本實(shí)用新型屬于再生領(lǐng)域，具體涉及潤(rùn)滑油再生有機(jī)物硫酸處理裝置。
背景技術(shù)：
潤(rùn)滑油是機(jī)械產(chǎn)品中減少摩擦，保護(hù)機(jī)件的重要手段。但潤(rùn)滑油在使用過(guò)程中，會(huì)被氧化和乳化，并由于機(jī)械部件的磨損而產(chǎn)生雜質(zhì)，這種雜質(zhì)以鐵屑為主。因此潤(rùn)滑油需要時(shí)常更換，而更換的潤(rùn)滑油如果直接拋棄，不但會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，而且造成極大的浪費(fèi)。因此潤(rùn)滑油再生成為現(xiàn)有的技術(shù)熱點(diǎn)。
申請(qǐng)?zhí)枮镃N201220598754.8，名稱(chēng)為潤(rùn)滑油再生裝置的實(shí)用新型專(zhuān)利，公開(kāi)了一種潤(rùn)滑油再生裝置，包括加熱攪拌裝置、沉降罐、吸附器和過(guò)濾塔，所述加熱攪拌裝置的上方設(shè)有進(jìn)油管，下方設(shè)有出油管，該出油管與沉降罐的進(jìn)油管相連接，沉降罐的出油口與吸附器的進(jìn)油口連接，吸附器出油口與過(guò)濾器的進(jìn)油口連接，所述過(guò)濾器設(shè)置有出油管，該出油管與潤(rùn)滑油調(diào)和裝置連接；所述吸附器為活性氧化鋁。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝合理，所生產(chǎn)的潤(rùn)滑油達(dá)到國(guó)標(biāo)，具有推廣意義。
上述現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法處理潤(rùn)滑油中的有機(jī)物。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了潤(rùn)滑油再生有機(jī)物硫酸處理裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)潤(rùn)滑油中的有機(jī)物進(jìn)行硫酸處理的目的。
為了達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：
潤(rùn)滑油再生有機(jī)物硫酸處理裝置，包括加熱攪拌裝置、沉降罐、吸附器和過(guò)濾塔，其特征在于：所述過(guò)濾塔從上至下依次設(shè)置的過(guò)濾網(wǎng)、煉油室、冷卻室、反應(yīng)室和過(guò)濾室；所述過(guò)濾網(wǎng)為三維立體網(wǎng)狀；所述煉油室四壁的夾層內(nèi)設(shè)置有加熱電阻絲；所述冷卻室四壁的夾層內(nèi)設(shè)置有冷凝管；所述反應(yīng)室內(nèi)部設(shè)置有攪拌槳，所述反應(yīng)室連接有硫酸管；所述煉油室、冷卻室、反應(yīng)室和過(guò)濾室相互之間的連接之處設(shè)置有緩沖管。
所述緩沖管的橫截面上設(shè)置有兩個(gè)開(kāi)口且兩個(gè)開(kāi)口之間有間隙。
所述反應(yīng)室內(nèi)部的攪拌槳橫向設(shè)置。
所述攪拌槳為渦輪式或者推進(jìn)式。
所述緩沖管的長(zhǎng)度為1-2.5m。
所述沉降罐連接真空加壓裝置。
本實(shí)用新型帶來(lái)的有益效果有：
1、本實(shí)用新型通過(guò)硫酸對(duì)潤(rùn)滑油中的有機(jī)物進(jìn)行反應(yīng)，除去其中的有機(jī)物。 將需要再生的潤(rùn)滑油通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)到達(dá)煉油室內(nèi)，升溫到一定溫度后停止加熱，將其通入冷卻室內(nèi)讓其靜置，待油冷卻至常溫，通入反應(yīng)室，通入硫酸并攪拌，反應(yīng)后通入過(guò)濾室過(guò)濾，對(duì)其中的有機(jī)物進(jìn)行處理。
2、本實(shí)用新型的緩沖管的豎直設(shè)置且有兩個(gè)開(kāi)口，是為了隔熱或者熱冷。
3、本實(shí)用新型的攪拌槳橫向設(shè)置，防止?jié)櫥团c硫酸之間的接觸不充分。
4、本實(shí)用新型的攪拌槳為渦輪式或者推進(jìn)式，接觸面積大，便于反應(yīng)。
5、本實(shí)用新型的緩沖管具有一定的長(zhǎng)度，太長(zhǎng)會(huì)增加成本，太短不能有效緩沖熱量和冷量。緩沖管的長(zhǎng)度為1-2.5m為合適的長(zhǎng)度。
6、本實(shí)用新型的沉降罐連接真空加壓裝置，加壓加快沉降。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的示意圖；
附圖說(shuō)明：1、加熱攪拌裝置，2、沉降罐，3、吸附器，4、過(guò)濾塔，5、過(guò)濾網(wǎng)，6、煉油室，7、冷卻室，8、反應(yīng)室，9、過(guò)濾室，10、加熱電阻絲，11、冷凝管，12、攪拌槳，13、硫酸管，14、緩沖管，15、真空加壓裝置。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
潤(rùn)滑油再生有機(jī)物硫酸處理裝置，包括加熱攪拌裝置1、沉積罐2、吸附器3和過(guò)濾塔4，其特征在于：所述過(guò)濾塔4從上至下依次設(shè)置的過(guò)濾網(wǎng)5、煉油室6、冷卻室7、反應(yīng)室8和過(guò)濾室9；所述過(guò)濾網(wǎng)5為三維立體網(wǎng)狀；所述煉油室6四壁的夾層內(nèi)設(shè)置有加熱電阻絲10；所述冷卻室7四壁的夾層內(nèi)設(shè)置有冷凝管11；所述反應(yīng)室8內(nèi)部設(shè)置有攪拌槳12，所述反應(yīng)室8連接有硫酸管13；所述煉油室6、冷卻室7、反應(yīng)室8和過(guò)濾室9相互之間的連接之處設(shè)置有緩沖管14。對(duì)有機(jī)物進(jìn)行硫酸處理后，再通入堿液下一步處理。
實(shí)施例2
潤(rùn)滑油再生有機(jī)物硫酸處理裝置，包括加熱攪拌裝置1、沉積罐2、吸附器3和過(guò)濾塔4，其特征在于：所述過(guò)濾塔4從上至下依次設(shè)置的過(guò)濾網(wǎng)5、煉油室6、冷卻室7、反應(yīng)室8和過(guò)濾室9；所述過(guò)濾網(wǎng)5為三維立體網(wǎng)狀；所述煉油室6四壁的夾層內(nèi)設(shè)置有加熱電阻絲10；所述冷卻室7四壁的夾層內(nèi)設(shè)置有冷凝管11；所述反應(yīng)室8內(nèi)部設(shè)置有攪拌槳12，所述反應(yīng)室8連接有硫酸管13；所述煉油室6、冷卻室7、反應(yīng)室8和過(guò)濾室9相互之間的連接之處設(shè)置有緩沖管14。
所述緩沖管14的橫截面上設(shè)置有兩個(gè)開(kāi)口且兩個(gè)開(kāi)口之間有間隙。
實(shí)施例3
潤(rùn)滑油再生有機(jī)物硫酸處理裝置，包括加熱攪拌裝置1、沉積罐2、吸附器3和過(guò)濾塔4，其特征在于：所述過(guò)濾塔4從上至下依次設(shè)置的過(guò)濾網(wǎng)5、煉油室6、冷卻室7、反應(yīng)室8和過(guò)濾室9；所述過(guò)濾網(wǎng)5為三維立體網(wǎng)狀；所述煉油室6四壁的夾層內(nèi)設(shè)置有加熱電阻絲10；所述冷卻室7四壁的夾層內(nèi)設(shè)置有冷凝管11；所述反應(yīng)室8內(nèi)部設(shè)置有攪拌槳12，所述反應(yīng)室8連接有硫酸管13；所述煉油室6、冷卻室7、反應(yīng)室8和過(guò)濾室9相互之間的連接之處設(shè)置有緩沖管14。
所述反應(yīng)室8內(nèi)部的攪拌槳12橫向設(shè)置。
實(shí)施例4
潤(rùn)滑油再生有機(jī)物硫酸處理裝置，包括加熱攪拌裝置1、沉積罐2、吸附器3和過(guò)濾塔4，其特征在于：所述過(guò)濾塔4從上至下依次設(shè)置的過(guò)濾網(wǎng)5、煉油室6、冷卻室7、反應(yīng)室8和過(guò)濾室9；所述過(guò)濾網(wǎng)5為三維立體網(wǎng)狀；所述煉油室6四壁的夾層內(nèi)設(shè)置有加熱電阻絲10；所述冷卻室7四壁的夾層內(nèi)設(shè)置有冷凝管11；所述反應(yīng)室8內(nèi)部設(shè)置有攪拌槳12，所述反應(yīng)室8連接有硫酸管13；所述煉油室6、冷卻室7、反應(yīng)室8和過(guò)濾室9相互之間的連接之處設(shè)置有緩沖管14。
所述攪拌槳12為渦輪式或者推進(jìn)式。
實(shí)施例5
潤(rùn)滑油再生有機(jī)物硫酸處理裝置，包括加熱攪拌裝置1、沉積罐2、吸附器3和過(guò)濾塔4，其特征在于：所述過(guò)濾塔4從上至下依次設(shè)置的過(guò)濾網(wǎng)5、煉油室6、冷卻室7、反應(yīng)室8和過(guò)濾室9；所述過(guò)濾網(wǎng)5為三維立體網(wǎng)狀；所述煉油室6四壁的夾層內(nèi)設(shè)置有加熱電阻絲10；所述冷卻室7四壁的夾層內(nèi)設(shè)置有冷凝管11；所述反應(yīng)室8內(nèi)部設(shè)置有攪拌槳12，所述反應(yīng)室8連接有硫酸管13；所述煉油室6、冷卻室7、反應(yīng)室8和過(guò)濾室9相互之間的連接之處設(shè)置有緩沖管14。
所述緩沖管14的長(zhǎng)度為1-2.5m。
實(shí)施例6
潤(rùn)滑油再生有機(jī)物硫酸處理裝置，包括加熱攪拌裝置1、沉積罐2、吸附器3和過(guò)濾塔4，其特征在于：所述過(guò)濾塔4從上至下依次設(shè)置的過(guò)濾網(wǎng)5、煉油室6、冷卻室7、反應(yīng)室8和過(guò)濾室9；所述過(guò)濾網(wǎng)5為三維立體網(wǎng)狀；所述煉油室6四壁的夾層內(nèi)設(shè)置有加熱電阻絲10；所述冷卻室7四壁的夾層內(nèi)設(shè)置有冷凝管11；所述反應(yīng)室8內(nèi)部設(shè)置有攪拌槳12，所述反應(yīng)室8連接有硫酸管13；所述煉油室6、冷卻室7、反應(yīng)室8和過(guò)濾室9相互之間的連接之處設(shè)置有緩沖管14。
所述沉積罐2連接真空加壓裝置15。
實(shí)施例7
潤(rùn)滑油再生有機(jī)物硫酸處理裝置，包括加熱攪拌裝置1、沉積罐2、吸附器3和過(guò)濾塔4，其特征在于：所述過(guò)濾塔4從上至下依次設(shè)置的過(guò)濾網(wǎng)5、煉油室6、冷卻室7、反應(yīng)室8和過(guò)濾室9；所述過(guò)濾網(wǎng)5為三維立體網(wǎng)狀；所述煉油室6四壁的夾層內(nèi)設(shè)置有加熱電阻絲10；所述冷卻室7四壁的夾層內(nèi)設(shè)置有冷凝管11；所述反應(yīng)室8內(nèi)部設(shè)置有攪拌槳12，所述反應(yīng)室8連接有硫酸管13；所述煉油室6、冷卻室7、反應(yīng)室8和過(guò)濾室9相互之間的連接之處設(shè)置有緩沖管14。
所述緩沖管14的橫截面上設(shè)置有兩個(gè)開(kāi)口且兩個(gè)開(kāi)口之間有間隙。
所述反應(yīng)室8內(nèi)部的攪拌槳12橫向設(shè)置。
所述攪拌槳12為渦輪式或者推進(jìn)式。
所述緩沖管14的長(zhǎng)度為1-2.5m。
所述沉積罐2連接真空加壓裝置15。