本實(shí)用新型涉及秸桿加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種秸稈連續(xù)分解設(shè)備。

背景技術(shù)：

秸稈是成熟農(nóng)作物莖葉（穗）部分的總稱(chēng)，現(xiàn)在在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的秸稈，傳統(tǒng)的秸稈主要采用焚燒的方式進(jìn)行處理，既污染空氣，又得不到有效的利益。秸稈炭化是其一種有效的運(yùn)用，目前正在大力推廣中，秸稈炭化是將秸稈經(jīng)烘干或曬干、粉碎，然后在制炭設(shè)備中，經(jīng)干燥、干餾、冷卻等工序，將松散的秸稈制成木炭的過(guò)程。秸稈炭化過(guò)程中，秸稈捆經(jīng)上料裝置輸送到輸送裝置，再經(jīng)輸送裝置送入風(fēng)干裝置，風(fēng)干裝置需要將秸稈捆有序的送入，才能較好對(duì)秸稈進(jìn)行預(yù)烘干，從達(dá)炭化的目的。而現(xiàn)有的秸稈輸送裝置一般都采用人工完成，由于秸稈一般較重，直徑一般為700mm，因而人工上料勞動(dòng)強(qiáng)度大，既浪費(fèi)人力，而且效率低。目前市面上也有秸稈輸送裝置，輸送秸稈至風(fēng)干裝置時(shí)，秸稈捆雜亂無(wú)序，影響了送料的效果。風(fēng)干后的秸稈捆需要通過(guò)一推進(jìn)裝置將秸桿捆推入炭化爐中，秸稈捆在進(jìn)入炭化爐前需要將秸稈捆的空氣排除，因此需要對(duì)秸稈捆進(jìn)行有效壓縮，讓壓縮后的秸稈捆有序的落入炭化爐內(nèi)，且推進(jìn)的速度不可控，排除空氣的秸稈捆需要對(duì)其點(diǎn)火進(jìn)行炭化，炭化前，整個(gè)高溫區(qū)處于常溫狀態(tài)，現(xiàn)有技術(shù)中需要將炭和秸稈清除后，在裸露的自然空氣中點(diǎn)火，對(duì)炭化爐加熱至高溫狀態(tài)，分解后的秸稈炭需要快速冷卻，目前采用的冷卻方式是水直噴炭的冷卻方式，這種冷卻方式其一降低了分解爐的溫度，需要二次點(diǎn)火，其二，分解的后的熱能不能有效的利用。

中國(guó)專(zhuān)利號(hào)為201420667038.X，公開(kāi)了一種生物質(zhì)炭化與冷卻凈化一體化裝置，包括支架、熱源和設(shè)置在支架上的炭化筒，炭化筒的上部具有進(jìn)料口，熱源用于加熱炭化筒，其特征在于，還包括冷卻筒和過(guò)濾筒，冷卻筒通過(guò)排煙管與炭化筒連通，通過(guò)氣管與過(guò)濾筒連通，冷卻筒的內(nèi)部設(shè)有多根冷卻管，冷卻筒上設(shè)有與所述冷卻管連通的進(jìn)水口和出水口，冷卻筒的下部設(shè)有焦油出口，過(guò)濾筒與排氣管連通，過(guò)濾筒中裝有過(guò)濾物。上述專(zhuān)利的多根冷卻管設(shè)置在冷卻筒內(nèi)，雖然能夠冷卻，其存在如下不足，其一是冷卻效果較差，其二，由于多根冷卻管設(shè)置在筒內(nèi)，炭化后的炭粉的排出不暢，其三，炭粉換熱后的熱風(fēng)未實(shí)現(xiàn)有效的再利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種秸稈連續(xù)分解設(shè)備，該設(shè)備不僅能有序連續(xù)的進(jìn)行風(fēng)干，秸稈捆能有效的排出空氣，提高炭化率，且在隔氧的封閉腔體內(nèi)強(qiáng)制性點(diǎn)火分解，秸稈炭進(jìn)行冷卻所換的熱用于秸稈捆的風(fēng)干，以實(shí)現(xiàn)能源的循環(huán)利用，無(wú)環(huán)境污染。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種秸稈連續(xù)分解設(shè)備，包括風(fēng)干裝置、推進(jìn)裝置、分解裝置和冷卻裝置，風(fēng)干裝置的出料口與推進(jìn)裝置的進(jìn)料口連接，推進(jìn)裝置的出料口與分解裝置的進(jìn)料口連接，分解裝置的出料口與冷卻裝置的進(jìn)料口連接，其特征在于：所述風(fēng)干裝置包括箱體，箱體內(nèi)上部設(shè)有控制秸稈捆下落的推板，箱體內(nèi)下部設(shè)有開(kāi)啟與關(guān)閉出料口的風(fēng)門(mén)，所述箱體上設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口；

所述推進(jìn)裝置包括缸體，缸體的一端與液壓缸連接，另一端與壓縮腔連接，所述缸體上設(shè)有進(jìn)料口，缸體內(nèi)設(shè)有活塞，活塞通過(guò)連桿與液壓缸連接；

所述分解裝置的殼體由外套管和內(nèi)套管組成，外套管與內(nèi)套管之間形成夾層，內(nèi)套管的內(nèi)壁上設(shè)有耐火層，耐火層上設(shè)有點(diǎn)火圈；

所述的冷卻裝置包括殼體，所述殼體為雙層殼體，雙層殼體之間形成空腔，空腔內(nèi)設(shè)有隔板，隔板沿殼體的圓周方向呈螺旋形設(shè)置，所隔板將空腔分隔成螺旋形換熱風(fēng)道, 殼體上設(shè)有與換熱風(fēng)道相通的冷風(fēng)進(jìn)口和熱風(fēng)出口；

所述冷卻裝置的熱風(fēng)出口與風(fēng)干裝置上的熱風(fēng)進(jìn)口連接。

所述風(fēng)干裝置還包括還包括控制器和液壓缸，所述的推板與風(fēng)門(mén)分別與液壓缸連接，所述的控制器與液壓缸連鎖。

所述的熱風(fēng)進(jìn)口位于推板與風(fēng)門(mén)之間。

所述壓縮腔為一筒體，壓縮腔內(nèi)設(shè)有錐形筒，錐形筒的內(nèi)壁設(shè)有刺片，錐形筒與壓縮腔之間形成氣體通道，壓縮腔上設(shè)有與氣體通道相通的采氣接口。

所述刺片為倒刺，刺片的刺尖的朝向推進(jìn)裝置的出料口。

所述的點(diǎn)火圈在耐火層的內(nèi)壁上呈圓周布設(shè)，點(diǎn)火圈為電發(fā)熱管。

冷卻裝置的殼體的內(nèi)部為炭粉通道，所述炭粉通道內(nèi)設(shè)有冷卻管。

所述的冷卻管在炭粉通道內(nèi)為三層，且錯(cuò)位排列。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型包括風(fēng)干裝置、推進(jìn)裝置、分解裝置和冷卻裝置，冷卻裝置的熱風(fēng)出口與風(fēng)干裝置上的熱風(fēng)進(jìn)口連接，秸稈分解過(guò)程中生成高溫炭，在冷卻裝置通過(guò)風(fēng)冷產(chǎn)生的高溫?zé)釟夥祷氐浇斩掞L(fēng)干裝置用于秸稈的干燥，熱能實(shí)現(xiàn)了回收再利用；風(fēng)干裝置的兩級(jí)推板，將從進(jìn)料口進(jìn)入的秸稈捆擋住并進(jìn)行風(fēng)干，秸稈捆風(fēng)干后開(kāi)啟推板，使秸稈捆有序的落入推進(jìn)裝置；在推進(jìn)裝置中，液壓缸推動(dòng)活塞將秸稈向出料口方向推進(jìn)，并從出料口落入炭化爐內(nèi)，在推進(jìn)過(guò)程中，由于采氣裝置筒體的內(nèi)部椎體，秸稈捆被壓縮擠出其內(nèi)部的空氣，秸稈捆有序的從進(jìn)料口進(jìn)入，則活塞推動(dòng)排空氣后的秸稈捆落入炭化爐內(nèi)，從而提高秸稈的炭化率；分解裝置實(shí)現(xiàn)了在隔氧的封閉腔體內(nèi)強(qiáng)制性點(diǎn)火升溫，且二次點(diǎn)火升溫不需要清爐；冷卻裝置的隔板沿殼體的圓周方向呈螺旋形設(shè)置，所隔板將空腔分隔成螺旋形換熱風(fēng)道,由于換熱風(fēng)道內(nèi)通入了冷卻空氣，與使炭粉換熱，且能夠使炭粉在通過(guò)內(nèi)連續(xù)降溫以達(dá)到工藝要求，換熱后的高溫?zé)釟馔ㄟ^(guò)風(fēng)管回到風(fēng)干裝置對(duì)秸稈捆烘干。

2、本實(shí)用新型風(fēng)干裝置還包括還包括控制器和液壓缸，所述的推板與風(fēng)門(mén)分別與液壓缸連接，所述的控制器與液壓缸連鎖，風(fēng)干裝置在控制器和液壓缸的作用下，使兩級(jí)推板和風(fēng)門(mén)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化動(dòng)作，提高風(fēng)干效率，熱風(fēng)進(jìn)口位于推板與風(fēng)門(mén)之間，防止高溫?zé)犸L(fēng)從出料口逸出，利用率高。

3、本實(shí)用新型壓縮腔為一筒體，壓縮腔內(nèi)設(shè)有錐形筒，錐形筒的內(nèi)壁設(shè)有刺片，錐形筒與壓縮腔之間形成氣體通道，壓縮腔上設(shè)有與氣體通道相通的采氣接口，在推進(jìn)過(guò)程中，由于采氣裝置筒體的內(nèi)部椎體，秸稈捆被壓縮擠出其內(nèi)部的空氣，秸稈捆有序的從進(jìn)料口進(jìn)入，則活塞推動(dòng)排空氣后的秸稈捆落入炭化爐內(nèi)，從而提高秸稈的炭化率；刺片為倒刺，刺片的刺尖的朝向推進(jìn)裝置的出料口，活塞推動(dòng)秸稈捆到一定位置時(shí)，活塞需要退回，將下一個(gè)秸稈捆落入再繼續(xù)向前推，由于倒刺的作用，可以減少被壓縮后的秸稈退回，從而提高空氣排出效果以及壓縮效果。

4、本實(shí)用新型的冷卻裝置的殼體的內(nèi)部為炭粉通道，所述炭粉通道內(nèi)設(shè)有冷卻管，冷卻管在炭粉通道內(nèi)為三層，且錯(cuò)位排列，冷卻管在炭粉通道的徑向上三層錯(cuò)位排列，即不僅在冷卻裝置的殼體上實(shí)施流動(dòng)冷卻介質(zhì)進(jìn)行冷卻，同時(shí)在炭粉通道內(nèi)加裝冷卻管，且采用三層錯(cuò)位排列，進(jìn)一步降低炭粉的溫度和提高冷卻效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為風(fēng)干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為推進(jìn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為推進(jìn)裝置的壓縮腔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為分解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1、風(fēng)干裝置，11、箱體，12、風(fēng)門(mén)，13、推板，14、控制器，15、液壓缸，16、秸稈捆，17、熱風(fēng)進(jìn)口；2、推進(jìn)裝置，21、缸體，22、液壓缸，23、壓縮腔，24、活塞，25、進(jìn)料口，26、刺片，27、錐形筒，28、氣體通道，29、采氣接口；3、分解裝置，31、外套管，32、內(nèi)套管，33、夾層，34、耐火層，35、點(diǎn)火圈；4、冷卻裝置，41、殼體，42、熱風(fēng)出口，43、冷風(fēng)進(jìn)口，44、換熱風(fēng)道，45、隔板，46、冷卻管，47、炭粉通道；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明：

一種秸稈連續(xù)分解設(shè)備，該設(shè)備主要應(yīng)用于秸稈的分解，它包括風(fēng)干裝置1、推進(jìn)裝置2、分解裝置3和冷卻裝置4，風(fēng)干裝置1將秸稈捆進(jìn)行烘干并自動(dòng)落入推進(jìn)裝置2內(nèi)，推進(jìn)裝置2是將落入秸稈捆推入分解爐3內(nèi)進(jìn)行分解，冷卻裝置4將分解后的高溫秸稈炭（炭粉）進(jìn)行卻。風(fēng)干裝置1的出料口與推進(jìn)裝置2的進(jìn)料口連接，推進(jìn)裝置2的出料口與分解裝置3的進(jìn)料口連接，分解裝置3的出料口與冷卻裝置4的進(jìn)料口連接。

風(fēng)干裝置1包括箱體11，箱體11上端為進(jìn)料口，下端為出料口，秸稈輸送機(jī)構(gòu)將秸稈捆16通過(guò)進(jìn)料口落入箱體11內(nèi)進(jìn)行風(fēng)干，箱體11內(nèi)的上部，從上至下依次設(shè)有用于阻擋秸稈捆16下落兩級(jí)推板13（這里的推板就是從箱體外插入其入的擋板，其目的是擋住秸稈捆8，阻止其隨意下落，必須在兩個(gè)推板的控制下落入箱體的下部），所述箱體11下端設(shè)有用于關(guān)閉或開(kāi)啟出料口的風(fēng)門(mén)12，風(fēng)門(mén)12可以開(kāi)閉出料口，所述箱體上設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口17，因此風(fēng)門(mén)12關(guān)閉出料口12，防止高溫?zé)犸L(fēng)從出料口排出，所述兩級(jí)推板13之間的距離與秸稈捆16的直徑相適應(yīng)，熱風(fēng)進(jìn)口17位于推板13與風(fēng)門(mén)12之間。為了實(shí)現(xiàn)風(fēng)干過(guò)程的自動(dòng)化，還包括控制器14和液壓缸15推板與風(fēng)門(mén)分別與液壓缸連接，所述的控制器與液壓缸連鎖，對(duì)液壓缸15進(jìn)行自動(dòng)控制。

推進(jìn)裝置2包括缸體21、液壓缸22和壓縮腔23，缸體21的一端通過(guò)法蘭盤(pán)與液壓缸22，另一端通過(guò)法蘭盤(pán)與壓縮腔23連接，缸體21的側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口25（秸稈捆16從進(jìn)料口25落入推進(jìn)裝置內(nèi)），壓縮腔23的另一端為出料口，缸體21內(nèi)設(shè)有用于推進(jìn)秸稈捆的活塞24，所述活塞24通過(guò)連桿與液壓缸22連接，液壓缸22驅(qū)動(dòng)活塞24在缸體21內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將從進(jìn)料口25中送入的經(jīng)風(fēng)干的秸稈捆16壓入炭化爐中進(jìn)行炭化，壓縮腔23為筒體，筒體內(nèi)設(shè)有錐形筒27，錐形筒27內(nèi)部形成壓縮腔，錐形筒27的小徑端（直徑較小的一端出口）為出料口，大徑端與筒體的內(nèi)壁連接，錐形筒27的內(nèi)壁設(shè)有刺片26，刺片26 為倒刺，刺片26的刺尖的朝向推進(jìn)裝置2的出料口，所述錐形筒27與筒體之間形成氣體通道28,筒體上設(shè)有采氣接口29（秸稈炭化時(shí)產(chǎn)生的可燃?xì)怏w經(jīng)氣體通道28由采氣接口29排出并存儲(chǔ)），采氣接口29與氣體通28道相通。錐形筒27的形狀實(shí)際為內(nèi)空的臺(tái)體，即一端直徑較小，另一端直徑較大，內(nèi)部腔體即為壓縮腔，直徑較小的一端為秸稈出料口，秸稈捆通過(guò)該出料口送入分解裝置3內(nèi)，較大的一端與筒體內(nèi)壁固定，秸稈捆通過(guò)較大的一端被活塞推至較小的一端，其體積被壓縮，其內(nèi)部的空氣被擠壓，防止秸稈捆在炭化過(guò)程化為灰燼。

分解裝置3包括一筒體，筒體的一端與秸稈推進(jìn)裝置2的壓縮腔23連接，壓縮的秸稈捆送入分解裝置進(jìn)行炭化，筒體的另一端與冷卻裝置4連接，筒體包括外套管31和內(nèi)套管32，所述內(nèi)套管32套接在外套管31內(nèi)，外套管31與內(nèi)套管32之間形成夾層3，用于保溫，所述內(nèi)套管32的內(nèi)壁上設(shè)有耐火層34，耐火層34上設(shè)有點(diǎn)火圈35，點(diǎn)火圈35在耐火層的內(nèi)壁上呈圓周布設(shè)。所述的點(diǎn)火圈35為電發(fā)熱管。

冷卻裝置4包括殼體41，殼體41為圓筒形，殼體內(nèi)部為炭粉通道47，殼體41的一端接秸稈分解裝置3，殼體41的另一端為冷卻后的炭或炭粉的出口，殼體41為雙層殼體結(jié)構(gòu)，包括外殼體與內(nèi)殼體，雙層殼體41之間的間隙形成空腔，空腔內(nèi)設(shè)有設(shè)有隔板45，（該隔板45可為圓柱形或成凸肋狀），所述隔板45沿殼體1的圓周方向呈螺旋形設(shè)置，所隔板45將空腔分隔成螺旋形換熱風(fēng)道44， 殼體41的外殼體設(shè)有熱風(fēng)出口42和冷風(fēng)進(jìn)口43，所述熱風(fēng)出口42、冷風(fēng)進(jìn)口43與換熱風(fēng)道44相連通，高溫的炭或炭粉經(jīng)過(guò)冷卻裝置時(shí)，冷風(fēng)從冷風(fēng)進(jìn)口43進(jìn)入換熱風(fēng)道44內(nèi)，并在螺旋形的換熱風(fēng)道44與高溫炭粉換熱，換熱后的高溫氣體從熱風(fēng)出口42流出，熱風(fēng)出口42通過(guò)風(fēng)管5與風(fēng)干裝置1的熱風(fēng)進(jìn)口17連接，換熱后的高溫?zé)犸L(fēng)通過(guò)風(fēng)管5從熱風(fēng)進(jìn)口17流入風(fēng)干裝置1內(nèi)對(duì)秸稈進(jìn)行烘干。

為了更好的降低炭粉的冷卻效果，在炭粉通道47內(nèi)設(shè)有冷卻管46，冷卻管46在炭粉通道47的徑向上布置三層，且錯(cuò)位排列，冷風(fēng)通過(guò)冷卻管的入口進(jìn)入，從其出口排出（也可接入熱風(fēng)出口42），使高溫炭粉經(jīng)過(guò)炭粉通道47內(nèi)與冷卻管46接觸，快速降低炭化后炭粉的溫度。