1.一種潤滑油，其特征在于：所述潤滑油是由以下重量份的成分組成：基礎油60-90份、稠化劑15-25份、添加劑10-15份；所述添加劑是由以下重量份的成分組成：硼酸鉀10-13份、硼酸鈉7-9份、烯基丁二酰亞胺11-13份、乙丙共聚物8-12份、氫化苯乙烯雙烯共聚物10-13份、苯乙烯聚酯11-13份、雙十二烷基二苯胺4-8份、二辛基二苯胺9-13份、雙辛基二硫代磷酸鋅11-15份、丁辛基二硫代磷酸鋅5-9份、石油磺酸鈉4-9份、二壬基萘磺酸鋇3-9份、磺酸鋇5-9份、二壬基萘磺酸鈣9-13份。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種潤滑油，其特征在于：所述稠化劑由己二酸、庚二酸、壬二酸、棕櫚酸、二十四酸、羥基硬脂酸組成且各組分比重含量相等，所述稠化劑的制備方法為：將所述己二酸、庚二酸、壬二酸混合，然后將混合液的pH值調節(jié)至5.5并加熱至55-65℃，保溫攪拌10-15分鐘，然后加入棕櫚酸、二十四酸、羥基硬脂酸，一邊攪拌一邊升溫至75-85℃，冷卻到常溫，再將pH值調節(jié)至5.5即可。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種潤滑油，其特征在于：所述基礎油為石蠟基礦物油、脂型合成油中的一種或兩種，且所述基礎油100℃的運動粘度控制在12-18(m＾2)/s。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種潤滑油，其特征在于：所述烯基丁二酰亞胺的HLB值為4-16。
5.根據(jù)權利要求1-4任意一項所述的一種潤滑油的制備方法，其特征在于：具體步驟為：
(1)按照重量份計，將2/3-3/4配方量的基礎油、稠化劑加入反應釜中，密封反應釜，設定反應釜的自動泄壓閥的壓力值為0.5MPa，加熱使反應釜內的溫度達到200-220℃，保溫25-35分鐘；
(2)將反應釜泄壓至常壓，并加入剩余配方量的基礎油進行調和，當反應釜內的溫度冷卻到150-170℃時，加入烯基丁二酰亞胺、乙丙共聚物、氫化苯乙烯雙烯共聚物、苯乙烯聚酯，同時進行循環(huán)過濾，時間為2-4小時；
(3)將反應釜的溫度降到90-110℃，加入硼酸鉀、硼酸鈉、雙十二烷基二苯胺、二辛基二苯胺、雙辛基二硫代磷酸鋅、丁辛基二硫代磷酸鋅、石油磺酸鈉、二壬基萘磺酸鋇、磺酸鋇、二壬基萘磺酸鈣，混合攪拌25-35分鐘，均質泵出釜，壓力控制在20-25MPa，出釜后經脫氣裝置脫氣后即可進行灌裝。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種潤滑油的制備方法，其特征在于：步驟(2)在所述循環(huán)過濾的過程中使用的過濾網(wǎng)目數(shù)為80-120目。