本實(shí)用新型涉及廢輪胎處理領(lǐng)域，尤其涉及一種低溫連續(xù)熱解固定床反應(yīng)器，并利用該反應(yīng)器處理廢輪胎。
背景技術(shù)：
：廢輪胎長(zhǎng)期露天存放，占用大量土地，而且產(chǎn)生有毒有害氣體，難以生物降解，嚴(yán)重污染環(huán)境。目前，廢輪胎利用途徑主要包括翻新、再生膠、膠粉、熱能利用和熱解等，其中熱解法以其較高的資源回收率和較低的二次污染而引起廣泛關(guān)注。熱解技術(shù)是將有機(jī)物在無(wú)氧或缺氧的狀態(tài)下加熱至500～1000℃，使固體廢棄物中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為以燃?xì)狻⑷剂嫌秃蜔峤馓繛橹鞯馁A存性能源。缺氧條件下的還原氣氛，可減輕硫、氮、重金屬等有害成分對(duì)環(huán)境的二次污染，工藝上無(wú)需昂貴的洗氣裝置。廢輪胎熱解可完全裂解為炭黑、熱解油和煤氣等產(chǎn)品。炭黑可以重新作為生產(chǎn)輪胎的炭黑源，或作為打印墨的原料，或?qū)⑵浠罨D(zhuǎn)化成活性炭用于廢氣處理或城市污水處理，或用作輸送帶、靴子等膠品補(bǔ)強(qiáng)劑，用途十分廣泛。輪胎熱解油可以作為常規(guī)的液體燃料油使用，或與重柴油混合使用，以提高其霧化效果。另外，輪胎熱解油的熱值與重柴油相當(dāng)，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單處理后可以作為重柴油使用。煤氣由于具有高熱值，可用作燃料，并且其富含H2和CH4等化工原料，可作為化工原料氣?，F(xiàn)有技術(shù)CN103589445A公開(kāi)了一種廢輪胎粉無(wú)害化連續(xù)熱解裝置。該裝置的特點(diǎn)在于粉料螺旋輸送機(jī)傾向上，底部設(shè)置有進(jìn)料口，頂部設(shè)置有出料口；預(yù)熱室連通有燃燒室，預(yù)熱室內(nèi)橫向設(shè)置有若干上下并排且首尾連通的預(yù)熱螺旋輸送機(jī)，頂部的預(yù)熱螺旋輸送機(jī)與粉料螺旋輸送機(jī)的出料口連通，滿足進(jìn)料要求。本實(shí)用新型環(huán)保，生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)連續(xù)性，節(jié)約能源。但是處理量受螺旋輸送機(jī)的限制，難以實(shí)現(xiàn)大型化，熱解過(guò)程溫控困難，產(chǎn)物含塵量高，且需將廢輪胎碾磨為粉分離出鋼絲，防止其與螺旋輸送機(jī)纏繞，導(dǎo)致程序復(fù)雜，投資高?，F(xiàn)有技術(shù)CN102559222A公開(kāi)了一種低溫干餾爐熱解物料的方法。該熱解方法采用臥式干餾爐，每一次熱解開(kāi)始前，先需要停止向反應(yīng)器供熱，待反應(yīng)器降溫冷卻后卸下反應(yīng)器爐門或是爐蓋，取出前一批熱解殘留的固體產(chǎn)物，需要人工向反應(yīng)器內(nèi)加入下一批次熱解的物料。因此該方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)物料熱態(tài)條件下連續(xù)進(jìn)出料，無(wú)自動(dòng)布料和出料功能，未實(shí)現(xiàn)高溫?zé)峤獠荒龤庾杂脕?lái)提供熱量。進(jìn)出料過(guò)程需對(duì)反應(yīng)器升溫和降溫，降低了裝置的處理能力和效率，增加了故障率。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型旨在提出一種廢輪胎處理反應(yīng)器，該反應(yīng)器運(yùn)行穩(wěn)定，易操作，既能對(duì)物料進(jìn)行批量的熱解處理，又可以在熱態(tài)條件下連續(xù)進(jìn)出料，可充分回收利用熱解產(chǎn)物中的固體炭、鋼絲、油氣，經(jīng)濟(jì)效益高。本實(shí)用新型提出了一種低溫連續(xù)熱解處理廢輪胎固定床反應(yīng)器，所述反應(yīng)器具有進(jìn)料口、反應(yīng)室、出料口、磁選機(jī)、鋼絲輸送機(jī)、固體炭收集倉(cāng)、固體鋼絲收集倉(cāng)，所述進(jìn)料口的水平位置比所述出料口的水平位置高；所述反應(yīng)室中具有進(jìn)料螺旋、出料螺旋、料板，所述料板包括進(jìn)料端和出料端，所述進(jìn)料螺旋設(shè)置在所述進(jìn)料口之下，位于所述進(jìn)料端上部；所述出料螺旋設(shè)置在所述出料端上部，所述出料端位于所述出料口之上；所述進(jìn)料螺旋包括中心螺桿、左螺旋葉片、右螺旋葉片；所述中心螺桿橫穿所述左螺旋葉片和右螺旋葉片，所述左螺旋葉片和右螺旋葉片垂直于所述中心螺桿的中心線成軸對(duì)稱，兩者之間的距離為所述進(jìn)料口口徑的1/3～1/2；所述磁選機(jī)具有固體殘?jiān)肟凇⒐腆w炭出口、固體鋼絲出口，所述固體殘?jiān)肟谶B接所述出料口，所述固體炭出口連接所述固體炭收集倉(cāng)，所述固體鋼絲出口通過(guò)所述鋼絲輸送機(jī)連接所述固體鋼絲收集倉(cāng)。進(jìn)一步的，所述左螺旋葉片和右螺旋葉片的下邊緣與所述料板的垂直距離為50～150mm，優(yōu)選為100mm。進(jìn)一步的，所述左螺旋葉片間隙和右螺旋葉片間隙等距設(shè)置。進(jìn)一步的，所述左螺旋葉片間隙和右螺旋葉片間隙變距設(shè)置。進(jìn)一步的，所述磁選機(jī)包括前端的碾磨裝置和后端的磁選裝置。進(jìn)一步的，所述料板的進(jìn)料端和出料端設(shè)置有傳動(dòng)軸承，用于帶動(dòng)所述料板連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述傳動(dòng)軸承具有兩個(gè)或多個(gè)。進(jìn)一步的，所述反應(yīng)室中包括輻射管；所述輻射管為蓄熱式輻射管，設(shè)置在所述料板上部與所述料板平行；所述輻射管與所述料板之間的垂直距離為100～450mm，優(yōu)選為300mm。進(jìn)一步的，所述反應(yīng)器還包括殼體，所述殼體包括反應(yīng)器壁、支撐平臺(tái)、支架；所述反應(yīng)器壁包括爐頂、側(cè)壁、爐底，用于密封所述反應(yīng)室；所述支撐平臺(tái)設(shè)置在所述料板之下；所述支架固定在所述支撐平臺(tái)上，用于連接所述傳動(dòng)軸承。進(jìn)一步的，所述反應(yīng)室中包括油氣出口；所述油氣出口設(shè)置在所述反應(yīng)器的側(cè)壁或爐頂；所述側(cè)壁上的油氣出口位于所述輻射管之下；所述爐頂上的油氣出口與所述料板的垂直距離為350～2000mm，優(yōu)選為1000mm。本實(shí)用新型通過(guò)采用獨(dú)特的進(jìn)料螺旋構(gòu)造，可實(shí)現(xiàn)塊狀廢輪胎在料板上的均勻分布。料板上方均勻布置有多根輻射管，廢輪胎在熱解過(guò)程中相對(duì)于料板和輻射管靜止，可保證其均勻受熱。在熱解處理過(guò)程中，通過(guò)料板、進(jìn)料螺旋、出料螺旋、磁選機(jī)的聯(lián)合操作，可在不停爐的條件下，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器的連續(xù)進(jìn)料和出料，以及熱解產(chǎn)物的分類回收。并且，熱解產(chǎn)物含塵量低，可作為化工原料或燃料，提高了廢輪胎回收過(guò)程的能量效率和經(jīng)濟(jì)效益，因此具有較大的發(fā)展優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用前景。附圖說(shuō)明圖1是低溫連續(xù)熱解處理廢輪胎固定床反應(yīng)器的左視圖。圖2是低溫連續(xù)熱解處理廢輪胎固定床反應(yīng)器的俯視圖。圖3是低溫連續(xù)熱解處理廢輪胎固定床反應(yīng)器的主視圖。附圖中的附圖標(biāo)記如下：1-殼體；2、2a、2b、2c-輻射管；3-中心螺桿；3a-出料螺旋；3b-進(jìn)料螺旋；4-料板；5-進(jìn)料倉(cāng)；5a-進(jìn)料口6-插板閥；7-支架；8-反應(yīng)室；9-傳動(dòng)軸承；10-基底；11-支撐平臺(tái)；12-油氣出口；13-磁選機(jī)；13a-出料口；14-鋼絲輸送機(jī)；15-儲(chǔ)料倉(cāng)；15a-固體炭收集倉(cāng)；15b-固體鋼絲收集倉(cāng)。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行更加詳細(xì)的說(shuō)明，以便能夠更好地理解本實(shí)用新型的方案及其各個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)。然而，以下描述的具體實(shí)施方式和實(shí)施例僅是說(shuō)明的目的，而不是對(duì)本實(shí)用新型的限制。本實(shí)用新型實(shí)施例中的低溫連續(xù)熱解處理廢輪胎固定床反應(yīng)器包括四個(gè)部分：進(jìn)料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、殼體。以下結(jié)合圖1、圖2、圖3分別顯示的固定床反應(yīng)器的左視圖、俯視圖、主視圖，對(duì)該四個(gè)部分之間的結(jié)構(gòu)及其關(guān)系進(jìn)行說(shuō)明。①殼體：由圖1所示，固定床反應(yīng)器的殼體1包括反應(yīng)器壁、支架7、基底10、支撐平臺(tái)11。反應(yīng)器壁包括爐頂、側(cè)壁、爐底，用于密封整個(gè)反應(yīng)室8，使得反應(yīng)室8內(nèi)的反應(yīng)氣氛與外界氣氛充分隔開(kāi)。在側(cè)壁和爐頂上可設(shè)置多個(gè)油氣出口12，用于排出反應(yīng)室8中產(chǎn)生的熱解油氣。本實(shí)用新型實(shí)施例中在側(cè)壁上設(shè)置了2個(gè)油氣出口，在爐頂上設(shè)置了1個(gè)油氣出口，其位置可直接影響反應(yīng)室8中氣體的流動(dòng)方向和停留時(shí)間。②進(jìn)料系統(tǒng)：由圖1以及圖3所示，進(jìn)料系統(tǒng)自上而下依次包括進(jìn)料倉(cāng)5、插板閥6、進(jìn)料口5a。③出料系統(tǒng)：由圖1所示，出料系統(tǒng)由出料口13a、磁選機(jī)13、儲(chǔ)料倉(cāng)15構(gòu)成。而由圖2該反應(yīng)器的俯視圖可見(jiàn)，出料系統(tǒng)還包括鋼絲輸送機(jī)14，并且儲(chǔ)料倉(cāng)15是由固體炭收集倉(cāng)15a和固體鋼絲收集倉(cāng)15b組成的。磁選機(jī)13具有固體殘?jiān)肟?、固體炭出口、固體鋼絲出口，固體殘?jiān)肟谂c出料口13連接，固體炭出口與固體炭收集倉(cāng)15a連接，固體鋼絲出口與鋼絲輸送機(jī)14的一端連接，鋼絲輸送機(jī)14的另一端與固體鋼絲收集倉(cāng)15b連接。出料口13a在進(jìn)料口5a之下，且都設(shè)置有下料溜槽，用于反應(yīng)器的進(jìn)料和出料。④反應(yīng)系統(tǒng)：由圖1所示，反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)室8，用于塊狀廢輪胎的熱解處理。由圖3可見(jiàn)，在反應(yīng)室8的底部設(shè)置有料板4，位于支撐平臺(tái)11之上，為了便于描述，將料板4的兩端分別命名為進(jìn)料端和出料端。由圖1可見(jiàn)，出料端通過(guò)出料口13a與磁選機(jī)13連接。由圖1，在進(jìn)料端和出料端分別設(shè)置一個(gè)傳動(dòng)軸承9。支架7的一端固定在支撐平臺(tái)11上，另一端連接傳動(dòng)軸承9。傳動(dòng)軸承9中一個(gè)是主動(dòng)輪，一個(gè)是從動(dòng)輪，用于帶動(dòng)料板4的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)需要，可在料板4的中間段設(shè)置若干個(gè)從動(dòng)輪，從動(dòng)輪上端與料板4接觸起到支撐作用，下端固定在支撐平臺(tái)11上。由圖1所示，進(jìn)料螺旋3b設(shè)置在料板4進(jìn)料端的上部，位于進(jìn)料口5a之下；出料螺旋3a設(shè)置在料板4出料端的上部，且出料端位于出料口13a之上。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，進(jìn)料螺旋3b和插板閥6之間還設(shè)置有料位計(jì)。由圖2和圖3所示，進(jìn)料螺旋3b和出料螺旋3a均由螺旋葉片和中心螺桿3組成，中心螺桿3橫穿螺旋葉片。本實(shí)用新型實(shí)施例中，螺旋葉片之間的間隙等距設(shè)置，其下邊緣與料板4的垂直距離為50～150mm，其中優(yōu)選距離為100mm。在其它實(shí)施例中，螺旋葉片之間的間隙可采用變距設(shè)置的方式，且靠近中間部分螺旋葉片間隙比中心螺桿兩端螺旋葉片間隙要小，使得物料在料板4上的分布更加均勻。由圖2所示，進(jìn)料螺旋3b位于進(jìn)料口5a之下，螺旋葉片包括左螺旋葉片和右螺旋葉片，中心螺桿3橫穿左螺旋葉和右螺旋葉片。左螺旋葉片和右螺旋葉片垂直于中心螺桿3的中心線成軸對(duì)稱。本實(shí)用新型中，左螺旋葉片和右螺旋葉片之間的距離為進(jìn)料口5a口徑的1/3～1/2。本實(shí)用新型實(shí)施例中，進(jìn)料螺旋3b的特殊構(gòu)造，使得塊狀廢輪胎從進(jìn)料螺旋3b的中間部分向兩端運(yùn)動(dòng)，可以減少物料隨進(jìn)料螺旋3b的運(yùn)轉(zhuǎn)距離，并且實(shí)現(xiàn)較寬料板4上物料的均勻分布，優(yōu)選實(shí)施方式為采用單根進(jìn)料螺旋。在其它實(shí)施例中，可在進(jìn)料口5a的下料溜槽處增設(shè)導(dǎo)流板，有助于物料的均勻分布，尤其適用于摩擦阻力比較大的塊狀廢輪胎的分布。由圖2所示，反應(yīng)室8中設(shè)置有3個(gè)輻射管，分別為2a、2b、2c，在圖1和圖3中標(biāo)示為輻射管2。在其它實(shí)施例中，輻射管2的數(shù)量可以為除3個(gè)以外的任一數(shù)量。由圖1所示，輻射管2在反應(yīng)室8中均勻布置，且與料板4平行，側(cè)壁上的油氣出口12位于輻射管2之下。輻射管2與料板4上布置的塊狀廢輪胎之間的距離要盡量小，其距離料板4的垂直高度為100～450mm，本實(shí)用新型實(shí)施例中為300mm。爐頂上設(shè)置的油氣出口12與料板4的垂直距離為350～2000mm，本實(shí)用新型實(shí)施例中為1000mm。本實(shí)用新型實(shí)施例優(yōu)選四方形反應(yīng)器，也可設(shè)計(jì)為圓柱形反應(yīng)器或是其它形狀的反應(yīng)器。采用四方形反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)更加有利于輻射管2的設(shè)置，從而使物料受熱均勻，保證熱解油氣的均勻產(chǎn)生和流動(dòng)。利用本實(shí)用新型處理廢輪胎的工藝方法流程如下：①原料要求本實(shí)用新型實(shí)施例的固定床反應(yīng)器對(duì)原料無(wú)嚴(yán)格要求，為了達(dá)到較高的熱解效率，選用粒徑為120㎜以下的塊狀廢輪胎。②進(jìn)料過(guò)程關(guān)閉插板閥6，廢輪胎經(jīng)破碎為塊狀后，先運(yùn)送至進(jìn)料倉(cāng)5中?？稍谶M(jìn)料倉(cāng)5中設(shè)置攪拌棒，用于防止物料的蓬料現(xiàn)象。打開(kāi)插板閥6，塊狀廢輪胎在重力作用下，經(jīng)由進(jìn)料口5a處的下料溜槽進(jìn)入反應(yīng)室8前段的中部。塊狀廢輪胎被連續(xù)運(yùn)送至進(jìn)料螺旋3b的中間部分，在進(jìn)料螺旋3b的作用下沿料板4的兩側(cè)均勻的分布。料板4在傳動(dòng)軸承9的運(yùn)轉(zhuǎn)下，可帶動(dòng)塊狀廢輪胎向前輸送，使整個(gè)料板4均勻的布滿物料。料位計(jì)可用于檢測(cè)進(jìn)入反應(yīng)室8的物料高度，從而控制單次進(jìn)料量，也可通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)料螺旋3b，改變料板4上塊狀廢輪胎的分布效果。在插板閥6處可設(shè)置惰性氣體接入口，在打開(kāi)插板閥6向反應(yīng)器中加入塊狀廢輪胎時(shí)，通入惰性氣體。惰性氣體可選擇氮?dú)猓驗(yàn)槠渌茄趸詺怏w，滿足反應(yīng)室8中熱解反應(yīng)的絕氧性要求。本實(shí)用新型固定床反應(yīng)器可采用單次進(jìn)料的方式，也可采用連續(xù)進(jìn)料的方式。當(dāng)所需處理的物料量較小時(shí)，可采用本實(shí)用新型實(shí)施例中的固定床反應(yīng)器進(jìn)行操作。如果處理的物料量較大，可增加料板4的面積，在熱解反應(yīng)過(guò)程中保持料板4的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使物料在料板4上從進(jìn)料端到出料端完成熱解反應(yīng)，保證進(jìn)料和出料的連續(xù)性。③進(jìn)料高度為了保證反應(yīng)室8中廢輪胎熱解的連續(xù)性，進(jìn)料倉(cāng)5的單次物料儲(chǔ)存量不得少于料板4的單次物料分布量。在熱解反應(yīng)過(guò)程中，在進(jìn)料倉(cāng)5中儲(chǔ)存一定量的塊狀廢輪胎原料，保證料板4上物料的高度為150～300mm。④熱解反應(yīng)條件該固定床反應(yīng)器中發(fā)生的熱解反應(yīng)是在350～1200℃的范圍內(nèi)進(jìn)行的。塊狀廢輪胎由進(jìn)料口5a進(jìn)入反應(yīng)室8之后，通過(guò)輻射管2的輻射傳熱，逐步升溫?zé)峤猓紫冗M(jìn)行干燥脫水，然后脫除揮發(fā)分，生成熱解油氣產(chǎn)物和熱態(tài)固體殘?jiān)a(chǎn)物，固體殘?jiān)a(chǎn)物中含有一定量的鋼絲，并且含有一定量未揮發(fā)的有機(jī)成分。通過(guò)對(duì)固體殘?jiān)M(jìn)行工業(yè)分析，測(cè)得該有機(jī)成分的含量不超過(guò)10wt％(wt％為重量含量)。熱解反應(yīng)過(guò)程中要控制反應(yīng)室8處于絕氧氣氛，并維持壓力在-1～3kPa的范圍內(nèi)。⑤加熱方式該固定床反應(yīng)器的加熱方式可選擇電加熱方式、燃料加熱方式、高溫等離子體加熱方式等，本實(shí)用新型實(shí)施例優(yōu)選蓄熱式輻射管的加熱方式，滿足裝置中燃燒加熱系統(tǒng)與物料熱解系統(tǒng)的隔絕。輻射管2的升溫速率控制在20～60℃/min，不同升溫階段選擇不同的升溫速率，當(dāng)物料溫度低于280℃時(shí)，輻射管2的升溫速率控制在40～60℃/min；當(dāng)物料溫度在280～450℃時(shí)，輻射管2的升溫速率控制在20～40℃/min；當(dāng)物料溫度超過(guò)450℃時(shí)，輻射管2的升溫速率控制在20～60℃/min。⑥出料過(guò)程以及固體殘?jiān)氖占趩?dòng)進(jìn)料螺旋3b的同時(shí)啟動(dòng)出料螺旋3a，在出料螺旋3a的運(yùn)轉(zhuǎn)下，熱解反應(yīng)后的固體殘?jiān)?jīng)由出料口13a處的下料溜槽通過(guò)固體殘?jiān)肟谶M(jìn)入磁選機(jī)13中。固體殘?jiān)缺贿\(yùn)送至磁選機(jī)13前端的碾磨裝置中，對(duì)其中的炭黑和鋼絲進(jìn)行碾磨，然后進(jìn)入后端的磁選裝置，充分分離出炭黑和鋼絲。炭黑經(jīng)由磁選機(jī)13的固體炭出口運(yùn)送至固體炭收集倉(cāng)15a中存儲(chǔ)。鋼絲經(jīng)由磁選機(jī)13的固體鋼絲出口運(yùn)送至鋼絲輸送機(jī)14中，在鋼絲輸送機(jī)14上用水洗除去鋼絲表面的炭黑，然后將其運(yùn)送至固體鋼絲收集倉(cāng)15b中壓塊存儲(chǔ)。該出料過(guò)程可滿足料板4在均勻分布?jí)K狀廢輪胎的同時(shí)，對(duì)上一次反應(yīng)后的固體殘?jiān)M(jìn)行出料，從而保證反應(yīng)器中進(jìn)料和出料的連續(xù)性。⑦熱解油氣的回收利用本實(shí)用新型實(shí)施例中產(chǎn)生的熱解油氣通過(guò)油氣出口12快速排出，進(jìn)入冷凝系統(tǒng)中對(duì)熱解油氣進(jìn)行冷凝，獲取較多的熱解油，可以根據(jù)需要開(kāi)啟一個(gè)或多個(gè)油氣出口12。熱解反應(yīng)過(guò)程中，盡量縮短熱解油氣在反應(yīng)室8中的停留時(shí)間，避免熱解油氣的二次裂解，提高熱解油的產(chǎn)率。得到的熱解氣作為熱源通過(guò)輸送管道可直接引入蓄熱式輻射管的燃燒器中，作為輻射管的熱源供其燃燒，提供反應(yīng)所需的熱量。料板4上表層的塊狀廢輪胎先進(jìn)行熱解，下層后進(jìn)行熱解。下層物料熱解產(chǎn)生的熱解油氣首先穿過(guò)其上層的物料熱解反應(yīng)后產(chǎn)生的殘?zhí)?，即上層的殘?zhí)靠蓪?duì)下層穿過(guò)的熱解油氣起到過(guò)濾的作用，降低熱解油氣的含塵量。通過(guò)過(guò)濾作用，可除去下層熱解油氣中的炭粒、液滴、污染物等。當(dāng)該固定床反應(yīng)器用作資源化回收利用廢輪胎裝置，尤其是提取原料中的油分時(shí)，可在熱解氣排出后段增設(shè)氣體凈化系統(tǒng)，提高熱解氣的品質(zhì)。該固定床反應(yīng)器從進(jìn)料到完成熱解反應(yīng)后出料所需時(shí)間為1.5～5h，該時(shí)間會(huì)受到廢輪胎的物理性質(zhì)、單次或連續(xù)進(jìn)料量、升溫速率等的影響。本實(shí)用新型實(shí)施例的固定床反應(yīng)器與傳統(tǒng)固定床反應(yīng)器的區(qū)別之一在于：本實(shí)用新型的固定床反應(yīng)器在處理完單批次的廢輪胎之后，無(wú)需進(jìn)行降溫，便可進(jìn)行下一批廢輪胎的進(jìn)料和上一批固體殘?jiān)某隽稀Ｒ虼?，本?shí)用新型反應(yīng)器中的輻射管2只需在首次進(jìn)料時(shí)進(jìn)行開(kāi)工點(diǎn)火，在接下來(lái)的整個(gè)連續(xù)運(yùn)行過(guò)程中，只需維持輻射管2的正常加熱溫度即可。由此，在反應(yīng)器運(yùn)行過(guò)程中，避免了因每一次的進(jìn)料和出料對(duì)反應(yīng)器的升溫和降溫，降低設(shè)備故障率；區(qū)別之二在于：本實(shí)用新型的固定床反應(yīng)器可通過(guò)控制進(jìn)料螺旋3b、料板4、出料螺旋3a之間的運(yùn)轉(zhuǎn)速率，實(shí)現(xiàn)熱解過(guò)程中連續(xù)的進(jìn)料和出料。因此，本實(shí)用新型的反應(yīng)器既可實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)，又節(jié)約了占地面積，尤其適用于在建設(shè)面積有限的廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行投建和生產(chǎn)。實(shí)施例由江蘇鹽城提供粒度為20mm～100mm的塊狀廢輪胎樣品(廢輪胎的分析數(shù)據(jù)見(jiàn)表1)。物料先儲(chǔ)存于進(jìn)料倉(cāng)5中，開(kāi)啟進(jìn)料倉(cāng)5中的攪拌器后打開(kāi)插板閥6，物料在重力作用下，從進(jìn)料倉(cāng)5下端的下料溜槽處滑落到反應(yīng)室8中。在進(jìn)料螺旋3b轉(zhuǎn)動(dòng)下和傳動(dòng)軸承9帶動(dòng)下，物料在料板4上均勻分布的同時(shí)，向出料端水平移動(dòng)，控制進(jìn)料螺旋3b和傳動(dòng)軸承9的速率，使料板4上物料厚度為240mm。待整個(gè)料板4布滿塊狀廢輪胎后，關(guān)閉插板閥6。開(kāi)啟輻射管燃燒系統(tǒng)，當(dāng)物料溫度低于280℃時(shí)，控制輻射管2升溫速率為60℃/min；當(dāng)物料溫度高于280℃時(shí)，控制輻射管2升溫速率為30℃/min，產(chǎn)生的熱解油氣通過(guò)油氣出口12進(jìn)入冷凝系統(tǒng)，冷凝回收熱解油。未冷凝的熱解氣直接引入輻射管2中作為燃料燃燒。整個(gè)熱解過(guò)程壓力控制在-500～500Pa以內(nèi)。當(dāng)熱解過(guò)程基本不產(chǎn)生熱解油氣之后，進(jìn)行第二批次廢輪胎進(jìn)料，同時(shí)對(duì)上一次反應(yīng)后固體殘?jiān)M(jìn)行出料。出料螺旋3a將固體殘?jiān)斔椭链胚x機(jī)13中，先通過(guò)磁選機(jī)13前端的碾磨裝置碾磨固體殘?jiān)?，再通過(guò)磁選裝置分離出炭黑和鋼絲。炭黑直接送入固體炭收集倉(cāng)15a，鋼絲運(yùn)送至鋼絲輸送機(jī)14，該過(guò)程用水洗去除鋼絲表層的炭黑，然后輸送至固體鋼絲收集倉(cāng)15b中壓塊存儲(chǔ)。整個(gè)過(guò)程保持進(jìn)料和出料的連續(xù)性。本實(shí)用新型實(shí)施例所述工藝方法可長(zhǎng)期平穩(wěn)操作，所得到比較穩(wěn)定的熱解產(chǎn)物的產(chǎn)率見(jiàn)表2，表3為所得到的炭黑產(chǎn)物的組成。表1廢輪胎分析結(jié)果表2熱解產(chǎn)物數(shù)據(jù)結(jié)果項(xiàng)目熱解油熱解氣鋼絲炭黑產(chǎn)率(％)4212.09.236表3炭黑組成項(xiàng)目揮發(fā)分灰分固定碳產(chǎn)率(％)1.8013.7683.80(備注：Mad表示空干基水分、Aad表示空干基灰分、Vad表示空干基揮發(fā)分、FCad表示空干基固定碳、St,ad表示空干基硫、Cad表示空干基碳、Had表示空干基氫，QNet.ar的單位為MJ/kg，％為質(zhì)量百分比。該實(shí)施例中所述熱解油為焦油，所述熱解氣為凈煤氣。)本實(shí)用新型所述工藝方法可長(zhǎng)期平穩(wěn)操作，設(shè)備故障率極低。需要說(shuō)明的是，以上參照附圖所描述的各個(gè)實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型而非限制本實(shí)用新型的范圍，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的前提下對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行的修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。此外，除上下文另有所指外，以單數(shù)形式出現(xiàn)的詞包括復(fù)數(shù)形式，反之亦然。另外，除非特別說(shuō)明，那么任何實(shí)施例的全部或一部分可結(jié)合任何其它實(shí)施例的全部或一部分來(lái)使用。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3