本實(shí)用新型屬于煤加工領(lǐng)域，涉及一種低階粉煤熱解提質(zhì)加工技術(shù)，特別是涉及一種在加壓、加氫等一系列工藝條件下，對(duì)低階粉煤進(jìn)行快速低溫干餾裝置。

背景技術(shù)：

低階煤（褐煤）屬于煤化程度最低的煤種，與其他煤種相比，具有低硫、高揮發(fā)、灰分和灰熔點(diǎn)變化大等特征；此外，由于低階煤具有全水和內(nèi)水含量高、氫氧含量高、易自燃、發(fā)熱量低，直接利用效率低，不宜長(zhǎng)途輸送等特點(diǎn)，長(zhǎng)期被視為劣質(zhì)煤種，開(kāi)發(fā)利用受到很大程度的限制，目前作為坑口電廠和坑口氣化原料。

通過(guò)低溫干餾可以使品質(zhì)差，利用價(jià)值低的低階煤得到用途廣泛的產(chǎn)品。通過(guò)在隔絕空氣（非氧化氛圍下）條件下將低階煤加熱，使煤發(fā)生輕度熱解反應(yīng)，最終使煤中富氫部分產(chǎn)物以優(yōu)質(zhì)液態(tài)和氣態(tài)的能源或化工原料產(chǎn)出。半焦產(chǎn)品可用作高爐噴吹料、燒結(jié)粉焦和鐵合金用焦粉，也可以加工成無(wú)煙燃料或作為合成氣原料，由于自身發(fā)熱量也大大提高，也可以燃燒發(fā)電；干餾氣可作為城市煤氣、工業(yè)燃料，可用于發(fā)電，也可用作工業(yè)原料，例如轉(zhuǎn)化制氫等；低溫干餾煤焦油可加工為發(fā)動(dòng)機(jī)燃料、酚類(lèi)和芳烴，酚用于生產(chǎn)塑料、合成纖維、醫(yī)藥等產(chǎn)品，蠟類(lèi)可用于生產(chǎn)表面活性劑和洗滌劑的原料，可以滿足不同用戶的需要。

低溫干餾技術(shù)按照供熱方式可分為外熱式和內(nèi)熱式。

外熱式是指供給原料煤的熱量是由設(shè)備外部傳入，但由于原料煤的導(dǎo)熱系數(shù)較小，導(dǎo)致靠近加熱設(shè)備的煤料溫度較高，離加熱設(shè)備較遠(yuǎn)處煤料的溫度較低，不均勻的煤料溫度分布導(dǎo)致半焦產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；另外，過(guò)高的溫度還將導(dǎo)致焦油、揮發(fā)份的二次熱解，降低焦油的產(chǎn)率。

內(nèi)熱式是指借助熱載體把熱量傳遞給原料煤，相比外熱式干餾技術(shù)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.熱載體直接加熱原料煤，熱效率高，消耗熱量較低；

2.加熱過(guò)程均勻，消除局部過(guò)熱情況，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；

3.干餾設(shè)備內(nèi)部相比較外熱式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化。

鑒于以上原因，近些年，依據(jù)外熱式開(kāi)發(fā)低溫干餾技術(shù)的應(yīng)用較少，內(nèi)熱式低溫干餾方式應(yīng)用較為廣泛。

內(nèi)熱式低溫干餾技術(shù)按照熱載體類(lèi)型的不同，又可分為氣體熱載體和固體熱載體兩種：氣體熱載體式是指氣體熱載體直接進(jìn)入干餾設(shè)備內(nèi)，穿過(guò)干餾原料煤層，把熱量傳導(dǎo)到煤料層。通常氣體熱載體所用氣體一般是燃燒后的高溫?zé)煔猓还腆w熱載體式是指熱載體與干餾煤料相互混合，熱載體將熱量傳導(dǎo)給煤料，將干餾煤料加熱進(jìn)行干餾過(guò)程，一般固體熱載體選用熱的半焦或者其它固體物料。

相比較固體熱載體，氣體熱載體方式具有以下缺點(diǎn)：

1.由于氣體熱載體必須穿過(guò)干餾煤料層，要求煤料層要有足夠的透氣性，并要求氣流分布均勻，所以要求干餾原料煤要有一定的塊度，價(jià)格成本高于原煤，相對(duì)粉煤成本較高，對(duì)原料煤的適應(yīng)較差；

2.氣體熱載體與干餾物料直接接觸，導(dǎo)致其稀釋了低溫干餾過(guò)程的氣態(tài)產(chǎn)物，使得氣體體積增大，增大了處理設(shè)備的容積和輸送動(dòng)力消耗。

此外常規(guī)低溫干餾工藝的不足之處還表現(xiàn)在：

1.多采用常壓條件下進(jìn)行，一方面生產(chǎn)強(qiáng)度較低，處理能力、規(guī)模較小難以大型化，設(shè)備、管道尺寸和容積、動(dòng)力輸送消耗較大；另一方面產(chǎn)品焦油品質(zhì)較差，半焦產(chǎn)品質(zhì)量、強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)，干餾煤中有效組份含量較低，熱值較低；

2.產(chǎn)品半焦多采用水封冷卻出焦方式，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的熄焦高溫廢水，同時(shí)向大氣中發(fā)出大量有毒有害的氣體，造成環(huán)境污染；半焦從水中撈出后，需要消耗大量煤氣燃燒烘干半焦，再次造成資源浪費(fèi)；濕法干焦致使產(chǎn)品半焦含水量較高；

3.粉煤干燥、輸送過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生爆炸事故，裝置安全性較差；

4.工藝裝置不能有效的實(shí)現(xiàn)本裝置內(nèi)部外排的尾氣、副產(chǎn)的熱量等工藝能量的綜合合理回用，裝置能耗較高，部分后續(xù)產(chǎn)品加工的原輔料不能實(shí)現(xiàn)自給供應(yīng)，需要外購(gòu)，增加了裝置的運(yùn)營(yíng)成本；

5.工藝裝置操作不能根據(jù)產(chǎn)品的市場(chǎng)變化靈活調(diào)整各項(xiàng)產(chǎn)品的收率調(diào)整，操作彈性較小，市場(chǎng)適應(yīng)性較差；

6.工藝裝置污染較為嚴(yán)重，不能實(shí)現(xiàn)煤炭的清潔，高效、合理利用加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述低溫干餾工藝方法中存在的各種問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于高含水、高灰含量、高灰熔點(diǎn)的低階粉煤（褐煤）的低階粉煤加氫加壓快速低溫干餾工藝及裝置，具有加壓產(chǎn)能大、設(shè)備緊湊、熱效率高、產(chǎn)品煤氣熱值高，有效氣組份含量高，并能實(shí)現(xiàn)多用途利用、產(chǎn)品焦油產(chǎn)率高，且焦油成份好、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整靈活、設(shè)備運(yùn)行安全可靠、綜合能耗和投資低、環(huán)保性能好的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型通過(guò)熱載體加熱爐和低溫干餾爐耦合的方式，將一部分預(yù)熱干燥后的粉煤借助富氧空氣/氧氣的流化作用，在熱載體加熱爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生高溫灰渣和高溫富含CO₂、N₂的惰性煙氣；另一部分預(yù)熱干燥后的粉煤進(jìn)入低溫干餾爐進(jìn)行干餾，產(chǎn)生半焦粉、高溫灰渣和干餾煤氣，產(chǎn)生的燃燒熱值較高的半焦粉一部分作為產(chǎn)品進(jìn)行銷(xiāo)售，另一部分半焦粉因燃燒熱值較高進(jìn)入到熱載體加熱爐，既可以作為循環(huán)物料、固體熱載體，又可以作為爐膛燃料，強(qiáng)化熱載體加熱爐的流化、傳質(zhì)、傳熱效果，熱載體加熱爐和低溫干餾爐內(nèi)的高溫灰渣作為固體熱載體經(jīng)回收進(jìn)入低溫干餾爐中與原料粉煤混合加熱；熱載體加熱爐中產(chǎn)生的高溫富含CO₂、N₂的惰性煙氣不與干餾物料直接接觸，而是通過(guò)多次熱交換的方式回收熱量，分別用于原、輔料預(yù)熱、干燥、副產(chǎn)蒸汽、煤倉(cāng)沖壓、輸送載氣等用途，進(jìn)而降低能耗；低溫干餾爐中產(chǎn)生的干餾煤氣分別通過(guò)冷卻分離器，焦油捕集器分離煤氣中的產(chǎn)品焦油；脫除焦油后的煤氣通過(guò)變換，脫硫、脫碳凈化后，提取氫氣后，可以作為本裝置的低溫干餾過(guò)程中的原料氫氣，還可以作為產(chǎn)品焦油加氫精制和加氫改質(zhì)用氫，提氫后的干餾煤氣可用于民用煤氣，或者化工產(chǎn)品加工原料使用。低溫干餾過(guò)程通過(guò)本實(shí)用新型的工藝和裝置能夠?qū)崿F(xiàn)快速熱解，通過(guò)降低氣固返混可以解決由于二次熱解而導(dǎo)致液體產(chǎn)品減少的問(wèn)題，干餾過(guò)程中通入本實(shí)用新型工藝和裝置自給的氫氣，可以提高產(chǎn)品焦油品質(zhì)。干餾產(chǎn)生的煤氣產(chǎn)品提取焦油后，一部分可以作為低溫干餾爐反應(yīng)溫度的控制手段配入低溫干餾爐，另一部分煤氣進(jìn)一步凈化后提氫后，一部分氫氣可以用來(lái)滿足本實(shí)用新型工藝和裝置的氫氣用量；另一部分氫氣可以用做本實(shí)用新型中的干餾產(chǎn)品焦油后續(xù)加氫精制和加氫改質(zhì)加工使用，生產(chǎn)輕質(zhì)燃料油產(chǎn)品。另外，本實(shí)用新型的工藝和裝置針對(duì)低溫干餾過(guò)程在固固傳熱、干燥預(yù)熱、氣固冷卻、固渣可控性連續(xù)密封輸送等方面都進(jìn)行了優(yōu)化和加強(qiáng)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種低階粉煤加氫加壓快速低溫干餾裝置，包括：粉煤預(yù)熱干燥器、粉煤輸煤給料系統(tǒng)、熱載體加熱爐、低溫干餾爐、連續(xù)排渣系統(tǒng)、半焦粉冷卻系統(tǒng)、流動(dòng)式密封輸料裝置、氣固分離器組Ⅰ和Ⅱ；在粉煤預(yù)熱干燥器上設(shè)有粉煤進(jìn)口、煙氣出口和灰渣出口，粉煤預(yù)熱干燥器的灰渣出口通過(guò)粉煤輸煤給料系統(tǒng)與熱載體加熱爐的粉煤進(jìn)口連通，熱載體加熱爐上還設(shè)有進(jìn)氣口、煙氣出口、循環(huán)半焦粉進(jìn)口、灰渣出口，熱載體加熱爐的灰渣出口與連續(xù)排渣系統(tǒng)連通，熱載體加熱爐的煙氣出口與氣固分離器組Ⅰ的煙氣進(jìn)口連通，氣固分離器組Ⅰ的煙氣出口與換熱組件連通，氣固分離器組Ⅰ底部的灰渣出口與低溫干餾爐的第一灰渣進(jìn)口連通，熱載體加熱爐的循環(huán)半焦粉進(jìn)口通過(guò)流動(dòng)式密封輸料裝置與低溫干餾爐的循環(huán)半焦粉出口連通，低溫干餾爐上還設(shè)有進(jìn)料口、第二灰渣進(jìn)口、煙氣出口、氫氣進(jìn)口和卸料口，低溫干餾爐的進(jìn)料口與粉煤輸煤給料系統(tǒng)連通，低溫干餾爐的煙氣出口與氣固分離器組Ⅱ的煙氣進(jìn)口連通，氣固分離器組Ⅱ的干餾煤氣出口與煤氣處理單元連通，氣固分離器組Ⅱ的灰渣出口與低溫干餾爐的第二灰渣進(jìn)口連通，低溫干餾爐的卸料口與半焦粉冷卻系統(tǒng)連通。

作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，熱載體加熱爐底部設(shè)有布風(fēng)板，在熱載體加熱爐側(cè)壁上設(shè)有上下兩個(gè)進(jìn)氣口，兩個(gè)進(jìn)氣口分別位于布風(fēng)板的上下兩側(cè)，熱載體加熱爐上的粉煤進(jìn)口位于兩個(gè)進(jìn)氣口的上方；低溫干餾爐上對(duì)稱(chēng)設(shè)有第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口，低溫干餾爐自上而下由粉煤熱載體混合加熱段、低溫干餾段和產(chǎn)品收集段三部分組成，第一灰渣進(jìn)口、第二灰渣進(jìn)口、第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口位于粉煤熱載體混合加熱段，且粉煤熱載體混合加熱段內(nèi)設(shè)有用于分散、混合物料的擋板，第一灰渣進(jìn)口和第二灰渣進(jìn)口位于第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口的上方，氫氣進(jìn)口位于低溫干餾段，低溫干餾爐的循環(huán)半焦粉出口位于產(chǎn)品收集段。

作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，熱載體加熱爐上的循環(huán)半焦粉進(jìn)口位于低溫干餾爐的循環(huán)半焦粉出口的上方，流動(dòng)式密封輸料裝置與水平面的夾角為30-60°，并在流動(dòng)式密封輸料裝置上設(shè)有氧氣分析儀表聯(lián)鎖緊急關(guān)閉裝置。

作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述粉煤輸煤給料系統(tǒng)是由依次連通的粉煤儲(chǔ)倉(cāng)、粉煤變壓倉(cāng)和粉煤給料倉(cāng)組成的，粉煤預(yù)熱干燥器的灰渣出口與粉煤儲(chǔ)倉(cāng)的灰渣進(jìn)口連通，粉煤給料倉(cāng)的出料口與熱載體加熱爐的粉煤進(jìn)口連通。所述粉煤輸煤給料系統(tǒng)中所用的沖壓氣和粉煤載氣均回用熱載體加熱爐燃燒后的煙氣；也可以采用本實(shí)用新型中配套的富氧空氣/氧氣發(fā)生裝置（或空分裝置）副產(chǎn)的氮?dú)庾鳛榉勖簺_壓氣和/或載氣。當(dāng)然，具體設(shè)置視具體工藝配置規(guī)格情況而定，并不僅限于所列舉選用的煙氣。

作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述換熱組件包括依次連通的煙氣換熱器、循環(huán)氣預(yù)熱器、氫氣預(yù)熱器和富氧空氣預(yù)熱器構(gòu)成的，煙氣換熱器的煙氣進(jìn)口與氣固分離器組Ⅰ的煙氣出口連通。

作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述煤氣處理單元包括焦油分離器和焦油捕集器，氣固分離器組Ⅱ的干餾煤氣出口與焦油分離器的進(jìn)氣口連通，焦油分離器的出氣口與焦油捕集器的進(jìn)氣口連通，焦油分離器和焦油捕集器的焦油出口與焦油產(chǎn)品深加工單元相連接，焦油捕集器的出氣口與煤氣處理單元相連接。

優(yōu)選地，低階粉煤加氫加壓快速低溫干餾裝置還包括原料粉煤氣固分離器組，原料粉煤氣固分離器組的進(jìn)料口與粉煤預(yù)熱干燥器的煙氣出口連通，原料粉煤氣固分離器組的煙氣出口與大氣相通，原料粉煤氣固分離器組的出料口與粉煤儲(chǔ)倉(cāng)的灰渣進(jìn)口連通。

較佳地，熱載體加熱爐的爐壁是由從外及內(nèi)依次是承壓外殼、絕熱材料、耐磨材料三層材質(zhì)復(fù)合而成的，外部承壓外殼可采用碳鋼材質(zhì)。當(dāng)然，本裝置中的其他設(shè)備也可以采用這種或類(lèi)似的結(jié)構(gòu)形式。

本實(shí)用新型中的連續(xù)排渣系統(tǒng)和半焦粉冷卻系統(tǒng)可以有多種現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。作為一種優(yōu)選地連續(xù)排渣系統(tǒng)可以包括灰渣變壓倉(cāng)、灰渣冷卻器、灰渣分離器、灰渣惰氣風(fēng)機(jī)、灰渣惰氣換熱器，灰渣變壓倉(cāng)的進(jìn)料口與熱載體加熱爐的灰渣出口連通；灰渣冷卻器的進(jìn)料口與灰渣變壓倉(cāng)的出料口連通；灰渣分離器的煙氣進(jìn)口與灰渣冷卻器的煙氣出口連通，灰渣分離器的出料口與灰渣冷卻器的返料進(jìn)口連通；灰渣惰氣風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口與惰性氣體氣源連通，灰渣惰氣風(fēng)機(jī)的出氣口與灰渣冷卻器的惰性氣體進(jìn)口連通；灰渣惰氣換熱器的惰性氣體進(jìn)口與灰渣分離器的惰性氣體出口連通，灰渣惰氣換熱器的惰性氣體出口與灰渣惰氣風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口連通。而半焦粉冷卻系統(tǒng)也可以采用類(lèi)似設(shè)計(jì)，包括半焦粉變壓倉(cāng)、半焦粉冷卻器、半焦粉分離器、產(chǎn)品惰氣風(fēng)機(jī)、產(chǎn)品惰氣換熱器，半焦粉變壓倉(cāng)的進(jìn)料口與低溫干餾爐的卸料口連通；半焦粉冷卻器的進(jìn)料口與半焦粉變壓倉(cāng)的出料口連通；半焦粉分離器的煙氣進(jìn)口與半焦粉冷卻器的煙氣出口連通，半焦粉分離器的出料口與半焦粉冷卻器的返料進(jìn)口連通；產(chǎn)品惰氣風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口與惰性氣體氣源連通，產(chǎn)品惰氣風(fēng)機(jī)的出氣口與半焦粉冷卻器的惰性氣體進(jìn)口連通；產(chǎn)品惰氣換熱器的惰性氣體進(jìn)口與半焦粉分離器的惰性氣體出口連通，產(chǎn)品惰氣換熱器的惰性氣體出口與產(chǎn)品惰氣風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口連通?；以虬虢狗塾稍陧樦亓?chǎng)方向沿?fù)醢逋ǖ老侣?，從灰渣冷卻器或半焦粉冷卻器底部進(jìn)入的低溫惰性氣體作為流化風(fēng)和冷卻介質(zhì)沿?fù)醢逋ǖ滥嬷亓?chǎng)而上，氣固之間產(chǎn)生接觸式換熱，從而降低了灰渣或者半焦粉產(chǎn)品的溫度，吸收了熱量的惰性氣體通過(guò)灰渣或半焦粉分離器脫除氣相中夾帶顆粒后將熱量傳遞給脫鹽水產(chǎn)生蒸汽，被冷卻的惰性氣體再由灰渣惰氣風(fēng)機(jī)或產(chǎn)品惰氣風(fēng)機(jī)鼓入灰渣或半焦粉冷卻器繼續(xù)冷卻灰渣或者半焦粉，繼續(xù)完成冷卻循環(huán)。還可以在灰渣冷卻器和半焦粉冷卻器內(nèi)分別設(shè)有擋板，該擋板可以是直板、圓弧板或折彎板等形狀；這種設(shè)計(jì)不僅增加了氣固的停留時(shí)間，而且擋板通道內(nèi)氣流擾動(dòng)得到強(qiáng)化，傳熱系數(shù)較大，進(jìn)而提高了固體顆粒的冷卻效果，另外這種惰性氣體冷卻灰渣或半焦粉的方式，克服了長(zhǎng)期以來(lái)出爐的灰渣或半焦直接用水冷卻所帶來(lái)的半焦產(chǎn)品含水量高，增加運(yùn)輸成本的同時(shí)還需要另外干燥；耗水量大；冷渣水或冷焦水環(huán)境污染問(wèn)題沒(méi)法根本解決等問(wèn)題。另外，采用惰性氣體冷卻半焦粉的技術(shù)，可提高產(chǎn)品半焦的品質(zhì)，預(yù)期可節(jié)能（10-15）%，理論水耗可減少30%以上，半焦含水可減少到（3-5）%以下，半焦收率將提高（3-4）%左右。如果綜合考慮帶水運(yùn)輸費(fèi)用，節(jié)能效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益將十分顯著?；以蛘甙虢狗劾鋮s器的惰性冷卻介質(zhì)可以是本實(shí)用新型工藝中配套的富氧空氣（或氧氣）發(fā)生裝置（或空分）副產(chǎn)的冷氮?dú)猓部梢曰赜帽緦?shí)用新型工藝中冷卻后的煙氣。

在本實(shí)用新型中，通過(guò)提高工藝、裝置的壓力，可以提高氣固間、固固間傳熱系數(shù)；減小設(shè)備尺寸、裝置規(guī)模，鋼材消耗和后序氣體壓縮輸送功耗。裝置內(nèi)部無(wú)移動(dòng)部件，內(nèi)附設(shè)絕熱、耐磨兩層襯里，外部承壓外殼可采用碳鋼材質(zhì)。50-100循環(huán)倍率，混合均勻，近乎恒溫操作。

在本實(shí)用新型中，由于采用氣體熱載體和固體熱載體相結(jié)合的原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，并且氣體熱載體的熱量利用方式不是采取常規(guī)低溫干餾技術(shù)直接接觸式的加熱方式，而是通過(guò)將高溫?zé)煔廨d氣（包括循環(huán)干餾煤氣、原料氫氣、富氧空氣/氧氣及原料粉煤等低溫干餾的原、輔料）間接預(yù)熱，既實(shí)現(xiàn)了高溫?zé)煔獾哪芰烤C合回收利用，降低了實(shí)用新型的能耗，同時(shí)避免了常規(guī)氣體熱載體低溫干餾技術(shù)熱載體煙氣對(duì)于干餾煤氣的稀釋過(guò)程，干餾煤氣熱值較低等諸多問(wèn)題的發(fā)生，所以本實(shí)用新型的熱載體加熱爐既可用選用空氣，又可以選用純氧氣進(jìn)行配置，富氧空氣/氧氣作為熱載體加熱爐的助燃劑和流化氣體，從熱載體加熱爐的中下部（燃燒段）和底部通入。

在本實(shí)用新型中，粉煤預(yù)熱干燥器采用的是流化床直接加熱方式，其中來(lái)自熱載體加熱爐燃燒產(chǎn)生的富含CO₂、N₂的惰性煙氣既是加熱干燥氣體，又是流化氣體；該煙氣通過(guò)多次換熱降溫，將粉煤預(yù)熱干燥器中原料粉煤的溫度控制在100-200℃之間，具體溫度數(shù)值依據(jù)不同低階煤的特性確定，這樣可以保證干燥是一個(gè)物理過(guò)程，既脫除了水分，又避免了粉煤中的揮發(fā)份和焦油析出和生成。粉煤預(yù)熱干燥器正壓操作，避免空氣漏入；將粉煤預(yù)熱干燥器中的含氧量控制在較低水平；加之來(lái)自熱載體加熱爐的燃燒后的煙氣屬于惰性氣體，以上諸多因素決定本實(shí)用新型中的預(yù)熱干燥器不具備粉煤爆炸條件，相比較其它設(shè)備具有較高的安全性。粉煤預(yù)熱干燥器排放的氣體主要是含有一定量水蒸汽的惰性熱煙氣，并無(wú)煤裂解或者熱解分解的有機(jī)物或者其它有害氣體污染物，對(duì)環(huán)境友好。預(yù)熱干燥器出口煙氣可根據(jù)工藝要求增設(shè)多級(jí)氣固分離裝置。

在本實(shí)用新型中，煙氣預(yù)熱后的富氧空氣/氧氣一部分作為助燃劑從熱載體加熱爐中下部通入；另一部分作為流化氣體從熱載體加熱爐底部風(fēng)室通入，通過(guò)布風(fēng)板（可以采用風(fēng)帽型布?xì)?、密孔板型布?xì)獾刃问剑┝骰療彷d體加熱爐內(nèi)物料。為保證熱載體加熱爐內(nèi)部建立良好的氣固流化狀態(tài)，防止固渣爐內(nèi)累積，在其底部設(shè)有灰渣出口，連續(xù)外排大顆?；以?/p>

在本實(shí)用新型中，熱載體加熱爐中的原料包括原料粉煤，和通過(guò)流動(dòng)式密封輸料裝置從低溫干餾爐循環(huán)回來(lái)的半焦粉，由于半焦粉相比較原料粉煤熱值較高，增加循環(huán)返回的半焦粉量可以減少熱載體加熱爐的原料粉煤的消耗，從而可以提高低溫干餾焦油、干餾煤氣產(chǎn)品量，降低半焦粉產(chǎn)品量；相應(yīng)地，也可以通過(guò)減少循環(huán)半焦粉返回量，以增加半焦粉產(chǎn)品量，減少煤焦油、干餾煤氣產(chǎn)量。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)靈活調(diào)整優(yōu)勢(shì)明顯，可以適應(yīng)波動(dòng)的市場(chǎng)環(huán)境下對(duì)產(chǎn)品的需求變化。

在本實(shí)用新型中，低溫干餾爐自上而下由粉煤熱載體混合加熱段、低溫干餾段和產(chǎn)品收集段三部分組成。來(lái)自熱載體加熱爐的高溫灰渣與原料粉煤的強(qiáng)烈均勻混合加熱過(guò)程，是通過(guò)在粉煤熱載體混合加熱段設(shè)置多組擋板實(shí)現(xiàn)的，粉煤、高溫灰渣在重力場(chǎng)的作用下高速下落，通過(guò)擋板的作用發(fā)生多次的分散、混合過(guò)程后，強(qiáng)化了氣固、固固傳熱效果，固體熱載體高溫灰渣同原料粉煤之間快速、有效的預(yù)混換熱，使得粉煤可以快速被加熱，進(jìn)入低溫干餾階段，并在低溫干餾階段通入氫氣（氫氣可以由本實(shí)用新型后序工段提供）。其優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)為：一方面，由于粉煤在重力場(chǎng)作用下快速下落，停留時(shí)間較短，氣固返混較弱，僅以數(shù)秒鐘就可以完成快速干餾，同時(shí)反應(yīng)溫度較低，就可以避免干餾產(chǎn)品焦油發(fā)生二次熱解反應(yīng)，從而避免影響焦油產(chǎn)品的收率；另一方面，粉煤在氫氣氛圍下快速干餾，可以最大程度的從粉煤中獲取苯、甲苯、二甲苯和酚類(lèi)等液態(tài)輕質(zhì)芳烴和輕質(zhì)油，同時(shí)可以得到富甲烷的高熱值煤氣，與傳統(tǒng)低溫干餾技術(shù)相比，由于氫氣的參與，本實(shí)用新型的低溫干餾爐段的液態(tài)產(chǎn)率高達(dá)16-26%，其中輕質(zhì)組份又占很大比例，品質(zhì)較高，可以實(shí)現(xiàn)氣相、液相和固相產(chǎn)品產(chǎn)率、品質(zhì)的優(yōu)化。低溫干餾段反應(yīng)生成的半焦粉掉落至半焦粉收集段，一部分半焦粉可以加熱熱載體，循環(huán)返回?zé)彷d體加熱爐為燃燒提供熱量；另一部分的半焦粉作為產(chǎn)品排出后，經(jīng)冷卻系統(tǒng)冷卻處理后外運(yùn)。

在本實(shí)用新型中，低溫干餾爐原料粉煤的加料采用對(duì)置式進(jìn)料，保證干餾粉煤與高溫?zé)嵩鶆蚪o料混合加熱。

在本實(shí)用新型中，低溫干餾爐的溫度控制，分別通過(guò)調(diào)整富氧空氣/純氧量以調(diào)整加熱熱載體熱源（高溫灰渣和高溫富含CO₂、N₂的惰性煙氣）溫度的間接調(diào)整方式和/或采用回用循環(huán)低溫干餾爐中的高溫灰渣和干餾煤氣直接溫度調(diào)節(jié)的方式，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型干餾過(guò)程對(duì)溫度操作的靈活性，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

在本實(shí)用新型中，熱載體加熱爐燃燒產(chǎn)生的高溫富含CO₂、N₂的惰性煙氣，在本實(shí)用新型中該煙氣與低溫干餾物料換熱方式屬于間接換熱，不屬于直接接觸式換熱，相比較傳統(tǒng)氣體熱載體式低溫干餾過(guò)程，具有干餾煤氣成分好，甲烷、氫氣、CO及其它烴類(lèi)等有效成分含量高，氣體熱值及利用價(jià)值較高；處理設(shè)備緊湊；輸送設(shè)備動(dòng)力消耗較低等優(yōu)點(diǎn)。

在本實(shí)用新型中，熱載體加熱爐燃燒產(chǎn)生的高溫富含CO₂、N₂的惰性煙氣，經(jīng)過(guò)加壓后用于粉煤變壓倉(cāng)等需要變壓設(shè)備的充壓氣，還用作原料粉煤密相輸送的載氣，實(shí)現(xiàn)帶壓輸送固體，具有安全性和可靠性。

在本實(shí)用新型中，流動(dòng)式密封輸料裝置采用的是非機(jī)械式方式，在流動(dòng)式密封輸料裝置上設(shè)有氧氣分析儀表聯(lián)鎖緊急關(guān)閉裝置，流動(dòng)式密封輸料裝置與水平面的夾角為30-60°，并熱載體加熱爐上的循環(huán)半焦粉進(jìn)口位于低溫干餾爐的循環(huán)半焦粉出口的上方。本裝置內(nèi)無(wú)任何機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、堅(jiān)固耐用無(wú)需備件、能夠根據(jù)循環(huán)回路壓力變化自動(dòng)平衡固體顆粒循環(huán)量大小、運(yùn)行可靠的特點(diǎn)，相比較機(jī)械式輸料裝置更適用于高溫、高壓條件下，閥內(nèi)流經(jīng)又是固體顆粒的操作條件。其在本實(shí)用新型中的作用為：一是循環(huán)物料從裝置一側(cè)連續(xù)穩(wěn)定的返回另一側(cè)裝置；二是循環(huán)物料可以防止裝置內(nèi)高壓煙氣、氧氣反串進(jìn)入另一側(cè)造成煙氣短路，破壞裝置內(nèi)部正常氣固兩相流動(dòng)，以及爐內(nèi)正常的燃燒和傳熱；三是在流動(dòng)式密封輸料裝置上設(shè)有氧氣分析儀表聯(lián)鎖緊急關(guān)閉裝置，可以防止非正常工況時(shí)（包括流動(dòng)式密封輸料裝置意外失效時(shí)）氧氣逆向竄入非燃燒區(qū)域時(shí)，緊急切斷工藝物料，避免發(fā)生爆炸的可能性，為本實(shí)用新型裝置提供多重保護(hù)，提高了實(shí)用新型裝置的安全性；四是具有靈活的調(diào)節(jié)和控制循環(huán)物料量的能力，保證本實(shí)用新型裝置的運(yùn)行效率和安全性。

本實(shí)用新型中的氣固分離設(shè)備，可以根據(jù)具體生產(chǎn)要求串聯(lián)多級(jí)氣固分離器。綜合考慮工藝壓力、溫度等因素，氣固分離器種類(lèi)或方式可有多種選擇，例如熱載體加熱爐出口煙氣和灰渣的分離可以選擇耐高溫、高壓的陶瓷過(guò)濾器或金屬合金過(guò)濾器，不必拘泥于本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型中，分離過(guò)焦油產(chǎn)品的干餾煤氣，通過(guò)后序工段，包括變換、冷卻、凈化，提氫工段后，氫氣用于本裝置使用和焦油后續(xù)產(chǎn)品的深加工；提氫后的工藝氣作為本裝置的加熱燃料，例如加壓后返回?zé)彷d體加熱爐作為燃料氣使用，或者作為民用煤氣，也可以作為化工產(chǎn)品合成的原料氣。

富氫氣氛圍下低溫干餾所用原料氫氣、焦油加氫精制和加氫改質(zhì)用氫皆為本實(shí)用新型工藝和裝置下提取煤種富氫組份原料干餾后分離自給。在本實(shí)用新型中，通過(guò)回用干餾產(chǎn)生的半焦粉和高熱值煤氣作為潔凈燃料，既可以減少直接燃燒原料粉煤造成的環(huán)境污染和能源浪費(fèi)，又增加了產(chǎn)品產(chǎn)量，從而實(shí)現(xiàn)了煤炭資源的潔凈、高效、合理綜合加工應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的工藝和裝置示意圖。

圖2為圖1熱載體加熱爐的M-M截面剖視圖。

圖中：

裝置：1.原料粉煤氣固分離器組；2.粉煤預(yù)熱干燥器；3.粉煤儲(chǔ)倉(cāng)；4.粉煤變壓倉(cāng)；5.粉煤給料倉(cāng)；6.灰渣變壓倉(cāng)；7.半焦粉變壓倉(cāng)；8.富氧空氣（氧氣）預(yù)熱器；9.焦油分離器；10.循環(huán)氣預(yù)熱器；11.循環(huán)氣增壓機(jī)；12.氫氣預(yù)熱器；13.半焦粉分離器；14.低溫干餾爐布風(fēng)板；15.布風(fēng)板；16.焦油捕集器；17.產(chǎn)品惰氣換熱器；18.產(chǎn)品惰氣風(fēng)機(jī)；19.灰渣惰氣換熱器；20.灰渣分離器；21.灰渣惰氣風(fēng)機(jī)；22.氣固分離器組Ⅰ；23.煙氣換熱器；24.氣固分離器組Ⅱ；25.載氣增壓機(jī)；26.半焦粉冷卻器；27.灰渣冷卻器；28.熱載體加熱爐；29.低溫干餾爐；30.循環(huán)干餾煤氣增壓機(jī)；V12.氧氣分析儀表聯(lián)鎖緊急關(guān)閉裝置；281.承壓外殼；282.絕熱材料；283.耐磨材料；284.流體通道。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

如圖1所示的低階粉煤加氫加壓快速低溫干餾裝置，包括：粉煤預(yù)熱干燥器2、粉煤輸煤給料系統(tǒng)、熱載體加熱爐28、低溫干餾爐29、連續(xù)排渣系統(tǒng)、半焦粉冷卻系統(tǒng)、流動(dòng)式密封輸料裝置、氣固分離器組Ⅰ22和氣固分離器組Ⅱ24；其中：在粉煤預(yù)熱干燥器2上設(shè)有粉煤進(jìn)口、煙氣出口和灰渣出口，粉煤預(yù)熱干燥器2的灰渣出口通過(guò)粉煤輸煤給料系統(tǒng)與熱載體加熱爐28的粉煤進(jìn)口連通，其中，所述粉煤輸煤給料系統(tǒng)是由依次連通的粉煤儲(chǔ)倉(cāng)3、粉煤變壓倉(cāng)4和粉煤給料倉(cāng)5組成的，粉煤預(yù)熱干燥器2的灰渣出口與粉煤儲(chǔ)倉(cāng)3的灰渣進(jìn)口連通，粉煤給料倉(cāng)5的出料口與熱載體加熱爐28的粉煤進(jìn)口連通，熱載體加熱爐28底部設(shè)有布風(fēng)板15，在熱載體加熱爐28側(cè)壁上設(shè)有上下兩個(gè)進(jìn)氣口，兩個(gè)進(jìn)氣口分別位于布風(fēng)板15的上下兩側(cè)，熱載體加熱爐28上的粉煤進(jìn)口位于兩個(gè)進(jìn)氣口的上方；熱載體加熱爐28上還設(shè)有煙氣出口、循環(huán)半焦粉進(jìn)口、灰渣出口，熱載體加熱爐28的灰渣出口與連續(xù)排渣系統(tǒng)連通，熱載體加熱爐28的煙氣出口與氣固分離器組Ⅰ22的煙氣進(jìn)口連通，氣固分離器組Ⅰ22的煙氣出口與換熱組件連通，其中，所述換熱組件包括依次連通的煙氣換熱器23、循環(huán)氣預(yù)熱器10、氫氣預(yù)熱器12和富氧空氣（氧氣）預(yù)熱器8，煙氣換熱器23的煙氣進(jìn)口與氣固分離器組Ⅰ22的煙氣出口連通，氣固分離器組Ⅰ22底部的灰渣出口與低溫干餾爐29的第一灰渣進(jìn)口連通，低溫干餾爐29自上而下由粉煤熱載體混合加熱段、低溫干餾段和產(chǎn)品收集段三部分組成，煙氣出口、第一灰渣進(jìn)口、第二灰渣進(jìn)口、第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口位于粉煤熱載體混合加熱段，且粉煤熱載體混合加熱段內(nèi)設(shè)有用于分散、混合物料的擋板，第一灰渣進(jìn)口和第二灰渣進(jìn)口位于第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口的上方，且第一灰渣進(jìn)口和第二灰渣進(jìn)口對(duì)稱(chēng)布置，第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口對(duì)稱(chēng)布置，第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口分別與粉煤輸煤給料系統(tǒng)連通，氫氣進(jìn)口位于低溫干餾段，低溫干餾爐29的循環(huán)半焦粉出口和卸料口位于產(chǎn)品收集段；熱載體加熱爐28的循環(huán)半焦粉進(jìn)口通過(guò)流動(dòng)式密封輸料裝置與低溫干餾爐29的循環(huán)半焦粉出口連通，且熱載體加熱爐28上的循環(huán)半焦粉進(jìn)口高于低溫干餾爐29的循環(huán)半焦粉出口，流動(dòng)式密封輸料裝置與水平面的夾角為30°，并在流動(dòng)式密封輸料裝置上設(shè)有氧氣分析儀表聯(lián)鎖緊急關(guān)閉裝置，低溫干餾爐29的卸料口與半焦粉冷卻系統(tǒng)連通，低溫干餾爐29的煙氣出口與氣固分離器組Ⅱ24的煙氣進(jìn)口連通，氣固分離器組Ⅱ24的灰渣出口與低溫干餾爐29的第二灰渣進(jìn)口連通，氣固分離器組Ⅱ24的干餾煤氣出口與煤氣處理單元連通，所述煤氣處理單元包括焦油分離器9和焦油捕集器16，氣固分離器組Ⅱ24的干餾煤氣出口與焦油分離器9的進(jìn)氣口連通，焦油分離器9的出氣口與焦油捕集器16的進(jìn)氣口連通，焦油分離器9和焦油捕集器16的焦油出口排出的焦油通過(guò)焦油產(chǎn)品深加工轉(zhuǎn)成焦油深加工產(chǎn)品，焦油捕集器16出氣口輸出的干餾煤氣經(jīng)過(guò)變換、冷卻、凈化、PSA提氫得到原料氫氣，將氫氣再處理又有不同的用途。

其中，熱載體加熱爐28是由從外及內(nèi)依次是承壓外殼281、絕熱材料282、耐磨材料283三層材質(zhì)復(fù)合而成的爐壁，爐壁所圍形成的空腔為流體通道284。

連續(xù)排渣系統(tǒng)包括灰渣變壓倉(cāng)6、內(nèi)設(shè)擋板的灰渣冷卻器27、灰渣分離器20、灰渣惰氣風(fēng)機(jī)21、灰渣惰氣換熱器19，灰渣變壓倉(cāng)6的進(jìn)料口與熱載體加熱爐28的灰渣出口連通；灰渣冷卻器27的進(jìn)料口與灰渣變壓倉(cāng)6的出料口連通；灰渣分離器20的煙氣進(jìn)口與灰渣冷卻器27的煙氣出口連通，灰渣分離器20的出料口與灰渣冷卻器27的返料進(jìn)口連通；灰渣惰氣風(fēng)機(jī)21的進(jìn)氣口與惰性氣體氣源連通，灰渣惰氣風(fēng)機(jī)21的出氣口與灰渣冷卻器27的惰性氣體進(jìn)口連通；灰渣惰氣換熱器19的惰性氣體進(jìn)口與灰渣分離器20的惰性氣體出口連通，灰渣惰氣換熱器19的惰性氣體出口與灰渣惰氣風(fēng)機(jī)21的進(jìn)氣口連通.

半焦粉冷卻系統(tǒng)包括半焦粉變壓倉(cāng)7、內(nèi)設(shè)擋板的半焦粉冷卻器26、半焦粉分離器13、產(chǎn)品惰氣風(fēng)機(jī)18、產(chǎn)品惰氣換熱器17，半焦粉變壓倉(cāng)7的進(jìn)料口與低溫干餾爐29的卸料口連通；半焦粉冷卻器26的進(jìn)料口與半焦粉變壓倉(cāng)7的出料口連通；半焦粉分離器13的煙氣進(jìn)口與半焦粉冷卻器26的煙氣出口連通，半焦粉分離器13的出料口與半焦粉冷卻器26的返料進(jìn)口連通；產(chǎn)品惰氣風(fēng)機(jī)18的進(jìn)氣口與惰性氣體氣源連通，產(chǎn)品惰氣風(fēng)機(jī)18的出氣口與半焦粉冷卻器26的惰性氣體進(jìn)口連通；產(chǎn)品惰氣換熱器17的惰性氣體進(jìn)口與半焦粉分離器13的惰性氣體出口連通，產(chǎn)品惰氣換熱器17的惰性氣體出口與產(chǎn)品惰氣風(fēng)機(jī)18的進(jìn)氣口連通。

粉煤首先在粉煤預(yù)熱干燥器2中進(jìn)行預(yù)熱干燥（100-200）℃，干燥后的粉煤連同經(jīng)過(guò)原料粉煤氣固分離器1分離下來(lái)的煙氣中夾帶的原料粉煤送入加壓輸煤系統(tǒng)；加壓輸煤系統(tǒng)由粉煤儲(chǔ)倉(cāng)3、粉煤變壓倉(cāng)4和粉煤給料倉(cāng)5組成，通過(guò)煤粉變壓倉(cāng)4升、降壓操作，實(shí)現(xiàn)煤粉從低壓到高壓的連續(xù)輸送；原料粉煤采用經(jīng)過(guò)載氣增壓機(jī)25加壓的來(lái)自熱載體加熱爐28燃燒后的惰性煙氣（開(kāi)工時(shí)采用氮?dú)猓┻M(jìn)行沖壓和密相輸送進(jìn)入熱載體加熱爐28和低溫干餾爐29，對(duì)應(yīng)的給煤管線上可以開(kāi)設(shè)多個(gè)通道，各個(gè)通道的進(jìn)煤量可以通過(guò)流量測(cè)量及調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)流量的單獨(dú)控制，上述加壓輸煤系統(tǒng)通過(guò)可編程控制系統(tǒng)（PLC）按照熱載體加熱爐28及低溫干餾爐29的操作程序要求控制。

粉煤和經(jīng)過(guò)惰性煙氣預(yù)熱后的富氧空氣/氧氣通過(guò)不同管道進(jìn)入熱載體加熱爐28，其中，一部分富氧空氣/氧氣作為流化氣體，從熱載體加熱爐28底部布風(fēng)板15的下方的進(jìn)氣口進(jìn)入到熱載體加熱爐28，流化爐內(nèi)物料；另一部分富氧空氣/氧氣作為助燃劑，從熱載體加熱爐28底部布風(fēng)板15的上方的進(jìn)氣口進(jìn)入到熱載體加熱爐28參與燃燒；燃燒產(chǎn)生的大顆?；以蔁彷d體加熱爐28底部的灰渣出口排入相連的連續(xù)排渣系統(tǒng)；熱載體加熱爐28燃燒后的高溫?zé)煔夂突以?jīng)過(guò)氣固分離器組Ⅰ22分離，分離下來(lái)的高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)煙氣換熱器23、循環(huán)氣預(yù)熱器10、氫氣預(yù)熱器12和富氧空氣（氧氣）預(yù)熱器8的分段、分級(jí)熱量回收利用后，作為原料粉煤的預(yù)熱干燥、輸送載氣和沖壓氣體使用；分離下來(lái)的高溫灰渣作為低溫干餾熱載體送入低溫干餾爐29；

高溫?zé)彷d體灰渣和原料粉煤由低溫干餾爐29上部粉煤熱載體混合加熱段對(duì)置進(jìn)料，通過(guò)內(nèi)設(shè)的擋板實(shí)現(xiàn)固固快速?gòu)?qiáng)烈混合加熱，在重力場(chǎng)的作用下快速下落，通過(guò)在低溫干餾爐29上設(shè)置氫氣管道實(shí)現(xiàn)粉煤在氫氣氛圍中快速低溫干餾過(guò)程，以提高液態(tài)產(chǎn)品的產(chǎn)率，成倍的增加輕質(zhì)芳香族化合物的比例，提高焦油產(chǎn)品的品質(zhì)，其中該氫氣來(lái)自后序PSA提氫裝置，經(jīng)過(guò)加壓、氫氣預(yù)熱器12預(yù)熱后參與干餾過(guò)程；低溫干餾爐29低溫干餾段設(shè)置有多組干餾過(guò)程溫度控制調(diào)節(jié)管線，使用冷循環(huán)干餾煤氣通過(guò)溫度調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)低溫干餾過(guò)程溫度（500-650）℃的均勻、直接控制；低溫干餾爐29產(chǎn)品收集段的循環(huán)半焦粉出口通過(guò)流動(dòng)式密封輸料裝置與熱載體加熱爐28的循環(huán)半焦粉進(jìn)口相連接，將半焦粉和加熱載體循環(huán)輸送回?zé)彷d體加熱爐28；流動(dòng)式密封輸料裝置上設(shè)有氧氣分析儀表聯(lián)鎖緊急關(guān)閉裝置V12，當(dāng)氧含量超標(biāo)、系統(tǒng)故障、流動(dòng)式密封輸料裝置不能正常運(yùn)行等非正常工藝條件情況下，緊急切斷工藝介質(zhì)，防止含氧氣體竄入非氧區(qū)域引發(fā)不安全事故的發(fā)生；低溫干餾爐29產(chǎn)品收集段的卸料口與半焦粉冷卻系統(tǒng)連通，用于連續(xù)外排產(chǎn)品半焦粉；低溫干餾過(guò)程中產(chǎn)生的干餾氣相產(chǎn)品通過(guò)與低溫干餾爐29相連的氣固分離器組Ⅱ24進(jìn)行氣固相分離，分離下來(lái)的高溫灰渣作為熱載體返送回低溫干餾爐29；分離出的氣相首先經(jīng)過(guò)焦油分離器9通過(guò)與脫鹽水間接換熱分離氣相中的焦油產(chǎn)品，同時(shí)副產(chǎn)蒸汽，分離的干餾煤氣繼續(xù)經(jīng)過(guò)焦油捕集器16進(jìn)行焦油二次精分離，分離下的焦油連同焦油分離器9分離下的焦油匯總進(jìn)入焦油產(chǎn)品深加工工序；回收了焦油產(chǎn)品的干餾煤氣分兩部分使用：

一部分作為冷循環(huán)煤氣經(jīng)過(guò)循環(huán)氣增壓機(jī)11加壓后分兩部分使用，一部分作為低溫干餾過(guò)程的溫度控制氣體，另一部分經(jīng)過(guò)循環(huán)氣預(yù)熱器10加熱后作為氣固分離器組Ⅰ22向低溫干餾爐29輸送灰渣時(shí)的氣使用；

另一部分干餾煤氣經(jīng)過(guò)變換、冷卻、凈化、PSA提氫等工序處理后得到原料氫氣，所得原料氫氣經(jīng)過(guò)加壓后分兩部分使用，一部分通過(guò)氫氣預(yù)熱器12加熱后參與低溫干餾爐29的加氫快速低溫干餾過(guò)程；另一部分送往焦油產(chǎn)品深加工工序參與焦油加氫精制和加氫改質(zhì)過(guò)程；分離氫氣后的富含甲烷等組份的煤氣一部分經(jīng)過(guò)循環(huán)干餾煤氣增壓機(jī)30加壓后作為高熱值燃料氣為熱載體加壓爐28提供熱量，可減少燃燒粉煤和半焦粉的消耗，增加產(chǎn)品產(chǎn)量；另一部分加工原料送往化工產(chǎn)品加工工序。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。