本發(fā)明涉及電動車保養(yǎng)
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種電動車鏈條鏈輪保養(yǎng)用潤滑脂。
背景技術(shù)：
：：電動車，即電力驅(qū)動車，是一種環(huán)保型出行工具。以電池作為能量來源，通過控制器、電機(jī)等部件，將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能運(yùn)動，以控制電流大小改變速度的車輛。鏈條和鏈輪是電動車的關(guān)鍵驅(qū)動部件，為了保證電動車的正常使用以及延長其使用壽命，需要對其進(jìn)行定期保養(yǎng)。通常的保養(yǎng)措施是利用潤滑脂來減小鏈條和鏈輪之間的磨擦阻力，降低鏈條和鏈輪的結(jié)構(gòu)磨損。目前，普遍使用的潤滑脂都存在散熱效果差的問題，且易吸附灰塵而使?jié)櫥ざ仍龃?，從而增大磨擦阻力，起不到潤滑效果。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種散熱效果好、潤滑效果佳且潤滑周期長的電動車鏈條鏈輪保養(yǎng)用潤滑脂。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種電動車鏈條鏈輪保養(yǎng)用潤滑脂，由如下重量份數(shù)的原料制成：環(huán)氧改性硅油15-20份、聚乙酸乙烯酯5-10份、聚氧化乙烯5-10份、甲基丙烯酸縮水甘油酯3-6份、氯化聚乙烯橡膠2-4份、C5加氫石油樹脂2-4份、米糠蠟2-4份、聚四氟乙烯超細(xì)粉2-4份、氫化棕櫚油1-2份、石油焦微粉1-2份、納米膠粉1-2份、雙環(huán)戊二烯樹脂0.5-1份、硫酸化蓖麻油0.5-1份、納米硼酸鋅0.5-1份、鉬酸鉍0.1-0.2份。其制備方法包括如下步驟：(1)向聚乙酸乙烯酯中加入甲基丙烯酸縮水甘油酯和C5加氫石油樹脂，并以5℃/min的升溫速度升溫至110-115℃保溫混合30min，再加入環(huán)氧改性硅油、納米膠粉和鉬酸鉍，繼續(xù)升溫至130-135℃保溫混合15min，然后自然冷卻至室溫，即得物料I；(2)向聚氧化乙烯中加入氯化聚乙烯橡膠和聚四氟乙烯超細(xì)粉，并以5℃/min的升溫速度升溫至125-130℃保溫混合30min，再加入氫化棕櫚油、石油焦微粉和雙環(huán)戊二烯樹脂，繼續(xù)在125-130℃保溫混合10min，然后自然冷卻至室溫，即得物料II；(3)向物料I中加入物料II、米糠蠟、硫酸化蓖麻油和納米硼酸鋅，充分混合后于0-5℃環(huán)境中靜置2h，再以10℃/min的升溫速度升溫至120-130℃保溫混合15min，最后以5℃/min的降溫速度降溫至室溫，即得潤滑脂。所述米糠蠟使用前經(jīng)過預(yù)處理，其處理方法為：向米糠蠟中加入交聯(lián)聚維酮和氫化松香甘油酯，充分混合后利用微波處理器微波處理5min，轉(zhuǎn)入10-15℃環(huán)境中靜置30min后繼續(xù)微波處理3min，再加入六羥甲基三聚氰胺六甲醚和2-咪唑烷酮，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，最后將所得混合物轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置1h，即完成米糠蠟的預(yù)處理。所述米糠蠟、交聯(lián)聚維酮、氫化松香甘油酯、六羥甲基三聚氰胺六甲醚和2-咪唑烷酮的質(zhì)量用量比為15-20:1-2:0.5-1:0.5-1:0.1-0.3。所述微波處理器的額定微波頻率為2450MHz、輸出功率為700W。米糠蠟經(jīng)過上述預(yù)處理后，不僅能顯著增強(qiáng)其與環(huán)氧改性硅油的共混相容性，還能提高其耐熱性和柔滑性。所述納米膠粉由如下重量份數(shù)的原料制成：松香改性酚醛樹脂5-10份、氣相白炭黑3-5份、活性白土3-5份、陰離子聚丙烯酰胺3-5份、石棉粉2-3份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯2-3份、海泡石纖維1-2份、環(huán)氧大豆油1-2份、玻纖粉0.5-1份，其制備方法為：向松香改性酚醛樹脂中加入活性白土和環(huán)氧大豆油，充分混合，以5℃/min的升溫速度升溫至125-130℃保溫混合15min，再加入氣相白炭黑、陰離子聚丙烯酰胺和三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，繼續(xù)在125-130℃下保溫混合15min，然后以5℃/min的降溫速度降溫至55-60℃密封保溫靜置30min，并加入石棉粉、海泡石纖維和玻纖粉，再以10℃/min的升溫速度升溫至115-125℃保溫混合10min，最后趁熱將所得混合物送入納米研磨機(jī)中，經(jīng)研磨制得納米膠粉。上述所制納米膠粉滲透性極強(qiáng)，能均勻滲透到潤滑脂制備原料中，起到增強(qiáng)潤滑脂潤滑性、耐磨性和耐候性的作用。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所制電動車鏈條鏈輪保養(yǎng)用潤滑脂的顏色透明、粘度適中，將其涂抹于鏈條鏈輪上能起到優(yōu)異的潤滑作用，散熱效果好，能顯著降低鏈條與鏈輪之間的磨擦力，減輕兩者因摩擦力而導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)損耗；同時潤滑周期長，不易吸附灰塵；并且耐高低溫性和耐候性好，不會出現(xiàn)因成分變質(zhì)而導(dǎo)致潤滑脂粘度變大、潤滑效果消失甚至增加磨擦的問題。具體實(shí)施方式：為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1(1)向10份聚乙酸乙烯酯中加入5份甲基丙烯酸縮水甘油酯和2份C5加氫石油樹脂，并以5℃/min的升溫速度升溫至110-115℃保溫混合30min，再加入20份環(huán)氧改性硅油、1份納米膠粉和0.2份鉬酸鉍，繼續(xù)升溫至130-135℃保溫混合15min，然后自然冷卻至室溫，即得物料I；(2)向5份聚氧化乙烯中加入2份氯化聚乙烯橡膠和2份聚四氟乙烯超細(xì)粉，并以5℃/min的升溫速度升溫至125-130℃保溫混合30min，再加入2份氫化棕櫚油、1份石油焦微粉和0.5份雙環(huán)戊二烯樹脂，繼續(xù)在125-130℃保溫混合10min，然后自然冷卻至室溫，即得物料II；(3)向物料I中加入物料II、2份米糠蠟、0.5份硫酸化蓖麻油和0.5份納米硼酸鋅，充分混合后于0-5℃環(huán)境中靜置2h，再以10℃/min的升溫速度升溫至120-130℃保溫混合15min，最后以5℃/min的降溫速度降溫至室溫，即得潤滑脂。米糠蠟的預(yù)處理：向20份米糠蠟中加入1份交聯(lián)聚維酮和0.5份氫化松香甘油酯，充分混合后利用額定微波頻率2450MHz、輸出功率700W的微波處理器微波處理5min，轉(zhuǎn)入10-15℃環(huán)境中靜置30min后繼續(xù)微波處理3min，再加入0.5份六羥甲基三聚氰胺六甲醚和0.2份2-咪唑烷酮，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，最后將所得混合物轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置1h，即完成米糠蠟的預(yù)處理。納米膠粉的制備：向10份松香改性酚醛樹脂中加入3份活性白土和1份環(huán)氧大豆油，充分混合，以5℃/min的升溫速度升溫至125-130℃保溫混合15min，再加入3份氣相白炭黑、5份陰離子聚丙烯酰胺和2份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，繼續(xù)在125-130℃下保溫混合15min，然后以5℃/min的降溫速度降溫至55-60℃密封保溫靜置30min，并加入2份石棉粉、1份海泡石纖維和0.5份玻纖粉，再以10℃/min的升溫速度升溫至115-125℃保溫混合10min，最后趁熱將所得混合物送入納米研磨機(jī)中，經(jīng)研磨制得納米膠粉。實(shí)施例2(1)向10份聚乙酸乙烯酯中加入3份甲基丙烯酸縮水甘油酯和2份C5加氫石油樹脂，并以5℃/min的升溫速度升溫至110-115℃保溫混合30min，再加入20份環(huán)氧改性硅油、2份納米膠粉和0.2份鉬酸鉍，繼續(xù)升溫至130-135℃保溫混合15min，然后自然冷卻至室溫，即得物料I；(2)向5份聚氧化乙烯中加入2份氯化聚乙烯橡膠和2份聚四氟乙烯超細(xì)粉，并以5℃/min的升溫速度升溫至125-130℃保溫混合30min，再加入1份氫化棕櫚油、1份石油焦微粉和1份雙環(huán)戊二烯樹脂，繼續(xù)在125-130℃保溫混合10min，然后自然冷卻至室溫，即得物料II；(3)向物料I中加入物料II、3份米糠蠟、0.5份硫酸化蓖麻油和0.5份納米硼酸鋅，充分混合后于0-5℃環(huán)境中靜置2h，再以10℃/min的升溫速度升溫至120-130℃保溫混合15min，最后以5℃/min的降溫速度降溫至室溫，即得潤滑脂。米糠蠟的預(yù)處理：向20份米糠蠟中加入1份交聯(lián)聚維酮和1份氫化松香甘油酯，充分混合后利用額定微波頻率2450MHz、輸出功率700W的微波處理器微波處理5min，轉(zhuǎn)入10-15℃環(huán)境中靜置30min后繼續(xù)微波處理3min，再加入1份六羥甲基三聚氰胺六甲醚和0.2份2-咪唑烷酮，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，最后將所得混合物轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置1h，即完成米糠蠟的預(yù)處理。納米膠粉的制備：向8份松香改性酚醛樹脂中加入3份活性白土和2份環(huán)氧大豆油，充分混合，以5℃/min的升溫速度升溫至125-130℃保溫混合15min，再加入3份氣相白炭黑、3份陰離子聚丙烯酰胺和3份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，繼續(xù)在125-130℃下保溫混合15min，然后以5℃/min的降溫速度降溫至55-60℃密封保溫靜置30min，并加入2份石棉粉、2份海泡石纖維和0.5份玻纖粉，再以10℃/min的升溫速度升溫至115-125℃保溫混合10min，最后趁熱將所得混合物送入納米研磨機(jī)中，經(jīng)研磨制得納米膠粉。實(shí)施例3對實(shí)施例1和實(shí)施例2所制潤滑脂進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果如表1所示。表1實(shí)施例所制潤滑脂的性能測試結(jié)果測試項目實(shí)施例1實(shí)施例2常溫摩擦系數(shù)0.0220.019250℃加熱72h后的摩擦系數(shù)0.0280.031-20℃冷凍72h后的磨擦系數(shù)0.0370.043氙燈照射2000h0.0490.055以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當(dāng)前第1頁1 2 3