本實用新型涉及焦爐上升管荒煤氣余熱回收技術(shù)領域，具體是一種焦爐荒煤氣余熱回收換熱上升管。

背景技術(shù)：

焦爐上升管荒煤氣帶出熱占到焦爐輸出熱量的35％左右，具有相當高的回收利用價值，各大焦爐設計院和各大焦化廠都先后投入了巨大的人力物力，也先后研發(fā)出了多種類型的上升管換熱器型式和技術(shù)，國家發(fā)改委也投入了巨大的資金用于開發(fā)此項技術(shù)，主要集中在導熱油夾套管、熱管、鍋爐和半導體溫差發(fā)電等技術(shù)，來回收荒煤氣帶出熱，然而到目前為止，仍存在諸多問題，特別是荒煤氣中焦油冷凝結(jié)焦、石墨掛接、絮狀物堵塞、換熱面因腐蝕漏水、換熱器高溫膨脹不均等問題，嚴重阻礙了余熱回收的順利進行，這種情況之下要想很好的解決以上問題，其核心是要選擇穩(wěn)定、可靠、高效導熱材質(zhì)，荒煤氣和換熱介質(zhì)都要快速通過換熱器且能最大限度回收荒煤氣余熱。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種能夠使換熱面耐腐蝕、不粘結(jié)焦油或絮狀物堵塞，而且具有耐腐蝕、耐高溫、耐干燒的優(yōu)點，能夠長期穩(wěn)定安全工作的焦爐上升管荒煤氣余熱回收換熱裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：一種焦爐荒煤氣余熱回收換熱上升管，包括：水夾套、金屬導熱體、合金內(nèi)筒，所述的合金內(nèi)筒一端與焦爐荒煤氣出口連接，合金內(nèi)筒另一端與汽包連接，其特征在于：所述換熱裝置由內(nèi)至外依次為合金內(nèi)筒、金屬導熱體、水夾套；所述的合金內(nèi)筒內(nèi)側(cè)具有陶瓷釉面涂層；所述金屬導熱體的熱膨脹系數(shù)與水夾套及合金內(nèi)筒的一致。

進一步的，所述陶瓷釉面涂層的外表面為一層黑色光滑且堅硬的導熱節(jié)能防腐涂層。

進一步的，所述水夾套外包裹保溫材料層。

進一步的，所述水夾套外安裝用于防止本換熱裝置長時間干燒的紅外線測溫儀或帶遠傳測溫熱電偶。

本實用新型的有益效果是：本裝置工況適應性強、長期耐用最大限度回收荒煤氣顯熱等特點，將該裝置安裝在原有上升管上并與橋管集氣管相連，能夠有效回收荒煤氣余熱，并減少下一環(huán)節(jié)氨水消耗量、節(jié)約電能用量，降低治理成本，減少環(huán)境污染。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、水夾套；2、金屬導熱體；3、合金內(nèi)筒；4、陶釉面涂層。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明，以下僅為本實用新型的具體實施例，并不限定于本實用新型。

如附圖所示，一種焦爐荒煤氣余熱回收換熱上升管，包括：水夾套1、金屬導熱體2、合金內(nèi)筒3，所述的合金內(nèi)筒3一端與焦爐荒煤氣出口連接，合金內(nèi)筒另一端與汽包連接，其特征在于：所述換熱裝置由內(nèi)至外依次為合金內(nèi)筒3、金屬導熱體2、水夾套1；所述的合金內(nèi)筒3內(nèi)側(cè)具有陶瓷釉面涂層4；所述金屬導熱體2的熱膨脹系數(shù)與水夾套1及合金內(nèi)筒3的一致。

所述陶瓷釉面涂層4的外表面為一層黑色光滑且堅硬的導熱節(jié)能防腐涂層。

所述水夾套1外包裹保溫材料層。

所述水夾套1外安裝用于防止本換熱裝置長時間干燒的紅外線測溫儀或帶遠傳測溫熱電偶。

本實用新型的原理是：荒煤氣熱量通過合金內(nèi)筒3內(nèi)壁導出到外壁后，金屬導熱體2將外壁上的熱量快速導出；金屬導熱體2快速吸收荒煤氣熱量后，傳遞給水進行汽化吸熱，由于換熱裝置也是鋼鐵材質(zhì)，其導熱系數(shù)與內(nèi)筒一樣，增加其換熱面積，換熱面積大于內(nèi)筒外壁導熱面積，熱量快速有效地傳導；通過強制循環(huán)泵及合理的梯級管徑配置充分保證每個上升管專用換熱裝置的進水相對均勻,能夠最大限度的回收荒煤氣余熱，且內(nèi)壁具有不易粘附、易自行脫落，具有一定自潔能力。