本實(shí)用新型屬于冷卻設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種干熄焦干熄爐爐頂水封槽。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)干熄焦干熄爐所用的爐頂水封槽結(jié)構(gòu)形式大致相同，均是由內(nèi)圈壁板、外圈壁板及底板焊接而成，截面形狀為U型，材質(zhì)由最初的不銹鋼改為20G，雖然在使用壽命上有所提高，但是該結(jié)構(gòu)形式將水封槽的內(nèi)圈壁板縱橫焊縫直接裸露在爐口火焰中，導(dǎo)致應(yīng)力集中部位(熱影響區(qū))老化速度加快，機(jī)械性能下降。并且在線使用的中后期階段，內(nèi)部發(fā)泡管、沖渣管不起作用，需采用人工清掃的方式進(jìn)行清理除垢，人工清掃時(shí)，爐蓋落到水封槽上，內(nèi)圈壁板的根部焦粉堆積結(jié)垢部位無法清掃，造成水封槽內(nèi)圈壁板根部結(jié)垢嚴(yán)重，換熱效果不好，進(jìn)一步加快了水封槽的老化速度，新品水封槽的使用壽命最多只能達(dá)到一年半的時(shí)間，修復(fù)品的壽命則只有一年左右，既增加了備件消耗和維修成本，又影響了焦炭干熄率及產(chǎn)汽量，且容易造成干熄爐爆炸事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種可延長水封槽使用周期，減少備件消耗，控制事故及產(chǎn)效優(yōu)化的干熄爐爐頂水封槽。

為此，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)解決方案是：

一種干熄爐爐頂水封槽，包括內(nèi)圈壁板、外圈壁板及底板，所述內(nèi)圈壁板采取傾斜設(shè)置，內(nèi)圈壁板底邊焊接在水封槽底板上，在內(nèi)圈壁板的外表面上澆注有耐高溫阻燃隔熱澆注料，耐高溫阻燃隔熱澆注料內(nèi)均布有固定錨爪，固定錨爪垂直焊接在內(nèi)圈壁板的外表面上。

所述內(nèi)圈壁板與底板之間的夾角為55°～75°。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型可使水封槽使用壽命延長2倍以上，使水封槽的使用周期符合干熄焦長壽化(二年一小修，四年一大修)定修模型的要求，不僅極大地減少水封槽的備件消耗，減少事故搶修工作量，降低生產(chǎn)成本，并且能夠有效避免發(fā)生干熄爐爆炸事故，提高焦炭干熄率及產(chǎn)汽量。

附圖說明

圖1是水封槽主剖視圖。

圖中：底板1、外圈壁板2、內(nèi)圈壁板3、固定錨爪4、耐高溫阻燃隔熱澆注料5。

具體實(shí)施方式

由圖1可見，干熄爐爐頂水封槽，包括底板1、外圈壁板2、內(nèi)圈壁板3，本實(shí)用新型主要是將內(nèi)圈壁板3采取傾斜設(shè)置，即由原先的內(nèi)圈壁板3與底板1之間的90°直角改為65°傾斜角，內(nèi)圈壁板3的底邊焊接在水封槽底板1上，在內(nèi)圈壁板3的外表面上澆注有耐高溫阻燃隔熱澆注料5，耐高溫阻燃隔熱澆注料5內(nèi)均布有固定錨爪4，固定錨爪4垂直焊接在內(nèi)圈壁板3的外表面上。由于內(nèi)圈壁板3外表面澆注有耐高溫阻燃隔熱澆注料5，有效地避免了爐口火焰對(duì)焊縫部位的直接烘烤，內(nèi)圈壁板3為帶有角度的斜面，焦粉在內(nèi)圈壁板3的根部無法沉積，堆積在外圈壁板2根部的焦粉可通過人工清除干凈。