本實用新型涉及高溫高壓氣化爐領(lǐng)域，具體是一種合成氣/蒸汽聯(lián)產(chǎn)氣化爐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有氣化爐內(nèi)層通常使用耐火磚材料，但是耐火磚材料易磨損，需要常常進行更換，而且無法廣泛使用廉價煤，應(yīng)用范圍小。此外，耐火磚的制造、安裝、保養(yǎng)和更換非常復(fù)雜，費時費力。另外，現(xiàn)有氣化爐采用激冷環(huán)的冷卻方式，激冷后合成氣經(jīng)激冷室下部水域的冷卻后，沿下降管外壁與爐體環(huán)腔上升，將合成氣引至激冷室液面的上部不致于氣流鼓泡時對整個液面產(chǎn)生過大的波動，而引起一系列的液位報警。此種冷卻方式是將高溫合成氣通入激冷室，與激冷水直接接觸，使得氣流中夾帶的熔渣固化后沉降在激冷室的底部，同時高溫的合成氣也得到冷卻。但是此種冷卻方式由于激冷水與合成氣接觸后落入激冷室底部，無法回收利用，造成極大的余熱浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有氣化爐結(jié)構(gòu)存在的諸多問題，提供了一種合成氣/蒸汽聯(lián)產(chǎn)氣化爐。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種合成氣/蒸汽聯(lián)產(chǎn)氣化爐，包括爐體，分別開設(shè)于爐體上、下的組合燒嘴和廢水廢渣排出口，所述爐體內(nèi)部由上至下依次分為氣化段、輻射段以及激冷段，爐體內(nèi)部上方通過懸掛吊耳固定有由膜式壁構(gòu)成的氣化段，爐體上設(shè)有與膜式壁內(nèi)部相連通的膜式壁進水口和膜式壁出水口；氣化段上方通過爐口水冷壁與組合燒嘴相連通，下方通過渣口水冷壁連通至輻射段，所述輻射段內(nèi)通過側(cè)壁吊耳固定有蒸汽發(fā)生器，該蒸汽發(fā)生器包括若干縱向均布的水冷套管，水冷套管之間通過鰭片相連接，爐體上設(shè)有與蒸汽發(fā)生器內(nèi)部相連通的汽水進口和汽水出口；輻射段下方連通至激冷段，位于激冷段的爐體外壁開由合成氣出口。

本實用新型采用膜式壁作為氣化段能夠有效的解決耐火磚等其他形式的內(nèi)襯，節(jié)約了材料成本，煤種適應(yīng)范圍寬，能夠消化高硫、高灰、高灰熔點“三高”劣質(zhì)煤，降低了氣化爐外殼的使用溫度；而輻射段的蒸汽發(fā)生器能夠有效的提高合成氣余熱的轉(zhuǎn)化，熱量得到回收，副產(chǎn)高溫高壓蒸汽，有效的提高了能源轉(zhuǎn)化效率，達到了節(jié)能、環(huán)保的充分利用，提高了設(shè)備的使用壽命，保證了設(shè)備的安全性，社會效益明顯提高，同時擴大殼體材料的優(yōu)化選擇范圍，提高了設(shè)備的使用周期。

附圖說明

圖1為本實用新型所述合成氣/蒸汽聯(lián)產(chǎn)氣化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-爐體，2-組合燒嘴，3-廢水廢渣排出口，4-懸掛吊耳，5-膜式壁，6-膜式壁進水口，7-膜式壁出水口，8-渣口水冷壁，9-蒸汽發(fā)生器，10-側(cè)壁吊耳，11-汽水進口，12-汽水出口，13-合成氣出口，14-隔熱層，15-爐口水冷壁。

具體實施方式

一種合成氣/蒸汽聯(lián)產(chǎn)氣化爐，包括爐體1，分別開設(shè)于爐體1上、下的組合燒嘴2和廢水廢渣排出口3，所述爐體1內(nèi)部由上至下依次分為氣化段、輻射段以及激冷段，爐體1內(nèi)部上方通過懸掛吊耳4固定有由膜式壁5構(gòu)成的氣化段，爐體1上設(shè)有與膜式壁5內(nèi)部相連通的膜式壁進水口6和膜式壁出水口7；氣化段上方通過爐口水冷壁15與組合燒嘴2相連通，下方通過渣口水冷壁8連通至輻射段，所述輻射段內(nèi)通過側(cè)壁吊耳10固定有蒸汽發(fā)生器9，該蒸汽發(fā)生器9包括若干縱向均布的水冷套管，水冷套管之間通過鰭片相連接，爐體1上設(shè)有與蒸汽發(fā)生器9內(nèi)部相連通的汽水進口11和汽水出口12；輻射段下方連通至激冷段，位于激冷段的爐體1外壁開由合成氣出口13。

具體實施時，位于氣化段和輻射段的爐體1內(nèi)壁設(shè)有隔熱層14。

進一步，所述膜式壁5內(nèi)壁內(nèi)襯有澆注料。

使用時，氣化爐通過組合燒嘴2將水煤漿及氧氣送入氣化爐內(nèi)，水煤漿經(jīng)燃燒通過復(fù)雜的化學反應(yīng)后，產(chǎn)生粗合成氣，合成氣通過膜式壁5經(jīng)渣口水冷壁8進入輻射段內(nèi)。膜式壁5和蒸汽發(fā)生器9通過汽包供給水，水在膜式壁5管內(nèi)內(nèi)部流動，由于管系水分布均勻，通過膜式壁5、澆注料以及爐體1內(nèi)壁上的隔熱層能夠有效的保護爐膛的熱量及熱量的輻射，使爐體1外殼蓄熱量小，可縮短設(shè)備起動和停爐時間，殼體材料國產(chǎn)化。輻射段增加蒸汽發(fā)生器9后，從氣化段進入輻射段合成氣通過蒸汽發(fā)生器9的熱量交換，合成氣經(jīng)過熱量交換后由下部的合成氣出口13進入后續(xù)系統(tǒng)，蒸汽發(fā)生器9可副產(chǎn)高溫高壓蒸汽，熱量得到回收，有效地提高能量轉(zhuǎn)化效率，降低能耗，投資費用降低，單臺裝置年增效益可觀，即保護了氣化爐設(shè)備使用的安全，有提高了煤氣化的整體效率和煤種的適應(yīng)性。