本實(shí)用新型涉及氣化處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氣化爐的排灰機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

氣化處理技術(shù)已經(jīng)得到一定的推廣，現(xiàn)有的氣化爐在運(yùn)行過程中無法根據(jù)工況變化來控制排灰速度和排灰量。尤其對(duì)于垃圾等成分復(fù)雜，波動(dòng)較大的物料，缺少一種調(diào)節(jié)幅度大，結(jié)構(gòu)簡單可靠的排灰機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是提供一種氣化爐排灰機(jī)構(gòu)，旨在解決氣化爐排灰速度和排灰量能夠根據(jù)工礦變化來調(diào)控的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種氣化爐排灰機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在氣化爐底部，包括刮灰耙、灰籃、卸灰板、刮灰盤、推灰螺桿、灰桶及支撐軸；該支撐軸固定于氣化爐底部中心位置；該刮灰盤通過中心設(shè)置的軸套部與支撐軸配合連接，且該刮灰盤的外緣設(shè)置與推灰螺桿相配合的蝸輪結(jié)構(gòu)，該刮灰盤上還設(shè)置多個(gè)可將落于其上的爐灰推向外緣的推灰筋條；該灰桶置于推灰螺桿的末端用于收集爐灰；該灰籃置于刮灰盤上方用于承接氣化爐掉下的爐灰，其一側(cè)設(shè)置的灰籃固定部與氣化爐的爐壁固定連接；該卸灰板置于刮灰盤與灰籃之間并與刮灰盤的軸套部可旋轉(zhuǎn)式連接，且該卸灰板的一側(cè)設(shè)置卸灰板固定部，該卸灰板固定部與一外露的撥桿相連接；該刮灰耙置于灰籃上方且固定于刮灰盤的軸套部上；該灰籃上設(shè)置有多個(gè)貫通的第一卸灰槽，該卸灰板上設(shè)置有相應(yīng)的多個(gè)貫通的第二卸灰槽，通過調(diào)節(jié)卸灰板的角度，該第一卸灰槽與第二卸灰槽可從完全重合狀態(tài)調(diào)整至完全錯(cuò)開狀態(tài)。

優(yōu)選地，該灰籃及卸灰板的中心分別設(shè)置與刮灰盤的軸套部間隙配合的中心孔。

優(yōu)選地，該多個(gè)第一卸灰槽呈輻射狀均勻分布。

優(yōu)選地，該第一卸灰槽及第二卸灰槽呈長條狀的槽口結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，該第一卸灰槽及第二卸灰槽為沿著徑向分布的多個(gè)孔狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，該多個(gè)孔狀結(jié)構(gòu)為圓孔或多邊形孔。

優(yōu)選地，該多個(gè)推灰筋條呈由近圓心向外緣延伸的螺旋線形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，該刮灰耙向著灰籃一側(cè)設(shè)置多個(gè)凸齒結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，該灰籃的外緣設(shè)置向上延伸的環(huán)形側(cè)壁。

優(yōu)選地，該灰籃的中心孔周圍設(shè)置環(huán)形的灰籃延伸側(cè)壁，該卸灰板的中心孔周圍設(shè)置環(huán)形的卸灰板延伸側(cè)壁，且灰籃延伸側(cè)壁與卸灰板延伸側(cè)壁均與刮灰盤的軸套部相配合。

本實(shí)用新型技術(shù)方案通過在排灰機(jī)構(gòu)的灰籃和刮灰盤之間設(shè)置卸灰板，灰籃和卸灰板上分別設(shè)置對(duì)應(yīng)的第一卸灰槽和第二卸灰槽，由于卸灰板可相對(duì)灰籃旋轉(zhuǎn)調(diào)整，可以使第一卸灰槽和第二卸灰槽從完全重合狀態(tài)到完全錯(cuò)開狀態(tài)之間進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)排灰速度和排灰量的調(diào)節(jié)，可以適應(yīng)成分復(fù)雜，波動(dòng)較大的物料，且整個(gè)機(jī)構(gòu)簡單可靠。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型氣化爐排灰機(jī)構(gòu)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中刮灰盤、推灰螺桿及灰桶的連接配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示灰籃的俯視圖；

圖4為圖1所示卸灰板的仰視圖。

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說明，本實(shí)用新型實(shí)施例中所有方向性指示（諸如上、下、左、右、前、后……）僅用于解釋在某一特定姿態(tài)（如附圖所示）下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，在本實(shí)用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)人認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本實(shí)用新型提出一種氣化爐排灰機(jī)構(gòu)。

請(qǐng)參照?qǐng)D1-圖4，圖1為本實(shí)用新型氣化爐排灰機(jī)構(gòu)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中刮灰盤、推灰螺桿及灰桶的連接配合結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所示灰籃3的俯視圖；圖4為圖1所示卸灰板4的仰視圖。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，該一種氣化爐排灰機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在氣化爐1底部，包括刮灰耙2、灰籃3、卸灰板4、刮灰盤5、推灰螺桿6、灰桶9及支撐軸7；該支撐軸7固定于氣化爐1底部中心位置；該刮灰盤5通過中心設(shè)置的軸套部與支撐軸7配合連接，且該刮灰盤5的外緣設(shè)置與推灰螺桿6相配合的蝸輪結(jié)構(gòu)51，該刮灰盤5上還設(shè)置多個(gè)可將落于其上的爐灰推向外緣的推灰筋條52；該灰桶9置于推灰螺桿6的末端用于收集爐灰；該灰籃3置于刮灰盤5上方用于承接氣化爐1掉下的爐灰，其一側(cè)設(shè)置的灰籃固定部35與氣化爐1的爐壁固定連接；該卸灰板4置于刮灰盤5與灰籃3之間并與刮灰盤5的軸套部53可旋轉(zhuǎn)式連接，且該卸灰板4的一側(cè)設(shè)置卸灰板固定部45，該卸灰板固定部45與一外露的撥桿8相連接，通過該撥桿8可調(diào)節(jié)卸灰板4相對(duì)支撐軸7旋轉(zhuǎn)；該刮灰耙2置于灰籃3上方且固定于刮灰盤5的軸套部53上；該灰籃3上設(shè)置有多個(gè)貫通的第一卸灰槽32，該卸灰板4上設(shè)置有相應(yīng)的多個(gè)貫通的第二卸灰槽42，通過調(diào)節(jié)卸灰板4的角度，該第一卸灰槽32與第二卸灰槽42可從完全重合狀態(tài)調(diào)整至完全錯(cuò)開狀態(tài)。

本實(shí)用新型技術(shù)方案提供的氣化爐排灰機(jī)構(gòu)設(shè)置在氣化爐1的底部，運(yùn)作時(shí)，由推灰螺桿6帶動(dòng)刮灰盤5轉(zhuǎn)動(dòng)，刮灰盤5上的推灰筋條52隨著刮灰盤5的旋轉(zhuǎn)將落于其上的爐灰推向刮灰盤5的外緣位置，并最終經(jīng)推灰螺桿6退出至灰桶9收集。該刮灰耙2固定于刮灰盤5中心的軸套部53上，與刮灰盤5同步旋轉(zhuǎn)，使刮灰耙2能夠?qū)⒙溆诨一@3上的爐灰耙入第一卸灰槽32。此時(shí)可以根據(jù)工礦轉(zhuǎn)動(dòng)灰籃3底部的卸灰板4，調(diào)節(jié)第二卸灰槽42與第一卸灰槽32重合的程度以控制排灰速度和排灰量。

本實(shí)用新型技術(shù)方案通過在氣化爐1的底部設(shè)置上述排灰機(jī)構(gòu)，該排灰機(jī)構(gòu)的灰籃3和刮灰盤5之間設(shè)置卸灰板4，灰籃3和卸灰板4上分別設(shè)置對(duì)應(yīng)的第一卸灰槽32和第二卸灰槽42，由于卸灰板4可相對(duì)灰籃3旋轉(zhuǎn)調(diào)整，可以使第一卸灰槽32和第二卸灰槽42從完全重合狀態(tài)到完全錯(cuò)開狀態(tài)之間進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)排灰速度和排灰量的調(diào)節(jié)，可以適應(yīng)成分復(fù)雜，波動(dòng)較大的物料，且整個(gè)機(jī)構(gòu)簡單可靠。

優(yōu)選地，該灰籃3及卸灰板4的中心分別設(shè)置與刮灰盤5的軸套部53間隙配合的中心孔。灰籃3及卸灰板4的中心孔與軸套部53間隙配合可以防止卸灰板4隨刮灰盤5一起轉(zhuǎn)動(dòng)，影響排灰速度的控制。

優(yōu)選地，該多個(gè)第一卸灰槽32呈輻射狀均勻分布。有利于爐灰均勻排出。

優(yōu)選地，該第一卸灰槽32及第二卸灰槽42呈長條狀的槽口結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)簡單，便于槽口加工，以及排灰速度的線性調(diào)節(jié)。

優(yōu)選地，該第一卸灰槽32及第二卸灰槽42為沿著徑向分布的多個(gè)孔狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，該多個(gè)孔狀結(jié)構(gòu)為圓孔或多邊形孔。

當(dāng)然，第一卸灰槽32及第二卸灰槽42也可以是不限于上述形狀的孔狀結(jié)構(gòu)，設(shè)置多種尺寸的孔狀結(jié)構(gòu)，可以適應(yīng)更復(fù)雜的各種尺寸的物料都能順利排出。

優(yōu)選地，該多個(gè)推灰筋條52呈由近圓心向外緣延伸的螺旋線形結(jié)構(gòu)。將筋條設(shè)置成螺旋線形結(jié)構(gòu)使得刮灰盤5在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候推灰筋條52對(duì)爐灰會(huì)產(chǎn)生一個(gè)向刮灰盤5外緣推動(dòng)的分力，以便于爐灰的排出。

優(yōu)選地，該刮灰耙2向著灰籃3一側(cè)設(shè)置多個(gè)凸齒結(jié)構(gòu)。有利于將爐灰耙入第一卸灰槽32。

優(yōu)選地，該灰籃3的外緣設(shè)置向上延伸的環(huán)形側(cè)壁。有利于收集爐灰。

優(yōu)選地，該灰籃3的中心孔周圍設(shè)置環(huán)形的灰籃延伸側(cè)壁，該卸灰板4的中心孔周圍設(shè)置環(huán)形的卸灰板延伸側(cè)壁，且灰籃延伸側(cè)壁與卸灰板延伸側(cè)壁均與刮灰盤5的軸套部53相配合。設(shè)置灰籃延伸側(cè)壁及卸灰板延伸側(cè)壁均與刮灰盤5的軸套部53相配合，便于從中心支撐灰籃3和卸灰板4，且便于卸灰板4相對(duì)灰籃3進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。