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      瀝青溶解釜的制作方法

      文檔序號:12393524閱讀:856來源:國知局
      瀝青溶解釜的制作方法與工藝

      本實用新型涉及瀝青溶解設備技術領域,特別涉及瀝青溶解釜。



      背景技術:

      傳統(tǒng)意義上的瀝青是由樹脂包裹的瀝青質(zhì)分子團組成的膠體物質(zhì),它呈現(xiàn)出很強的油質(zhì)狀態(tài)(即石油質(zhì))。膠體分為溶膠(主要指液態(tài)密度)和凍膠(主要指固體密度),這取決于其成分間的平衡狀態(tài)。對瀝青來說,兩種狀態(tài)的平衡取決于瀝青質(zhì)和樹脂間的相互作用,并受到外界溫度的強烈影響。事實上,瀝青溫度的升高打破了其凍膠狀態(tài),使瀝青分子團演變成溶膠狀態(tài)。因而瀝青的一個重要特性就是常溫下呈現(xiàn)出固體或半固體,但隨溫度升高極易溶化。這一顯著的熱敏感性是瀝青的最重要的特征,也是其主要弱點。事實上,瀝青混合物應能夠在全年不同的工作條件下保持其良好的性能。顯著的熱敏感性妨礙了瀝青混合物在高溫和低溫時呈現(xiàn)出良好的性能,因而必須對瀝青進行改性以提高產(chǎn)品性能。

      改性瀝青生產(chǎn)工藝有直接投入法、母體法、機械攪拌法等,各種工藝路線均需要將瀝青進行溶解或熔化,便于改性劑與瀝青的均勻混合。CN201310446689.6公開了一種瀝青溶解器,瀝青溶解器為密封設備,溶解瀝青時不污染環(huán)境;控溫開關、漏電保護器、測溫儀等儀表自動響應,自動化程度高,省去人工麻煩;底部傾斜狀利于傾倒液體瀝青,殘渣、廢棄物少,節(jié)約材料。CN99220447.X公開了一種石油瀝青溶化裝置,它由兩個以上的鍋爐及煙道串連組成,它能將瀝青煙和煤煙進行二次燃燒,所以大大增加了鍋爐燃燒室的熱量,提高了熱效率,節(jié)省了瀝青的溶化時間,并且徹底解決了煤煙和瀝青煙的環(huán)境污染問題,使排煙黑度完全符合國家標準。

      以上兩專利介紹了均瀝青的溶解和熔化裝置,然而,其采用傳統(tǒng)釜式反應器對瀝青進行溶解或熔化時,一般需要對瀝青或溶劑進行加熱,才能達到快速溶解的效果。眾所周知,瀝青受熱前為固體或半固體,無法通過攪拌進行剪切輔助傳質(zhì)、傳熱,釜內(nèi)物料熱傳導性差,與溶劑間的傳質(zhì)混合效果也差。



      技術實現(xiàn)要素:

      本實用新型的目的在于,針對上述的問題,提供瀝青溶解釜。

      為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型的技術方案具體如下:

      瀝青溶解釜,包括動力系統(tǒng)Ⅰ1、進料口2、釜體3、噴嘴4、攪拌軸5、螺桿6、槳葉7、出料口8、動力系統(tǒng)Ⅱ9,其特征在于,釜體3上部設置動力系統(tǒng)Ⅰ1、進料口2,下部設置出料口8、動力系統(tǒng)Ⅱ9,攪拌軸5、螺桿6均設置于所述的釜體3內(nèi)部,所述的攪拌軸5,其具體為中空結(jié)構(gòu),且其底部開口,所述的攪拌軸5,其上部外側(cè)設置噴嘴4,且噴嘴4與攪拌軸5內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)連通,下部兩側(cè)設置槳葉7,所述的攪拌軸5,其上部貫穿所述的釜體3頂部薄壁與所述的動力系統(tǒng)Ⅰ1配合連接,所述的螺桿6,其一端貫穿所述的釜體3底部薄壁與所述的動力系統(tǒng)Ⅱ9配合連接,另一端通過所述的攪拌軸5的底部開口配合安裝于攪拌軸5的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)部。

      所述的瀝青溶解釜,其特征在于,所述的攪拌軸5,其底部開口為喇叭狀。

      本實用新型的有益效果是,結(jié)構(gòu)簡單,設計新穎,實用可靠,使用簡單方便,操作中,瀝青和溶劑等物料經(jīng)加料口進入釜體3,混合物料在攪拌軸5內(nèi)經(jīng)螺桿6剪切作用加速混合,同時向上輸送,由噴嘴4噴出下落,從而改善溶解效果。與傳統(tǒng)溶解釜相比,采用本實用新型對瀝青進行溶解,縮短溶解時間50%以上,與傳統(tǒng)瀝青混合釜生產(chǎn)工藝條件120℃、8小時溶解完成的結(jié)果對比,采用本實用新型后溶解溫度可以為常溫,反應時間可縮短至4小時即可達到完全溶解,提高了工藝的安全性和生產(chǎn)效率。

      附圖說明

      圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖2是圖1的I處放大圖。

      具體實施方式

      實施例1

      如圖1、圖2所示,瀝青溶解釜,包括動力系統(tǒng)Ⅰ1、進料口2、釜體3、噴嘴4、攪拌軸5、螺桿6、槳葉7、出料口8、動力系統(tǒng)Ⅱ9,其特征在于,釜體3上部設置動力系統(tǒng)Ⅰ1、進料口2,下部設置出料口8、動力系統(tǒng)Ⅱ9,攪拌軸5、螺桿6均設置于所述的釜體3內(nèi)部,所述的攪拌軸5,其具體為中空結(jié)構(gòu),且其底部開口,所述的攪拌軸5,其上部外側(cè)設置噴嘴4,且噴嘴4與攪拌軸5內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)連通,下部兩側(cè)設置槳葉7,所述的攪拌軸5,其上部貫穿所述的釜體3頂部薄壁與所述的動力系統(tǒng)Ⅰ1配合連接,所述的螺桿6,其一端貫穿所述的釜體3底部薄壁與所述的動力系統(tǒng)Ⅱ9配合連接,另一端通過所述的攪拌軸5的底部開口配合安裝于攪拌軸5的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)部,所述的攪拌軸5,其底部開口為喇叭狀。

      本實用新型在使用時,瀝青、甲苯經(jīng)進料口2進入釜體3中,在動力系統(tǒng)Ⅰ1作用下噴嘴4、攪拌軸5、槳葉7隨之轉(zhuǎn)動,螺桿6由動力系統(tǒng)Ⅱ9帶動,并相對于攪拌軸5反向運動,溶解開始,槳葉7轉(zhuǎn)動使反應物料初步溶解分散,隨后反應物料經(jīng)螺桿6作用由攪拌軸5底部開口進入攪拌軸5內(nèi)向上爬升并進行剪切,從噴嘴4中噴出,噴出過程再次剪切,提高了混合效率。

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