本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種甲醇汽油連續(xù)生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的用于生產(chǎn)甲醇汽油的裝置如中國專利庫公開的一種甲醇汽油專用成套生產(chǎn)裝置[申請?zhí)枺?01520159314.6；授權(quán)公告號:CN 204589108 U]包括加熱器、干燥器、過濾器和汽化反應(yīng)儀,所述汽化反應(yīng)儀包括蒸餾器和冷凝器，所述蒸餾器和冷凝器之間通過管道相連接，所述冷凝機內(nèi)設(shè)有抽氣機，抽氣機與管道相連接，其特征為，所述蒸餾器包括蒸餾器殼體，所述蒸餾器殼體包括主殼體、兩個側(cè)邊殼體和導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括兩個導(dǎo)向桿和兩個連接桿，所述導(dǎo)向桿上設(shè)有第一導(dǎo)向條，兩個連接桿分別固定在兩個導(dǎo)向桿的兩端，使導(dǎo)向裝置整體呈矩形的框架結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向桿通過螺栓固定在主殼體上，所述主殼體的截面形狀為I形結(jié)構(gòu)，兩個C形結(jié)構(gòu)的側(cè)邊殼體相對的設(shè)置在主殼體兩側(cè)以形成完整的蒸餾器殼體，所述側(cè)邊殼體上設(shè)有第一導(dǎo)向槽，第一導(dǎo)向槽與第一導(dǎo)向條相互配合，使側(cè)邊殼體可滑動的設(shè)置在導(dǎo)向裝置中，所述蒸餾器殼體內(nèi)設(shè)有吸風(fēng)裝置，吸風(fēng)裝置包括截面形狀為等腰梯形的吸風(fēng)罩殼和錐形結(jié)構(gòu)的濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)設(shè)置在吸風(fēng)罩殼內(nèi)部，所述吸風(fēng)裝置下方設(shè)有過濾網(wǎng)，所述冷凝機包括冷凝機殼體和設(shè)置在冷凝機殼體內(nèi)的冷凝管，所述冷凝機殼體包括冷凝部分和收集部分，所述冷凝管呈螺旋形的設(shè)置在冷凝部分中，所述收集部分的截面形狀為直角梯形，收集部分的底端面傾斜設(shè)置，收集部分的底端設(shè)有抽放管，所述冷凝部分和收集部分之間設(shè)有抽放過濾裝置，所述抽放過濾裝置包括兩個豎直設(shè)置的支撐板和一個水平設(shè)置在支撐板之間的過濾板，所述支撐板的內(nèi)壁上設(shè)有第二導(dǎo)向槽，過濾板上設(shè)有第二導(dǎo)向條，所述第二導(dǎo)向槽與第二導(dǎo)向條過盈配合，所述支撐板外壁上設(shè)有第三導(dǎo)向條，冷凝機殼體內(nèi)設(shè)有第三導(dǎo)向槽，第三導(dǎo)向條與第三導(dǎo)向槽相互配合，使抽放過濾裝置可滑動的設(shè)置在冷凝機殼體內(nèi)。

上述的裝置中，蒸餾器內(nèi)的氣體是通過位于冷凝器內(nèi)的抽氣機抽入到冷凝器內(nèi)的，且在實際工作時，抽氣機負荷較大容易出現(xiàn)損壞。在維修抽氣機時，上述的裝置必須先將冷凝器打開，然后斷開與管道的連接才能將抽氣機取下進行維修，上述的過程較為繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種維修抽風(fēng)機方便的甲醇汽油連續(xù)生產(chǎn)裝置。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種甲醇汽油連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括依次連通的加熱器、汽化儀、過濾器和干燥器，所述的汽化儀包括用于與加熱器相連的蒸餾器以及用于與過濾器相連的冷凝器，蒸餾器和冷凝器分別包括殼體一和殼體二，其特征在于，殼體一的頂部具有向外凸出且呈筒狀的支撐部，支撐部和殼體一兩者的內(nèi)腔連通，殼體二的頂部沿豎直方向貫穿有連接孔，該殼體二的頂壁上設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)插設(shè)并固定有呈環(huán)狀的電磁鐵，殼體二的頂部設(shè)有由導(dǎo)磁材料制成的定位環(huán)，且定位環(huán)、連接孔和環(huán)形凹槽三者的中心軸線均共線，定位環(huán)的下端面與電磁鐵的上端面相貼靠，且該定位環(huán)的上端面上固定有抽風(fēng)機，所述的定位環(huán)內(nèi)插設(shè)并固定有出氣管，該出氣管的上端與抽風(fēng)機的出風(fēng)口連通，且出氣管的下端插在連接孔內(nèi)，出氣管和殼體二之間通過密封結(jié)構(gòu)形成密封，所述的殼體一和殼體二之間設(shè)有進氣管，該進氣管包括水平設(shè)置的導(dǎo)氣部和分別位于導(dǎo)氣部兩端且均沿豎直方向設(shè)置的兩連接部，其中一個連接部套在支撐部上且該連接部和支撐部之間設(shè)有使兩者連接密封的密封圈，另一個連接部與抽風(fēng)機相固定且該連接部的內(nèi)腔與抽風(fēng)機的進風(fēng)口連通。

安裝時，電磁鐵的電纜線與外部電源相連，并通過開關(guān)來控制兩者的通斷。正常使用時，電磁鐵處于得電狀態(tài)以將抽風(fēng)機穩(wěn)定固定，從而將蒸餾器內(nèi)的氣體平穩(wěn)的抽入到冷凝器內(nèi)，以提高本裝置的工作穩(wěn)定性。當(dāng)抽風(fēng)機損壞需要維修時，先將開關(guān)斷開，接著上提進氣管便可將由抽風(fēng)機、定位環(huán)、出氣管和進氣管這四者所組成的整體拆下，此時便可很方便地對抽風(fēng)機進行維修。

通過控制電磁鐵的得失電便可在將抽風(fēng)機的穩(wěn)定定位和將抽風(fēng)機、定位環(huán)等四者所組成的整體完全拆下這兩者之間來回切換，從而有效地提高了維修抽風(fēng)機的方便性。

在上述的甲醇汽油連續(xù)生產(chǎn)裝置中，所述的定位環(huán)的下端面上設(shè)有密封槽，所述的密封結(jié)構(gòu)包括位于密封槽內(nèi)且呈環(huán)狀的橡膠墊，橡膠墊套在出氣管上，該橡膠墊的兩端面分別與密封槽的底壁和殼體二的頂壁相貼靠，且橡膠墊的內(nèi)側(cè)壁與出氣管的外側(cè)壁相抵。

在橡膠墊的作用下，不僅能使出氣管和殼體二之間形成可靠的密封，而且橡膠墊又可通過自身的彈性形變來吸收抽風(fēng)機工作時產(chǎn)生的振動，從而有效減少該振動傳遞到殼體二上的量，以提高冷凝器的工作穩(wěn)定性，從而提高本裝置的工作穩(wěn)定性。

作為另一種方案，在上述的甲醇汽油連續(xù)生產(chǎn)裝置中，所述的密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)于出氣管外側(cè)壁上的環(huán)形卡槽和設(shè)于環(huán)形卡槽內(nèi)的0形圈，且0形圈的外周面與連接孔的內(nèi)側(cè)壁相抵。

在上述的甲醇汽油連續(xù)生產(chǎn)裝置中，所述的橡膠墊的上端面上設(shè)有若干壓潰槽。

采用上述的結(jié)構(gòu)，能夠使橡膠墊更快且更為容易地發(fā)生形變，以使橡膠墊能夠更好且更多地吸收抽風(fēng)機工作時產(chǎn)生的振動，繼而進一步提高本裝置的工作穩(wěn)定性。

在上述的甲醇汽油連續(xù)生產(chǎn)裝置中，所述的支撐部的外側(cè)壁上設(shè)有呈環(huán)狀的定位槽，所述的密封圈位于定位槽內(nèi)，且該密封圈的外周面與對應(yīng)的連接部的內(nèi)側(cè)壁相抵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本甲醇汽油連續(xù)生產(chǎn)裝置具有以下優(yōu)點：

1、通過控制電磁鐵的得失電便可在將抽風(fēng)機的穩(wěn)定定位和將抽風(fēng)機、定位環(huán)等四者所組成的整體完全拆下這兩者之間來回切換，從而有效地提高了維修抽風(fēng)機的方便性。

2、在橡膠墊的作用下，不僅能使出氣管和殼體二之間形成可靠的密封，而且橡膠墊又可通過自身的彈性形變來吸收抽風(fēng)機工作時產(chǎn)生的振動，從而有效減少該振動傳遞到殼體二上的量，以提高冷凝器的工作穩(wěn)定性，從而提高本裝置的工作穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本甲醇汽油連續(xù)生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、加熱器；2、干燥器；3、過濾器；4、蒸餾器；4a、殼體一；4a1、支撐部；5、冷凝器；5a、殼體二；6、管道；7、電磁鐵；8、定位環(huán)；9、抽風(fēng)機；10、出氣管；11、橡膠墊；11a、壓潰槽；12、進氣管；12a、導(dǎo)氣部；12b、連接部；13、密封圈。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

實施例一

如圖1所示，本甲醇汽油連續(xù)生產(chǎn)裝置由加熱器1、汽化儀、干燥器2和過濾器3等組成。其中，氣化儀包括蒸餾器4和冷凝器5，加熱器1的出口通過管道6與蒸餾器4的進口連通，冷凝器5的出口通過管道6與過濾器3的進口連通，且過濾器3的出口通過管道6與干燥器2的進口連通。上述的各零部件均是現(xiàn)有的產(chǎn)品，具體參照中國專利庫公開的一種甲醇汽油專用成套生產(chǎn)裝置[申請?zhí)枺?01520159314.6；授權(quán)公告號:CN 204589108U]。

具體來說，蒸餾器4和冷凝器5分別包括殼體一4a和殼體二5a，其中，殼體一4a的頂部具有向外凸出且呈筒狀的支撐部4a1，支撐部4a1和殼體一4a為一體式結(jié)構(gòu)，且支撐部4a1和殼體一4a兩者的內(nèi)腔連通。殼體二5a的頂部沿豎直方向貫穿有連接孔，該殼體二5a的頂壁上設(shè)有環(huán)形凹槽，且環(huán)形凹槽和連接孔兩者的中心軸線共線。如圖1和圖2所示，環(huán)形凹槽內(nèi)插設(shè)并固定有呈環(huán)狀的電磁鐵7，且電磁鐵7的上端面與殼體二5a的頂壁相齊平。在本實施例中，優(yōu)選電磁鐵7通過粘結(jié)的方式固定在環(huán)形凹槽內(nèi)，具有連接牢靠、安裝方便的優(yōu)點。

殼體二5a的頂部設(shè)有定位環(huán)8，且定位環(huán)8由導(dǎo)磁材料制成。導(dǎo)磁材料可以為鐵、不銹鋼等。在本實施例中，優(yōu)選定位環(huán)8采用不銹鋼材料制成。如圖1所示，定位環(huán)8的中心軸線與環(huán)形凹槽的中心軸線共線，且該定位環(huán)8的下端面與電磁鐵7的上端面相貼靠，使當(dāng)電磁鐵7得電時便可將定位環(huán)8穩(wěn)定定位。

定位環(huán)8的上端面上固定有抽風(fēng)機9，定位環(huán)8內(nèi)插設(shè)并固定有出氣管10，且在本實施例中，優(yōu)選出氣管10通過焊接的方式與定位環(huán)8相固定。如圖1所示，出氣管10的上端與抽風(fēng)機9的出風(fēng)口連通，出氣管10的下端伸入到連接孔內(nèi)，且出氣管10和殼體二5a之間通過密封結(jié)構(gòu)形成密封。在本實施例中，定位環(huán)8的下端面上設(shè)有密封槽，密封結(jié)構(gòu)包括位于密封槽內(nèi)且呈環(huán)狀的橡膠墊11，橡膠墊11套在出氣管10上，該橡膠墊11的兩端面分別與密封槽的底壁和殼體二5a的頂壁相貼靠，且橡膠墊11的內(nèi)側(cè)壁與出氣管10的外側(cè)壁相抵。進一步說明，橡膠墊11的上端面上設(shè)有若干壓潰槽11a。

如圖1所示，殼體一4a和殼體二5a之間設(shè)有呈凹字形的進氣管12，該進氣管12包括水平設(shè)置的導(dǎo)氣部12a和分別位于導(dǎo)氣部12a兩端且均沿豎直方向設(shè)置的兩連接部12b，導(dǎo)氣部12a和兩連接部12b三者為一體式結(jié)構(gòu)。其中一個連接部12b套在支撐部4a1上，連接部12b能沿支撐部4a1的軸向滑動，且連接部12b和支撐部4a1之間設(shè)有使兩者連接密封的密封圈13；另一個連接部12b與抽風(fēng)機9相固定且該連接部12b的內(nèi)腔與抽風(fēng)機9的進風(fēng)口連通。在本實施例中，如圖3所示，支撐部4a1的外側(cè)壁上設(shè)有呈環(huán)狀的定位槽，密封圈13位于定位槽內(nèi)，且該密封圈13的外周面與對應(yīng)的連接部12b的內(nèi)側(cè)壁相抵，以使連接部12b和支撐部4a1之間形成可靠的密封。自然，采用“密封圈13套設(shè)并與支撐部4a1相固定，且密封圈13外側(cè)壁和連接部12b的內(nèi)側(cè)壁相抵”這一方式同樣能夠?qū)崿F(xiàn)連接部12b和支撐部4a1密封相連。

安裝時，電磁鐵7的電纜線與外部電源相連，并通過開關(guān)來控制兩者的通斷。正常使用時，電磁鐵7處于得電狀態(tài)以將抽風(fēng)機9穩(wěn)定固定，從而將蒸餾器4內(nèi)的氣體平穩(wěn)的抽入到冷凝器5內(nèi)，以提高本裝置的工作穩(wěn)定性。當(dāng)抽風(fēng)機9損壞需要維修時，先將開關(guān)斷開，接著上提進氣管12便可將由抽風(fēng)機9、定位環(huán)8、出氣管10和進氣管12這四者所組成的整體拆下，此時便可很方便地對抽風(fēng)機9進行維修。

實施例二

本實施例二同實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于：密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)于出氣管10外側(cè)壁上的環(huán)形卡槽和設(shè)于環(huán)形卡槽內(nèi)的0形圈，且0形圈的外周面與連接孔的內(nèi)側(cè)壁相抵。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。