本實用新型涉及一種焦?fàn)t煤氣制甲醇裝置。

背景技術(shù)：

焦?fàn)t煤氣制甲醇裝置自開車以來轉(zhuǎn)化氣帶液嚴(yán)重，通過導(dǎo)淋排放無法解決，導(dǎo)致常溫氧化鋅脫硫劑粉化，嚴(yán)重影響常溫氧化鋅脫硫劑使用壽命和脫硫效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種焦?fàn)t煤氣制甲醇裝置，以解決現(xiàn)有焦?fàn)t煤氣制甲醇裝置的轉(zhuǎn)化氣帶液嚴(yán)重的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種焦?fàn)t煤氣制甲醇裝置，包括煤氣轉(zhuǎn)化爐，設(shè)置在煤氣轉(zhuǎn)化爐頂部的排氣管道，與排氣管道連通的脫硫裝置，以及與脫硫裝置連通的煤氣處理裝置，排氣管道的出口端與脫硫裝置之間設(shè)有依次連通的冷卻裝置和氣液分離裝置；冷卻裝置包括連接在排氣管道的出口端的冷卻管道，冷卻管道的頂部設(shè)有冷風(fēng)機(jī)；氣液分離裝置包括與冷卻管道的出口端連通的氣液分離箱，以及設(shè)置氣液分離箱的底部的集水箱；氣液分離箱內(nèi)設(shè)有垂直設(shè)置的軸桿，軸桿上設(shè)有螺旋葉片，螺桿延伸出氣液分離箱與一驅(qū)動器連接；集水箱的底部設(shè)有排水管。

進(jìn)一步地，脫硫裝置內(nèi)通過第一導(dǎo)氣管道與氣液分離箱連通，脫硫裝置內(nèi)填充有氧化鋅脫硫劑。

進(jìn)一步地，冷風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口向排氣管道的出口端傾斜。

本實用新型的有益效果為：本申請通過在煤氣轉(zhuǎn)化爐的排氣管道和脫硫裝置之間設(shè)置氣液分離裝置，可將煤氣中的水分，提高氧化鋅脫硫劑使用壽命和脫硫效果。此外，本申請還通過在排氣管道于氣液分離裝置之間設(shè)置冷卻管道，可對煤氣進(jìn)行冷卻，以防止氣液分離裝置一直處于高溫工作狀態(tài)狀態(tài)，提高了氣液分離裝置的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型一個實施例的氣液分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、煤氣轉(zhuǎn)化爐；2、排氣管道；3、冷卻管道；31、冷風(fēng)機(jī)；4、氣液分離箱；41、集水箱；42、排水管；5、脫硫裝置；51、第一導(dǎo)氣管道；52、第二導(dǎo)氣管道；6、煤氣處理裝置；7、軸桿；71、螺旋葉片；8、驅(qū)動器。

具體實施方式

下面對本實用新型的具體實施方式進(jìn)行描述，以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本實用新型，但應(yīng)該清楚，本實用新型不限于具體實施方式的范圍，對本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，只要各種變化在所附的權(quán)利要求限定和確定的本實用新型的精神和范圍內(nèi)，這些變化是顯而易見的，一切利用本實用新型構(gòu)思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護(hù)之列。

如圖1所示的焦?fàn)t煤氣制甲醇裝置，包括煤氣轉(zhuǎn)化爐1，設(shè)置在煤氣轉(zhuǎn)化爐1頂部的排氣管道2，與排氣管道2連通的脫硫裝置5，以及與脫硫裝置5連通的煤氣處理裝置6，排氣管道2的出口端與脫硫裝置5之間設(shè)有依次連通的冷卻裝置和氣液分離裝置。

冷卻裝置包括連接在排氣管道2的出口端的冷卻管道3，冷卻管道3的頂部設(shè)有冷風(fēng)機(jī)31，特別地，冷風(fēng)機(jī)31的出風(fēng)口向排氣管道2的出口端傾斜。當(dāng)經(jīng)氣化后得到的煤氣進(jìn)入冷卻管道3時，可利用冷風(fēng)機(jī)31產(chǎn)生的冷氣對煤氣進(jìn)行冷卻，以防止氣液分離裝置一直處于高溫工作狀態(tài)狀態(tài)，提高了氣液分離裝置的使用壽命。

如圖2所示，氣液分離裝置包括與冷卻管道3的出口端連通的氣液分離箱4，以及設(shè)置氣液分離箱4的底部的集水箱41，集水箱41的底部設(shè)有排水管42。氣液分離箱4內(nèi)設(shè)有垂直設(shè)置的軸桿7，軸桿7上設(shè)有螺旋葉片71，螺桿延伸出氣液分離箱4與一驅(qū)動器8連接。

脫硫裝置5內(nèi)通過第一導(dǎo)氣管道51與氣液分離箱4連通，脫硫裝置5內(nèi)填充有氧化鋅脫硫劑，煤氣處理裝置6通過第二導(dǎo)氣管道52與脫硫裝置5連通。

本申請通過在煤氣轉(zhuǎn)化爐1的排氣管和脫硫裝置5之間設(shè)置氣液分離裝置，可將煤氣中的水分，提高氧化鋅脫硫劑使用壽命和脫硫效果。