本實(shí)用新型涉及一種魯奇氣化爐灰鎖泄壓系統(tǒng)，屬于氣化爐技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的魯奇氣化爐運(yùn)行過程中，灰鎖泄壓管線主要是將壓力3.0Mpa的氣體通過冷凝膨脹器泄至常壓后，排入渣溝。正常狀態(tài)下灰鎖上閥，一直保持開位，處于受灰狀態(tài)。爐篦通過不間斷旋轉(zhuǎn)，保證氣化爐床層穩(wěn)定、布?xì)饩鶆颍垢黜?xiàng)工藝指標(biāo)均處于正常范圍之內(nèi)。

然而在日常運(yùn)行過程中存在著種種制約：由于充灰水中含有大量細(xì)灰，且長時間運(yùn)行造成設(shè)備磨損，導(dǎo)致膨脹冷凝器中心管傘帽和襯板脫落等原因，造成灰鎖泄壓管線頻繁堵塞，以致泄壓困難。由此造成氣化爐爐篦長時間處于停轉(zhuǎn)狀態(tài)，此時必須采取降負(fù)荷處理，從而造成系統(tǒng)波動，粗煤氣產(chǎn)量下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，改造成本，保證連續(xù)生產(chǎn)，提高粗煤氣產(chǎn)量的魯奇氣化爐灰鎖泄壓系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為魯奇氣化爐灰鎖泄壓系統(tǒng)，包括：灰鎖和膨脹冷凝器，所述膨脹冷凝器的底部設(shè)置有主泄壓管路，所述主泄壓管路上設(shè)置有主泄壓閥，所述膨脹冷凝器的底部還設(shè)置有備用泄壓管路，所述備用泄壓管路上設(shè)置有備用泄壓閥，所述主泄壓管路和備用泄壓管路均與渣池相連通。

優(yōu)選的，所述灰鎖內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器，所述主泄壓閥和備用泄壓閥均為電動閥，所述壓力傳感器、主泄壓閥與微處理器的信號輸入端相連接，所述微處理器的信號輸出端通過繼電器與備用泄壓閥相連接，所述微處理器還通過觸發(fā)電路與報(bào)警器相連接。

優(yōu)選的，所述報(bào)警器為聲光報(bào)警器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，改造成本低，采用在膨脹冷凝器底部設(shè)置主泄壓管路和備用泄壓管路，避免了帶壓拆檢主泄壓閥造成的安全隱患；同時避免了因膨脹冷凝器中心管傘帽和襯板脫落造成氣化爐停車，影響粗煤氣的產(chǎn)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的控制原理框圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1、圖2所示，魯奇氣化爐灰鎖泄壓系統(tǒng)，包括：灰鎖1和膨脹冷凝器2，膨脹冷凝器2的底部設(shè)置有主泄壓管路3，主泄壓管路3上設(shè)置有主泄壓閥4，膨脹冷凝器2的底部還設(shè)置有備用泄壓管路5，備用泄壓管路5上設(shè)置有備用泄壓閥6，主泄壓管路3和備用泄壓管5路均與渣池相連通。

其中，灰鎖1內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器7，主泄壓閥4和備用泄壓閥6均為電動閥，壓力傳感器7、主泄壓閥4與微處理器的信號輸入端相連接，微處理器的信號輸出端通過繼電器與備用泄壓閥6相連接，微處理器還通過觸發(fā)電路與報(bào)警器相連接，報(bào)警器為聲光報(bào)警器。

氣化爐在穩(wěn)定運(yùn)行過程中，灰鎖正常壓力為3.0Mpa?；益i泄壓時通過膨脹冷凝后，將壓力迅速降至0.2Mpa后，打開主泄壓閥將膨脹冷凝器內(nèi)的灰水排盡，壓力泄凈后，再打開灰鎖下閥，系統(tǒng)進(jìn)行排灰。排灰結(jié)束后，再通過沖水閥將膨脹冷凝器內(nèi)充滿水，關(guān)閉下閥，充壓至3.0MPa后再打開上閥開始受灰。

當(dāng)灰鎖主泄壓閥出現(xiàn)堵塞，泄壓困難時，壓力傳感器和主泄壓閥開度信號發(fā)送給微處理器，微處理器根據(jù)預(yù)設(shè)信號，判斷主泄壓閥是否堵塞；當(dāng)主泄壓閥開度最大，且灰鎖壓力不變或者降低較慢時，判斷主泄壓閥堵塞，微處理器控制繼電器得電，備用泄壓閥打開，通過備用泄壓管路進(jìn)行泄壓，有效避免了因?yàn)橹餍箟洪y堵塞造成系統(tǒng)降負(fù)荷處理情況的發(fā)生，另外也消除了拆檢主泄壓閥過程中存在的安全隱患。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包在本實(shí)用新型范圍內(nèi)。