本實(shí)用新型屬于焦?fàn)t設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種爐蓋雙組份澆漿設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有焦?fàn)t用加煤孔套結(jié)構(gòu)為簡(jiǎn)單的蓋座結(jié)構(gòu)，由加煤孔蓋、加煤孔座兩部分組成，為了耐高溫加煤孔套均為金屬制成，因此加煤孔套易造成溫度和能量損失，同時(shí)僅由金屬結(jié)構(gòu)制成的加煤孔套密封不好，導(dǎo)致二氧化硫等污染氣體外泄，造成環(huán)境污染。因此，需要在孔蓋和孔座之間澆漿密封。目前爐蓋生產(chǎn)通常為人工操作，不僅效率低、質(zhì)量差、成本高。

目前，出現(xiàn)了雙組份密封材料，然而，如果雙組份混合早會(huì)導(dǎo)致過(guò)早膠凝，從而難以起到密封作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

技術(shù)問(wèn)題：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種爐蓋雙組份澆漿設(shè)備。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型提供的一種爐蓋雙組份澆漿設(shè)備，包括控制裝置、第一攪拌罐、第二攪拌罐、吹氣裝置、一組并聯(lián)設(shè)置的緩沖罐、一組灌漿裝置；所述第一攪拌罐和第二攪拌罐頂部分別設(shè)有進(jìn)水閥、側(cè)壁分別設(shè)有取樣閥、內(nèi)部分別設(shè)有攪拌裝置；所述第一攪拌罐下部和緩沖罐頂部之間設(shè)有連接管路，連接管路上設(shè)有第一電磁放料閥；所述第二攪拌罐下部和緩沖罐頂部之間設(shè)有連接管路，連接管路上設(shè)有第二電磁放料閥；所述吹氣裝置出氣口并聯(lián)連接有第一強(qiáng)吹電磁閥、第二強(qiáng)吹電磁閥和電磁調(diào)壓閥，所述第一強(qiáng)吹電磁閥與第一電磁放料閥、緩沖罐之間的連通管路連接，所述第二強(qiáng)吹電磁閥與第二電磁放料閥、緩沖罐之間的連通管路連接，所述電磁調(diào)壓閥與緩沖罐之間通過(guò)弱吹電磁閥連接；所述緩沖罐底部和灌漿裝置之間通過(guò)第三電磁放料閥連接；所述緩沖罐頂部連接有放空電磁閥和泄壓電磁閥，所述泄壓電磁閥出口與第三電磁放料閥、灌漿裝置之間連接；所述第一電磁放料閥、第一強(qiáng)吹電磁閥、第二電磁放料閥、第二強(qiáng)吹電磁閥、電磁調(diào)壓閥、弱吹電磁閥、進(jìn)水閥、放空電磁閥、泄壓電磁閥、第三電磁放料閥分別和控制裝置連接。

作為另一種改進(jìn)，所述攪拌罐側(cè)壁下部設(shè)有放空閥、上部設(shè)有溢流口。

有益效果：本實(shí)用新型提供的爐蓋雙組份澆漿設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、使用方便， 通過(guò)控制裝置控制各電磁閥開閉及程度，大大提高了效率、降低了人工成本，同時(shí)保證了操作安全，通過(guò)電動(dòng)控制更精確，保證了澆漿質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型爐蓋雙組份澆漿設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本實(shí)用新型爐蓋雙組份澆漿設(shè)備作出進(jìn)一步說(shuō)明。

爐蓋雙組份澆漿設(shè)備，見圖1，包括控制裝置20、第一攪拌罐1、第二攪拌罐17、吹氣裝置4、一組并聯(lián)設(shè)置的緩沖罐2、一組灌漿裝置3；第一攪拌罐1和第二攪拌罐17頂部分別設(shè)有進(jìn)水閥11、側(cè)壁分別設(shè)有取樣閥12、內(nèi)部分別設(shè)有攪拌裝置13；第一攪拌罐1下部和緩沖罐2頂部之間設(shè)有連接管路，連接管路上設(shè)有第一電磁放料閥5；第二攪拌罐17下部和緩沖罐2頂部之間設(shè)有連接管路，連接管路上設(shè)有第二電磁放料閥7；吹氣裝置4出氣口并聯(lián)連接有第一強(qiáng)吹電磁閥6、第二強(qiáng)吹電磁閥8和電磁調(diào)壓閥9，第一強(qiáng)吹電磁閥6與第一電磁放料閥5、緩沖罐2之間的連通管路連接，第二強(qiáng)吹電磁閥8與第二電磁放料閥7、緩沖罐2之間的連通管路連接，電磁調(diào)壓閥9與緩沖罐2之間通過(guò)弱吹電磁閥10連接；緩沖罐2底部和灌漿裝置3之間通過(guò)第三電磁放料閥16連接；緩沖罐2頂部連接有放空電磁閥14和泄壓電磁閥15，泄壓電磁閥15出口與第三電磁放料閥16、灌漿裝置3之間連接；第一電磁放料閥5、第一強(qiáng)吹電磁閥6、第二電磁放料閥7、第二強(qiáng)吹電磁閥8、電磁調(diào)壓閥9、弱吹電磁閥10、進(jìn)水閥11、放空電磁閥14、泄壓電磁閥15、第三電磁放料閥16分別和控制裝置20連接。攪拌罐1側(cè)壁下部設(shè)有放空閥19、上部設(shè)有溢流口18。第一攪拌罐1、第二攪拌罐17上分別設(shè)有進(jìn)料口。

該裝置使用過(guò)程：

(1)所有閥門關(guān)閉；第一攪拌罐1、第二攪拌罐17內(nèi)通過(guò)進(jìn)料口和進(jìn)水閥11進(jìn)料和水，開啟攪拌裝置13，攪拌；取樣檢測(cè)；

(2)開啟放空電磁閥14、泄壓電磁閥15和第一電磁放料閥5、第二電磁放料閥7，常壓下使料液進(jìn)入緩沖罐2中；關(guān)閉第一電磁放料閥5、第二電磁放料閥7，開啟第一強(qiáng)吹電磁閥6、第二強(qiáng)吹電磁閥8將管路中的殘余的料液吹入緩沖罐2中；進(jìn)料結(jié)束，關(guān)閉第一強(qiáng)吹電磁閥6、第二強(qiáng)吹電磁閥8；在澆漿前混合，從而能夠很好的控制時(shí)間；

(3)開啟第三電磁放料閥16，使緩沖罐2中的料液浸入灌漿裝置3內(nèi)，開啟電磁調(diào)壓閥9和弱吹電磁閥10，將緩沖罐2中殘余的料液吹至灌漿裝置3內(nèi)，成型；

所有的閥門開閉均通過(guò)控制裝置20控制。