±2℃(72h)下無(wú)分層或結(jié)晶析出，65±2℃(72h)下無(wú)分層現(xiàn)象；PH值(5％稀釋液)為7.7；根據(jù)GB/T13173.6測(cè)試方法檢測(cè)消泡性：通過(guò)3ml/10min，合格；根據(jù)GB/T6144-85測(cè)試方法檢測(cè)腐蝕性：通過(guò)鐵、鋼、鋁防腐蝕性(45℃，24h)，合格；根據(jù)GB/T6144-85測(cè)試方法檢測(cè)潤(rùn)滑性：四球機(jī)試驗(yàn)最大無(wú)卡咬Pb/kg：75，合格；根據(jù)GB/T18712-2002測(cè)試方法檢測(cè)潤(rùn)滑性：≤30min上層澄清透明，合格；切片粗糙度Ra1.95μm(清水作為切削液時(shí)為3.80μm)；切削效率為0.93mm/min(清水作為切削液時(shí)為0.55mm/min)。
實(shí)施例5
玻璃切削液，由以下重量份的原料制成：石蠟油25份，丙二醇13份，烷基糖苷11份，十二烷基甜菜堿5份，乙酸纖維素6份，聚天冬氨酸2.5份，三乙酸甘油酯0.6份，己二酸二異壬酯0.3份，椰子油脂肪酸單乙醇酰胺0.06份。
上述的玻璃切削液的制備方法為：
1)將石蠟油和丙二醇混合均勻，加熱至38℃，以105r/min的攪拌速度攪拌5min；
2)再加入烷基糖苷、十二烷基甜菜堿和聚天冬氨酸鈉，升高溫度至54℃，以140r/min的攪拌速度攪拌8min；
3)繼續(xù)加入乙酸纖維素、三乙酸甘油酯和己二酸二異壬酯，保持52℃，以110r/min的攪拌速度攪拌7min；
4)最后加入椰子油脂肪酸單乙醇酰胺，升溫至63℃，以120r/min的攪拌速度攪拌22min；
5)冷卻至常溫，過(guò)濾包裝，即可。
外觀為透明液體；物理穩(wěn)定性好；0±2℃(72h)下無(wú)分層或結(jié)晶析出，65±2℃(72h)下無(wú)分層現(xiàn)象；PH值(5％稀釋液)為7.9；根據(jù)GB/T13173.6測(cè)試方法檢測(cè)消泡性：通過(guò)3ml/10min，合格；根據(jù)GB/T6144-85測(cè)試方法檢測(cè)腐蝕性：通過(guò)鐵、鋼、鋁防腐蝕性(45℃，24h)，合格；根據(jù)GB/T6144-85測(cè)試方法檢測(cè)潤(rùn)滑性：四球機(jī)試驗(yàn)最大無(wú)卡咬Pb/kg：75，合格；根據(jù)GB/T18712-2002測(cè)試方法檢測(cè)潤(rùn)滑性：≤30min上層澄清透明，合格；切片粗糙度Ra1.85μm(清水作為切削液時(shí)為3.80μm)；切削效率為0.95mm/min(清水作為切削液時(shí)為0.55mm/min)。
實(shí)施例6
玻璃切削液，由以下重量份的原料制成：石蠟油27份，丙二醇5份，乙二醇7份，烷基糖苷13份，十二烷基甜菜堿4份，乙酸纖維素7份，聚天冬氨酸1.5份，三乙酸甘油酯0.7份，己二酸二異壬酯0.2份，椰子油脂肪酸單乙醇酰胺0.07份。
上述的玻璃切削液的制備方法為：
1)將石蠟油，丙二醇和乙二醇混合均勻，加熱至37℃，以110r/min的攪拌速度攪拌4min；
2)再加入烷基糖苷、十二烷基甜菜堿和聚天冬氨酸鈉，升高溫度至55℃，以135r/min的攪拌速度攪拌5min；
3)繼續(xù)加入乙酸纖維素、三乙酸甘油酯和己二酸二異壬酯，保持51℃，以105r/min的攪拌速度攪拌6min；
4)最后加入椰子油脂肪酸單乙醇酰胺，升溫至65℃，以105r/min的攪拌速度攪拌23min；
5)冷卻至常溫，過(guò)濾包裝，即可。
外觀為透明液體；物理穩(wěn)定性好；0±2℃(72h)下無(wú)分層或結(jié)晶析出，65±2℃(72h)下無(wú)分層現(xiàn)象；PH值(5％稀釋液)為7.7；根據(jù)GB/T13173.6測(cè)試方法檢測(cè)消泡性：通過(guò)3ml/10min，合格；根據(jù)GB/T6144-85測(cè)試方法檢測(cè)腐蝕性：通過(guò)鐵、鋼、鋁防腐蝕性(45℃，24h)，合格；根據(jù)GB/T6144-85測(cè)試方法檢測(cè)潤(rùn)滑性：四球機(jī)試驗(yàn)最大無(wú)卡咬Pb/kg：77，合格；根據(jù)GB/T18712-2002測(cè)試方法檢測(cè)潤(rùn)滑性：≤30min上層澄清透明，合格；切片粗糙度Ra1.93μm(清水作為切削液時(shí)為3.80μm)；切削效率為0.89mm/min(清水作為切削液時(shí)為0.55mm/min)。
實(shí)施例7
玻璃切削液，由以下重量份的原料制成：石蠟油30份，乙二醇10份，烷基糖苷15份，十二烷基甜菜堿3份，乙酸纖維素8份，聚天冬氨酸0.5份，三乙酸甘油酯0.8份，己二酸二異壬酯0.1份，椰子油脂肪酸單乙醇酰胺0.08份。
上述的玻璃切削液的制備方法為：
1)將石蠟油和乙二醇混合均勻，加熱至35℃，以95r/min的攪拌速度攪拌3min；
2)再加入烷基糖苷、十二烷基甜菜堿和聚天冬氨酸鈉，升高溫度至52℃，以130r/min的攪拌速度攪拌4min；
3)繼續(xù)加入乙酸纖維素、三乙酸甘油酯和己二酸二異壬酯，保持50℃，以100r/min的攪拌速度攪拌5min；
4)最后加入椰子油脂肪酸單乙醇酰胺，升溫至60℃，以110r/min的攪拌速度攪拌25min；
5)冷卻至常溫，過(guò)濾包裝，即可。
外觀為透明液體；物理穩(wěn)定性好；0±2℃(72h)下無(wú)分層或結(jié)晶析出，65±2℃(72h)下無(wú)分層現(xiàn)象；PH值(5％稀釋液)為8.2；根據(jù)GB/T13173.6測(cè)試方法檢測(cè)消泡性：通過(guò)3ml/10min，合格；根據(jù)GB/T6144-85測(cè)試方法檢測(cè)腐蝕性：通過(guò)鐵、鋼、鋁防腐蝕性(45℃，24h)，合格；根據(jù)GB/T6144-85測(cè)試方法檢測(cè)潤(rùn)滑性：四球機(jī)試驗(yàn)最大無(wú)卡咬Pb/kg：75，合格；根據(jù)GB/T18712-2002測(cè)試方法檢測(cè)潤(rùn)滑性：≤30min上層澄清透明，合格。