本實(shí)用新型涉及氣體回收裝置領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種油氣處理裝置。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，老百姓幾乎家家都有一輛小汽車(chē)，這就造成了汽油消耗量迅速增加。由于汽油具有較強(qiáng)的揮發(fā)性，在汽油儲(chǔ)存過(guò)程中會(huì)揮發(fā)出大量的油氣。這些揮發(fā)出的油氣不僅導(dǎo)致了能源浪費(fèi)，而且還存在著污染環(huán)境以及易爆炸的安全隱患，嚴(yán)重威脅了人們的生產(chǎn)生活。為了控制汽油在儲(chǔ)存中排放的油氣，國(guó)家環(huán)?？偩钟?007年發(fā)布了GB20950《儲(chǔ)油庫(kù)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中明確規(guī)定各地儲(chǔ)油庫(kù)應(yīng)在要求時(shí)限內(nèi)安裝進(jìn)行油氣回收改造并安裝油氣回收設(shè)備。目前，我國(guó)的大部分經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)的儲(chǔ)油庫(kù)已經(jīng)按要求完成了油氣回收改造，并安裝了油氣回收設(shè)備。采用單一的冷凝工藝油氣回收效率很低，而且排放的廢氣中油氣含量較高，不僅污染了環(huán)境而且造成了汽油的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種油氣處理裝置，來(lái)解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題。

具體的方案為：一種油氣處理裝置，其特征是，包括儲(chǔ)油罐，儲(chǔ)油罐頂部的油氣出口通過(guò)連通管連接真空泵Ⅰ，真空泵Ⅰ通過(guò)連通管連接有用于冷凝液化油氣的冷凝過(guò)渡罐，冷卻過(guò)渡罐可以對(duì)部分較小的油霧或者大分子油氣進(jìn)行第一階段的冷卻液化，冷凝過(guò)渡罐底部通過(guò)連通管連接有真空泵Ⅱ，真空泵Ⅱ通過(guò)連通管與儲(chǔ)油罐連接；

所述的冷凝過(guò)渡罐內(nèi)壁上設(shè)置有盤(pán)管，盤(pán)管用于與冷凝過(guò)渡罐內(nèi)的油氣油霧混合物進(jìn)行熱交換，所述盤(pán)管的入口連通有冷卻機(jī)組，冷卻機(jī)組與盤(pán)管的出口連通，所述的盤(pán)管與冷卻機(jī)組形成閉路循環(huán)；

所述盤(pán)管的入口還連通有加熱鍋爐，加熱鍋爐也與盤(pán)管的出口連通，所述的盤(pán)管與加熱鍋爐形成閉路循環(huán)。

所述的冷卻機(jī)組、加熱鍋爐以及盤(pán)管內(nèi)的流通介質(zhì)為導(dǎo)熱油。

所述的儲(chǔ)油罐頂部的油氣出口處設(shè)置有用于攔截大分子油霧的油霧捕集器，油霧捕集器采用高通量、高攔截能力的纖維材料制作，儲(chǔ)油罐內(nèi)的油霧在上升過(guò)程中被油霧捕集器攔截慢慢凝聚成大油滴，最終因重力從新落回到儲(chǔ)油罐內(nèi)。

所述的冷凝過(guò)渡罐頂部通過(guò)連通管連接有真空泵Ⅲ，真空泵Ⅲ通過(guò)連通管連接有冷凝器，冷凝器進(jìn)行第二階段的冷卻液化，冷卻強(qiáng)度較大，冷凝器通過(guò)連通管連接有真空泵Ⅳ，真空泵Ⅳ通過(guò)連通管與儲(chǔ)油罐連接。

所述的冷凝器與真空泵Ⅳ之間連接有油氣分離器，油氣分離器是將液化油滴進(jìn)行油氣分離。

所述的油氣分離器通過(guò)連通管還連接有至少兩個(gè)油氣脫附塔，油氣脫附塔通過(guò)連通管連通有真空泵Ⅴ，真空泵Ⅴ通過(guò)連通管與冷凝過(guò)渡罐頂部連通。

所述的油氣脫附塔還連通有排氣口，排氣口用于排放經(jīng)由油氣脫附塔的廢氣。

所述的油氣脫附塔的吸附材料為活性炭，油氣混合氣的吸附力不同，實(shí)現(xiàn)油氣和空氣的分離。油氣通過(guò)活性炭吸附材料，油氣組分吸附在吸附劑表面，然后再經(jīng)過(guò)減壓脫附或蒸汽脫附，富集的油氣用真空泵抽吸到冷凝過(guò)渡罐中再進(jìn)行液化，而活性炭等吸附劑對(duì)空氣的吸附力非常小，未被吸附的尾氣經(jīng)排氣口排放，減少了尾氣對(duì)空氣的污染。

所述的真空泵Ⅰ、真空泵Ⅱ、真空泵Ⅲ、真空泵Ⅳ以及真空泵Ⅴ均為干式真空泵。

本實(shí)用新型的有益效果是：油氣和油霧經(jīng)過(guò)油氣捕集器、冷凝過(guò)渡罐、冷凝器、油氣分離器以及油氣脫附塔可以提高油氣的回收率，并且也可以對(duì)尾氣進(jìn)行處理，有利于環(huán)境的保護(hù)，具有良好的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)境友好性。

附圖說(shuō)明

圖1為一種油氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為冷凝過(guò)渡罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.油霧捕集器，2.儲(chǔ)油罐，3.真空泵Ⅱ，4.真空泵Ⅳ，5.油氣分離器，6.冷凝器，7.閥門(mén)，8.油氣脫附塔，9.冷凝過(guò)渡罐，10.排氣口，11.真空泵Ⅴ，12.真空泵Ⅲ，13.盤(pán)管，14.真空泵Ⅰ，15.連通管，16.冷卻機(jī)組，17.加熱鍋爐。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述：

實(shí)施例1

如附圖1和附圖2所示，一種油氣處理裝置，包括儲(chǔ)油罐2，儲(chǔ)油罐2頂部的油氣出口通過(guò)連通管15連接真空泵Ⅰ14，真空泵Ⅰ14通過(guò)連通管15連接有用于冷凝液化油氣的冷凝過(guò)渡罐9，冷凝過(guò)渡罐9底部通過(guò)連通管15連接有真空泵Ⅱ3，真空泵Ⅱ3通過(guò)連通管15與儲(chǔ)油罐2連接；所述的冷凝過(guò)渡罐9內(nèi)壁上設(shè)置有盤(pán)管13，所述盤(pán)管13的入口連通有冷卻機(jī)組16，冷卻機(jī)組16與盤(pán)管13的出口連通，所述的盤(pán)管13與冷卻機(jī)組16形成閉路循環(huán)；所述盤(pán)管13的入口還連通有加熱鍋爐17，加熱鍋爐17也與盤(pán)管13的出口連通，所述的盤(pán)管13與加熱鍋爐17形成閉路循環(huán)。所述的冷卻機(jī)組16、加熱鍋爐17以及盤(pán)管13內(nèi)的流通介質(zhì)為導(dǎo)熱油。所述的儲(chǔ)油罐2頂部的油氣出口處設(shè)置有用于攔截大分子油霧的油霧捕集器1。所述的冷凝過(guò)渡罐9頂部通過(guò)連通管15連接有真空泵Ⅲ12，真空泵Ⅲ12通過(guò)連通管15連接有冷凝器6，冷凝器6通過(guò)連通管15連接有真空泵Ⅳ4，真空泵Ⅳ4通過(guò)連通管15與儲(chǔ)油罐2連接。所述的冷凝器6與真空泵Ⅳ4之間連接有油氣分離器5。所述的油氣分離器5通過(guò)連通管15還連接有兩個(gè)油氣脫附塔8，油氣脫附塔8通過(guò)連通管15連通有真空泵Ⅴ11，真空泵Ⅴ11通過(guò)連通管15與冷凝過(guò)渡罐9頂部連通。所述的油氣脫附塔8的吸附材料為活性炭。所述的油氣脫附塔8還連通有排氣口10。所述的真空泵Ⅰ14、真空泵Ⅱ3、真空泵Ⅲ12、真空泵Ⅳ4以及真空泵Ⅴ11均為干式真空泵。

具體的工作過(guò)程為，儲(chǔ)油罐2內(nèi)充斥著油氣和油霧，打開(kāi)真空泵Ⅰ14，油氣和油霧會(huì)被抽入到油霧捕集器1中，此時(shí)，大分子油霧會(huì)被攔截，逐漸凝聚成油滴，然后從新落入儲(chǔ)油罐2中，而油氣會(huì)穿過(guò)油霧捕集器1，被抽入到冷凝過(guò)濾罐中，然后打開(kāi)加熱鍋爐17，增加氣壓，然后關(guān)閉加熱鍋爐17的閥門(mén)7，打開(kāi)冷卻機(jī)組16，開(kāi)始對(duì)冷凝過(guò)渡罐9內(nèi)的油氣進(jìn)行冷卻降溫(通過(guò)盤(pán)管13的熱交換)，此時(shí)會(huì)有少量的油氣液化成油滴，然后慢慢在冷凝過(guò)渡罐9內(nèi)聚集，等聚集到一定量的時(shí)候，打開(kāi)真空泵Ⅱ3將聚集的油滴一次性從新充入到儲(chǔ)油罐2中，然而還會(huì)有部分油氣未被液化，進(jìn)入冷凝器6中進(jìn)行第二次液化，冷凝器6溫度大約在-85℃左右，絕大部分油氣會(huì)被液化，然后流入到油氣分離器5中進(jìn)行過(guò)濾處理，然后得到的油液通過(guò)真空泵Ⅳ4充入到儲(chǔ)油罐2中，被分離出來(lái)的混合氣體進(jìn)入到油氣脫附塔8內(nèi)進(jìn)行脫附，由于油氣脫附塔8內(nèi)的活性炭在吸收油氣時(shí)會(huì)有一個(gè)飽和上限，首先打開(kāi)一個(gè)油氣脫附塔8對(duì)應(yīng)的閥門(mén)7，開(kāi)始對(duì)混合氣體中的殘留油氣進(jìn)行吸附，當(dāng)?shù)竭_(dá)飽和后，關(guān)閉對(duì)應(yīng)閥門(mén)7，開(kāi)啟真空泵Ⅴ11，將吸附的油氣抽取到冷凝過(guò)渡罐9中從新進(jìn)行冷卻，同時(shí)，開(kāi)啟另一個(gè)油氣脫附塔8的閥門(mén)7，使另一個(gè)油氣脫附塔8繼續(xù)工作，最后脫附后的混合氣體經(jīng)排氣口10排入到大氣中。

實(shí)施例2

如附圖1和附圖2所示，一種油氣處理裝置，包括儲(chǔ)油罐2，儲(chǔ)油罐2頂部的油氣出口通過(guò)連通管15連接真空泵Ⅰ14，真空泵Ⅰ14通過(guò)連通管15連接有用于冷凝液化油氣的冷凝過(guò)渡罐9，冷凝過(guò)渡罐9底部通過(guò)連通管15連接有真空泵Ⅱ3，真空泵Ⅱ3通過(guò)連通管15與儲(chǔ)油罐2連接；所述的冷凝過(guò)渡罐9內(nèi)壁上設(shè)置有盤(pán)管13，所述盤(pán)管13的入口連通有冷卻機(jī)組16，冷卻機(jī)組16與盤(pán)管13的出口連通，所述的盤(pán)管13與冷卻機(jī)組16形成閉路循環(huán)；所述盤(pán)管13的入口還連通有加熱鍋爐17，加熱鍋爐17也與盤(pán)管13的出口連通，所述的盤(pán)管13與加熱鍋爐17形成閉路循環(huán)。所述的冷卻機(jī)組16、加熱鍋爐17以及盤(pán)管13內(nèi)的流通介質(zhì)為導(dǎo)熱油。所述的儲(chǔ)油罐2頂部的油氣出口處設(shè)置有用于攔截大分子油霧的油霧捕集器1。所述的冷凝過(guò)渡罐9頂部通過(guò)連通管15連接有真空泵Ⅲ12，真空泵Ⅲ12通過(guò)連通管15連接有冷凝器6，冷凝器6通過(guò)連通管15連接有真空泵Ⅳ4，真空泵Ⅳ4通過(guò)連通管15與儲(chǔ)油罐2連接。所述的冷凝器6與真空泵Ⅳ4之間連接有油氣分離器5。所述的油氣分離器5通過(guò)連通管15還連接有三個(gè)油氣脫附塔8，油氣脫附塔8通過(guò)連通管15連通有真空泵Ⅴ11，真空泵Ⅴ11通過(guò)連通管15與冷凝過(guò)渡罐9頂部連通。所述的油氣脫附塔8的吸附材料為活性炭。所述的油氣脫附塔8還連通有排氣口10。所述的真空泵Ⅰ14、真空泵Ⅱ3、真空泵Ⅲ12、真空泵Ⅳ4以及真空泵Ⅴ11均為干式真空泵。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不是本實(shí)用新型的全部實(shí)施例，不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

除說(shuō)明書(shū)所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)，為了突出本實(shí)用新型的創(chuàng)新特點(diǎn)，上述技術(shù)特征在此不再贅述。