本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)承壓式干式自動(dòng)排渣氣化爐。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展和科技水平的不斷提高，能源的合理利用越來越多的得到人們的重視，氣化爐作為一種能源再利用裝置，得到了廣泛的應(yīng)用，氣化爐是將煤投入其中，與通入的氣體產(chǎn)生反應(yīng)；目前的氣化爐結(jié)構(gòu)包括如下：一個(gè)爐體，在爐體的下方設(shè)置尺寸大于爐體的錐形盤，錐形盤為敞開式，用于接收爐體內(nèi)的煤渣，在錐形盤內(nèi)放置有水，通過爐篦上的刮刀將煤渣刮刀錐形盤中，由人工將錐形盤中的煤渣進(jìn)行清理，這樣的結(jié)構(gòu)方式具有以下缺陷：

1、由于煤渣通過錐形盤排出且錐形盤中有水，這樣錐形盤中的煤渣必然是浸在水中的，從錐形盤中清理出來的煤渣都是濕的，不便于后期對(duì)煤渣的處理，一旦工作人員因遺忘或工作繁忙，來不及對(duì)錐形盤中的煤渣進(jìn)行及時(shí)清理，煤渣會(huì)排落到地面上，造成一定的地面污染。

2、由于不能及時(shí)對(duì)錐形盤中的煤渣進(jìn)行清理，煤渣過多的堆積于錐形盤中，這樣則會(huì)影響后續(xù)添加到爐體內(nèi)煤料的順暢流動(dòng)，影響整個(gè)氣化爐的工作效率，嚴(yán)重者需要停機(jī)進(jìn)行清理。

3、采用錐形盤設(shè)置于爐體下方，錐形盤體內(nèi)盛有水，雖然說能夠避免爐體內(nèi)的氣體從錐形盤處排出，但是為了能夠保證煤渣能夠順暢的從錐形盤中排出，錐形盤內(nèi)壁與爐體下端之間必然留有遠(yuǎn)大于煤渣尺寸的通道，這樣爐體內(nèi)僅能夠維持常壓狀態(tài)下的工作，而無法實(shí)現(xiàn)具有一定壓力的工作要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠?qū)崿F(xiàn)干式排渣且承載一定壓力的可調(diào)承壓式干式自動(dòng)排渣氣化爐。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

可調(diào)承壓式干式自動(dòng)排渣氣化爐，包括內(nèi)部空腔的爐體，爐體上方設(shè)置有向爐體內(nèi)添加煤料的加煤裝置，爐體內(nèi)底部設(shè)置有裝配有刮刀的爐篦，及承載著爐篦的轉(zhuǎn)動(dòng)套，以及從爐體外伸入爐篦中進(jìn)行輸氣的輸氣管道，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套的下端穿過爐體與處于爐體外部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，所述爐體的下端延伸出尺寸小于爐體的筒體，在爐篦一側(cè)下方的爐體上連通有將爐體內(nèi)殘?jiān)懦龅綘t體外的排渣管；關(guān)閉排渣管與加煤裝置后，爐體內(nèi)部空腔形成封閉的空間，所述筒體套在轉(zhuǎn)動(dòng)套外部且在二者之間設(shè)置有對(duì)爐體內(nèi)部空腔進(jìn)行調(diào)壓的水密封調(diào)壓裝置。

采用了上述技術(shù)方案，加煤裝置向爐體內(nèi)添加煤料，與從輸氣管道進(jìn)入爐體內(nèi)的氣體形成反應(yīng)，反應(yīng)后產(chǎn)生的煤渣落于爐篦處并由刮刀刮送到排渣管中排出到爐體外部，而無需采用錐形盤，避免了煤渣浸入在水中的濕式排渣，經(jīng)過排渣管排出的煤渣為干式，便于后期對(duì)煤渣的處理，且通過設(shè)置排渣管不會(huì)出現(xiàn)因工作人員因遺忘或工作繁忙，來不及煤渣進(jìn)行及時(shí)清理，煤渣會(huì)排落到地面上，造成現(xiàn)場地面污染的問題，這樣只需要在排渣管出口端放置收集煤渣的集料斗或集料袋或運(yùn)輸小車，便可以對(duì)煤渣實(shí)現(xiàn)自動(dòng)集中收集的目的，且無需工作人員操作，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提升工作人員的工作效率；并且不會(huì)出現(xiàn)因煤渣堆積而需要停機(jī)清理的問題，以提升氣化爐的工作效率；同時(shí)，由于在筒體與轉(zhuǎn)動(dòng)套之間設(shè)置有對(duì)爐體內(nèi)部空腔進(jìn)行調(diào)壓的水密封調(diào)壓裝置，這樣解決了爐體內(nèi)氣體從爐體底部排出問題的同時(shí)，也解決了根據(jù)需要來調(diào)整爐體內(nèi)壓力的問題，以滿足不同氣化爐的工作壓力要求，爐體內(nèi)的承壓大于10KPa。

進(jìn)一步地，所述水密封調(diào)壓裝置包括固定設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)套外與轉(zhuǎn)動(dòng)套外壁之間形成環(huán)形槽的環(huán)形套，所述環(huán)形槽的上端敞開供所述筒體的下邊緣插入，筒體的下邊緣插入環(huán)形槽中與環(huán)形槽槽底保留第一間隙，環(huán)形套的上端邊緣與爐體之間保留有第二間隙。

進(jìn)一步地，所述爐體外設(shè)置有一端延伸到環(huán)形槽處向環(huán)形槽內(nèi)添加液體的加液管。

進(jìn)一步地，所述第一間隙、第二間隙小于爐體內(nèi)殘?jiān)某叽纭?/p>

進(jìn)一步地，所述水密封調(diào)壓裝置處于爐篦下方由爐篦進(jìn)行遮擋。

進(jìn)一步地，所述排渣管呈向下傾斜狀設(shè)置于爐體上且在排渣管上設(shè)置有排渣控制閥。

進(jìn)一步地，所述爐體的下端與筒體的上端之間通過水平布置的連接臺(tái)形成連接，所述刮刀處于連接臺(tái)上方。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中，1為爐體，2為加煤裝置，3為料斗，4為加煤閘門，5為刮刀，6為爐篦，7為轉(zhuǎn)動(dòng)套，8為輸氣管道，9為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，10為驅(qū)動(dòng)齒輪，11為齒輪盤，12為底座，13為筒體，14為排渣管，15為排渣控制閥，16為連接臺(tái)，17為環(huán)形槽，18為環(huán)形套，19為第一間隙，20為第二間隙，21為加液管，22為氣體排出口。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于所描述的本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參見圖1、2，可調(diào)承壓式干式自動(dòng)排渣氣化爐，包括內(nèi)部空腔的爐體1，爐體上方設(shè)置有向爐體內(nèi)添加煤料的加煤裝置2，加煤裝置包括設(shè)置于爐體頂部的料斗3，以及設(shè)置于料斗排出端的加煤閘門4，通過控制加煤閘門可以控制料斗中煤料進(jìn)入爐體中。

爐體內(nèi)底部設(shè)置有裝配有刮刀5的爐篦6，及承載著爐篦的轉(zhuǎn)動(dòng)套7，以及從爐體外伸入爐篦中進(jìn)行輸氣的輸氣管道8，轉(zhuǎn)動(dòng)套的下端穿過爐體與處于爐體外部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)9、設(shè)置于驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端的驅(qū)動(dòng)齒輪10，以及套設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)套上一并轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪盤11，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)齒輪與齒輪盤嚙合形成傳動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)套進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，而轉(zhuǎn)動(dòng)套的轉(zhuǎn)動(dòng)則能夠帶動(dòng)爐篦的轉(zhuǎn)動(dòng)；具體實(shí)施中，齒輪盤可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于一個(gè)底座12上。由于省缺了現(xiàn)有技術(shù)中的錐形盤，這樣驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝、拆卸相對(duì)簡單，且在整體的空間上得到了優(yōu)化，降低了設(shè)備的制作成本。

爐體的下端延伸出尺寸小于爐體的筒體13，筒體的外徑小于爐體的外徑，這樣縮小了爐體下方的空間，減少設(shè)備的占用空間，在爐篦一側(cè)下方的爐體上連通有將爐體內(nèi)殘?jiān)懦龅綘t體外的排渣管14；為了便于爐體內(nèi)的煤渣順暢的排出以及能夠控制煤渣的排出，排渣管呈向下傾斜狀設(shè)置于爐體上且在排渣管上設(shè)置有排渣控制閥15。關(guān)閉排渣管與加煤裝置與添料閥門后，爐體內(nèi)部空腔形成封閉的空間，筒體套在轉(zhuǎn)動(dòng)套外部且在二者之間設(shè)置有對(duì)爐體內(nèi)部空腔進(jìn)行調(diào)壓的水密封調(diào)壓裝置。

在爐體的下端與筒體的上端之間通過水平布置的連接臺(tái)16形成連接，刮刀處于連接臺(tái)上方，且水密封調(diào)壓裝置處于爐篦下方由爐篦進(jìn)行遮擋，這樣在爐篦轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，刮刀能夠順暢的將連接臺(tái)上的煤渣刮刀排料管中，為了避免連接臺(tái)上的煤渣被刮入水密封調(diào)壓裝置中，可以在連接臺(tái)靠近轉(zhuǎn)動(dòng)套的一側(cè)設(shè)置環(huán)形的擋位條，以對(duì)連接臺(tái)上的煤渣形成一定的隔擋；為了能夠更有效的對(duì)煤渣形成隔擋，擋位條的上端可以向上延伸超過刮刀的下端。

其中，水密封調(diào)壓裝置包括固定設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)套外與轉(zhuǎn)動(dòng)套外壁之間形成環(huán)形槽17的環(huán)形套18，環(huán)形槽的上端敞開供筒體的下邊緣插入，筒體的下邊緣插入環(huán)形槽中與環(huán)形槽槽底保留第一間隙19，環(huán)形套的上端邊緣與爐體之間保留有第二間隙20，這樣筒體的下邊緣插入環(huán)形槽中環(huán)形槽形成迷宮式通道，這樣能夠延長水的通道，能夠增強(qiáng)密封性，確保爐體內(nèi)的氣體不會(huì)從該處泄出；爐體外設(shè)置有一端延伸到環(huán)形槽處向環(huán)形槽內(nèi)添加水的加液管21，根據(jù)通過加液管向環(huán)形槽中添加水，以調(diào)整環(huán)形槽內(nèi)的液位高度；為了避免爐體內(nèi)的煤渣進(jìn)入環(huán)形槽中，第一間隙、第二間隙小于爐體內(nèi)殘?jiān)某叽?，間隙的大小只要能夠供氣體穿過就可以。

在使用過程中，通過加煤裝置向爐體內(nèi)添加煤料，且通過輸氣管道輸入氣體，加煤完成后，可以關(guān)閉加煤閘門、排渣控制閥，使?fàn)t體內(nèi)形成封閉的空間，只要通過加液管向環(huán)形槽中注入水，以調(diào)節(jié)環(huán)形槽內(nèi)水位的高度，這樣能夠得以對(duì)爐體內(nèi)的壓力進(jìn)行調(diào)整，滿足不同壓力的使用要求。爐體內(nèi)生成的氣體從氣體排出口22處排出。