本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)燃燒技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種生物質(zhì)氣化爐隔板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

開發(fā)利用生物質(zhì)能源是目前的一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)，尤其是近年來，在國(guó)家政策的扶持下，生物能源設(shè)備有了長(zhǎng)足發(fā)展?，F(xiàn)有生物質(zhì)燃燒器都是立式燃燒，立式燃燒器的燃燒室都是箱狀或直筒狀。例如有設(shè)計(jì)人設(shè)計(jì)了一種生物質(zhì)氣化爐，具體參照公開號(hào)為CN 103497783 B的《三雙結(jié)構(gòu)的生物質(zhì)氣化爐》，其中提到了爐體、上隔板、下隔板、上爐橋、下爐橋、上氣室、下氣室、上燃燒室、下燃燒室、沉灰室、通氣管、導(dǎo)氣管、攪拌棒、螺旋送料管、點(diǎn)火口和燃?xì)獬龉?。其中攪拌棒橫向懸置在上燃燒室內(nèi)，該攪拌棒的一端與螺旋送料管的尾端相連，攪拌棒的另一端為自由端，攪拌棒由長(zhǎng)條柱狀的轉(zhuǎn)軸以及設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上且沿轉(zhuǎn)軸的徑向向外延伸的攪拌葉片構(gòu)成，轉(zhuǎn)軸的一端連接在螺旋送料管的尾端，轉(zhuǎn)軸的另一端形成自由端。這種結(jié)構(gòu)不但復(fù)雜而且容易損壞，影響技術(shù)的推廣應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種生物質(zhì)氣化爐隔板結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種生物質(zhì)氣化爐隔板結(jié)構(gòu)，包括爐體，所述爐體上設(shè)置有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管上分布有上、下各一個(gè)密封下料模塊，所述密封下料模塊包括有合頁密封板、合頁轉(zhuǎn)軸、與合頁轉(zhuǎn)軸連接的擺桿，所述擺桿的端部連接有活塞缸。

作為一個(gè)優(yōu)選項(xiàng)，所述密封下料模塊包括有梯形管，所述合頁轉(zhuǎn)軸位于梯形管的凸出部。

作為一個(gè)優(yōu)選項(xiàng)，所述合頁密封板為帶折邊的折彎板或弧形板。

作為一個(gè)優(yōu)選項(xiàng)，所述活塞缸上連接有L字形固定架，所述活塞缸和L字形固定架之間連接有微調(diào)轉(zhuǎn)軸。

作為一個(gè)優(yōu)選項(xiàng)，所述活塞缸和擺桿之間連接有萬向節(jié)。

本實(shí)用新型的有益效果是：該氣化爐結(jié)構(gòu)針對(duì)不同大小形狀的生物質(zhì)燃料情況，通過合理的結(jié)構(gòu)改良，尤其是兩層的合頁密封板配合工作的設(shè)計(jì)，以燃料能進(jìn)入爐膛的前提下，保證至少一層的合頁密封板能處于關(guān)閉狀態(tài)，即爐膛處于密封狀態(tài)，使?fàn)t膛中不同大小形狀的燃料均保持在少氧狀態(tài)而不直接燃燒，以保證整個(gè)裂解氣化過程順利，生產(chǎn)可燃?xì)怏w。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的立體圖；

圖2是本實(shí)用新型中述密封下料模塊部分等的立體圖。

具體實(shí)施方式

為了使本申請(qǐng)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。為透徹的理解本發(fā)明，在接下來的描述中會(huì)涉及一些特定細(xì)節(jié)。而在沒有這些特定細(xì)節(jié)時(shí)，本發(fā)明則可能仍可實(shí)現(xiàn)，即所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員使用此處的這些描述和陳述向所屬領(lǐng)域內(nèi)的其他技術(shù)人員有效的介紹他們的工作本質(zhì)。此外需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前側(cè)”、“后側(cè)”、“左側(cè)”、“右側(cè)”、“上側(cè)”、“下側(cè)”等指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向，相關(guān)技術(shù)人員在對(duì)上述方向作簡(jiǎn)單、不需要?jiǎng)?chuàng)造性的調(diào)整不應(yīng)理解為本申請(qǐng)保護(hù)范圍以外的技術(shù)。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本申請(qǐng)，并不用于限定實(shí)際保護(hù)范圍。而為避免混淆本發(fā)明的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、電路布局等的技術(shù)已經(jīng)很容易理解，因此它們并未被詳細(xì)描述。參照?qǐng)D1、圖2，一種生物質(zhì)氣化爐隔板結(jié)構(gòu)，包括爐體1，所述爐體1上設(shè)置有進(jìn)料管2，所述進(jìn)料管2上分布有上、下各一個(gè)密封下料模塊3，所述密封下料模塊3包括有合頁密封板4、合頁轉(zhuǎn)軸5、與合頁轉(zhuǎn)軸5連接的擺桿6，所述擺桿6的端部連接有活塞缸7，即采用活塞缸7推動(dòng)密封下料模塊3內(nèi)部的合頁密封板4以控制進(jìn)料管2的打開、閉合。在實(shí)際工作時(shí)，活塞缸7伸縮活動(dòng)控制擺桿6擺動(dòng)，擺桿6帶動(dòng)合頁轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)進(jìn)而控制合頁密封板4的開合。兩層的合頁密封板4配合工作，以燃料能進(jìn)入爐膛的前提下，保證至少一層的合頁密封板4能處于關(guān)閉狀態(tài)，即爐膛處于密封狀態(tài)，使?fàn)t膛的燃料保持在少氧狀態(tài)而不直接燃燒，以保證整個(gè)裂解氣化過程順利，生產(chǎn)可燃?xì)怏w。燃燒后的廢渣可通過取渣口11取出。

另外的實(shí)施例，參照?qǐng)D1、圖2的一種生物質(zhì)氣化爐隔板結(jié)構(gòu)，其中此處所稱的“實(shí)施例”是指可包含于本申請(qǐng)至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。實(shí)施例包括爐體1，所述爐體1上設(shè)置有進(jìn)料管2，所述進(jìn)料管2上分布有上、下各一個(gè)密封下料模塊3，所述密封下料模塊3包括有合頁密封板4、合頁轉(zhuǎn)軸5、與合頁轉(zhuǎn)軸5連接的擺桿6，所述擺桿6的端部連接有活塞缸7，所述活塞缸7上連接有L字形固定架9，所述活塞缸7和L字形固定架9之間連接有微調(diào)轉(zhuǎn)軸91。L字形固定架9的設(shè)計(jì)可在進(jìn)料管2寬度有限的前提下拉長(zhǎng)活塞缸7與合頁轉(zhuǎn)軸5的距離，即擴(kuò)大了活塞缸7的工作空間，可使活塞缸7工作時(shí)不需要太大的擺動(dòng)角度，有利于延長(zhǎng)活塞缸7的使用壽命。在本實(shí)施例中，擺桿6為C字狀，使擺桿6受力分布更均勻，延長(zhǎng)使用壽命。所述活塞缸7和擺桿6之間連接有萬向節(jié)71，保證傳動(dòng)過程順利?；钊?采用氣缸。

另外的實(shí)施例，參照?qǐng)D1、圖2的一種生物質(zhì)氣化爐隔板結(jié)構(gòu)，包括爐體1，所述爐體1上設(shè)置有進(jìn)料管2，所述進(jìn)料管2上分布有上、下各一個(gè)密封下料模塊3，所述密封下料模塊3包括有合頁密封板4、合頁轉(zhuǎn)軸5、與合頁轉(zhuǎn)軸5連接的擺桿6，所述擺桿6的端部連接有活塞缸7。在本實(shí)施例中，擺桿6為直條狀，降低制造和安裝難度。所述密封下料模塊3包括有梯形管8，所述合頁轉(zhuǎn)軸5位于梯形管的凸出部81，使合頁轉(zhuǎn)軸5等的結(jié)構(gòu)不會(huì)擋住燃料下落。所述合頁密封板4為帶折邊的折彎板或弧形板，使燃料不會(huì)卡在合頁密封板4上。

根據(jù)上述原理，本實(shí)用新型還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本?shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

在實(shí)踐中，先從爐體1頂部的進(jìn)料管2加入燃料，然后通過微電腦電控系統(tǒng)程序控制氣動(dòng)裝置打開上層的合頁密封板4，燃料下去后馬上關(guān)閉；然后下層的合頁密封板4馬上打開，將燃料送到爐體1的爐膛中，下層的合頁密封板4馬上關(guān)閉。每層的合頁密封板4打開關(guān)閉步驟通過活塞缸7傳動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)。經(jīng)過實(shí)踐證明，結(jié)構(gòu)可配合微電腦電控箱控制保證任何一個(gè)時(shí)間段都有其中一層的合頁密封板4關(guān)閉，保證整個(gè)裂解氣化過程都處于密封狀態(tài)。