本實(shí)用新型涉及一種煤氣化干法除灰系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

煤炭作為最重要的化石燃料之一，煤氣化技術(shù)應(yīng)用于發(fā)電和化工產(chǎn)品生產(chǎn)是必然的選擇，是一種非常重要的潔凈煤利用技術(shù)。氣流床煤氣化技術(shù)是國(guó)際上較為先進(jìn)的潔凈煤氣化技術(shù)之一，其主要優(yōu)勢(shì)在于煤種適應(yīng)性廣、生產(chǎn)強(qiáng)度大、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單以及接近100％的碳轉(zhuǎn)化率等。煤氣化過(guò)程是一個(gè)熱化學(xué)過(guò)程。它是以煤為原料，以氧氣(空氣、富氧或純氧)、水蒸氣或氫氣等作氣化劑(或稱(chēng)氣化介質(zhì))，在極為短暫的時(shí)間內(nèi)完成升溫、揮發(fā)分脫除、裂解、燃燒及轉(zhuǎn)化等一系列物理和化學(xué)過(guò)程。由于氣化爐內(nèi)溫度很高，在有氧條件下，碳、揮發(fā)分及部分反應(yīng)產(chǎn)物(H₂和CO等)以發(fā)生燃燒反應(yīng)為主，在氧氣消耗殆盡之后發(fā)生碳的各種轉(zhuǎn)化反應(yīng)，即氣化反應(yīng)階段，最終形成以H₂和CO為主要成分的合成氣離開(kāi)氣化爐。氣化過(guò)程中，煤中礦物質(zhì)會(huì)發(fā)生分解、熔融、氣化、凝聚、冷凝、團(tuán)聚等一系列的物理化學(xué)變化，然后在低溫下形成化學(xué)成分和形態(tài)各異的飛灰。這些飛灰被合成氣夾帶進(jìn)入下游單元，需要進(jìn)行除灰處理。

常見(jiàn)的除灰工藝有濕法除灰和干法除灰兩種。其中，Shell干粉加壓氣化技術(shù)、美國(guó)KBRTRIGTM煤氣化技術(shù)、U-gas氣化技術(shù)、西安熱工研究院兩段干煤粉氣流床氣化技術(shù)等都采用了干法排灰技術(shù)。即，煤氣化產(chǎn)生的飛灰隨合成氣引出氣化爐，首先采用飛灰過(guò)濾器進(jìn)行干法除灰，過(guò)濾器將氣化爐生成的合成氣中的絕大部分粉塵過(guò)濾掉，使合成氣達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)入濕洗單元進(jìn)一步洗滌。

圖1給出了Shell干粉加壓氣化技術(shù)的除灰工藝的流程示意圖：來(lái)自煤氣化氣化爐夾帶著固體灰塵的粗合成氣首先進(jìn)入陶瓷過(guò)濾器進(jìn)行除塵，過(guò)濾后的合成氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾器的上部氣體出口管送到濕洗工序，粗合成氣中夾帶的灰塵聚集在陶瓷過(guò)濾器濾芯外壁上成為濾餅，濾餅在N₂反吹作用下落入容器下部的收集罐內(nèi)并通過(guò)飛灰出口管排出。排出的飛灰在放料罐內(nèi)經(jīng)歷變壓過(guò)程，壓力由高壓(～4.0MPa)過(guò)渡至常壓狀態(tài)。在卸料冷卻罐A和卸料冷卻罐B內(nèi)，利用低溫低壓N₂對(duì)飛灰進(jìn)行汽提。汽提后的飛灰經(jīng)中間儲(chǔ)罐進(jìn)入充氣倉(cāng)充氣，最終進(jìn)入儲(chǔ)倉(cāng)。

其中，該工藝中通過(guò)對(duì)放料罐變壓起到降壓效果，卸料冷卻罐A和卸料冷卻罐B實(shí)際上起流化床作用，中間儲(chǔ)罐臨時(shí)存儲(chǔ)飛灰、充氣倉(cāng)當(dāng)作飛灰發(fā)料罐。卸料冷卻罐A和B的主要功能是當(dāng)飛灰通過(guò)放料罐降壓后排入到卸料冷卻罐A和B中后，充入低溫(～80℃)低壓氣體(N₂或CO₂)對(duì)飛灰進(jìn)行汽提。汽提作用表現(xiàn)為：(1)降低氣固兩相中氣相中有害氣體的分壓，從而使有害氣體從固體表面解析出來(lái)，達(dá)到脫除有害氣體的目的，脫除的廢氣經(jīng)除塵器過(guò)濾后與燃料氣混合送火炬燃燒，達(dá)到合格排放的目的。(2)用低溫氣體降低飛灰的溫度，使得飛灰粘度降低，有利于排灰和儲(chǔ)存。該干法脫除工藝中，過(guò)濾器、收集罐和放料罐是高壓狀態(tài)，而卸料冷卻罐及其下游設(shè)備都是常壓狀態(tài)，因此放料罐起到將飛灰由高壓過(guò)渡至常壓的作用。

與濕法除灰工藝相比，干法除灰具有循環(huán)用水和污水排放量少、凈化后粉塵含塵量低、環(huán)保效益高等一系列優(yōu)點(diǎn)，但是該工藝也存在投資大、維護(hù)和操作成本高等問(wèn)題。以Shell干粉加壓氣化技術(shù)的除灰工藝為例，其采用的是一種類(lèi)似多料罐倒料方式，飛灰從高壓過(guò)濾器到常壓儲(chǔ)倉(cāng)之間設(shè)置了多個(gè)料罐，具體包括收集罐、放料罐、2個(gè)卸料冷卻罐、中間儲(chǔ)罐和充氣倉(cāng)，上述罐體巨大，容積從幾立方米到幾百立方米不等，而且每個(gè)料罐都需要配備相應(yīng)的緩沖罐和除塵器等設(shè)備(緩沖罐和除塵器在圖1中作了省略處理)。該工藝流程煩冗，且整套干法除灰單元的投資非常巨大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的飛灰干法脫除工藝復(fù)雜、設(shè)備投資大、操作和維護(hù)成本高的缺陷，而提供了一種煤氣化干法除灰系統(tǒng)。本實(shí)用新型旨在優(yōu)化現(xiàn)有的煤氣化干法除灰工藝，解決煩冗流程帶來(lái)的設(shè)備投資巨大、操作復(fù)雜等問(wèn)題，促進(jìn)整套煤氣化系統(tǒng)的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。

本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的：

本實(shí)用新型提供了一種煤氣化干法除灰系統(tǒng)，所述煤氣化干法除灰系統(tǒng)包括依次連通的一飛灰過(guò)濾器、一飛灰收集罐、一飛灰放料罐和一飛灰儲(chǔ)倉(cāng)，所述飛灰收集罐設(shè)于所述飛灰過(guò)濾器的底部，所述飛灰過(guò)濾器的頂部還設(shè)有一合成氣出口管，所述合成氣出口管還與一濕洗單元相連，所述飛灰過(guò)濾器的頂部還與一高壓反吹氣管道連通，用于向所述飛灰過(guò)濾器中輸送高壓反吹氣，其特點(diǎn)在于，所述煤氣化干法除灰系統(tǒng)還包括一減壓器和一氣體緩沖罐，所述飛灰放料罐的底部通過(guò)所述減壓器與所述飛灰儲(chǔ)倉(cāng)直接相連，所述氣體緩沖罐與所述飛灰放料罐的下部相連通，用于向所述飛灰放料罐中通入高壓氣體，所述飛灰收集罐與所述飛灰放料罐之間還設(shè)有一第一下料控制閥，所述飛灰放料罐與所述減壓器之間還設(shè)有一第二下料控制閥。

較佳地，所述煤氣化干法除灰系統(tǒng)還包括與一氣化爐連接的一粗合成氣進(jìn)料管道，所述粗合成氣進(jìn)料管道用于連通所述氣化爐與所述飛灰過(guò)濾器的底部，從而將粗合成氣輸送至所述飛灰過(guò)濾器中。

其中，所述的氣化爐的爐型無(wú)特別限制。較佳地，所述氣化爐與所述粗合成氣進(jìn)料管道之間還設(shè)有一換熱器，達(dá)到冷卻粗合成氣的目的。所述換熱器的換熱方式不限，可以采用水激冷的方式也可以通過(guò)廢熱鍋爐進(jìn)行換熱。

本實(shí)用新型中，較佳地，所述的飛灰收集罐和所述飛灰放料罐上分別設(shè)置有一第一料位傳感器和一第二料位傳感器。料位傳感器的作用在于便于實(shí)時(shí)監(jiān)控飛灰收集罐和飛灰放料罐內(nèi)的飛灰堆積高度。

本實(shí)用新型中，所述煤氣化干法除灰系統(tǒng)較佳地還設(shè)有一除灰系統(tǒng)控制模塊，所述第一料位傳感器的控制信號(hào)輸出端連接所述除灰系統(tǒng)控制模塊的控制信號(hào)輸入端，所述第一下料控制閥的控制信號(hào)輸入端連接所述除灰系統(tǒng)控制模塊的控制信號(hào)輸出端。所述第二料位傳感器的控制信號(hào)輸出端連接所述除灰系統(tǒng)控制模塊的控制信號(hào)輸入端，所述第二下料控制閥的控制信號(hào)輸入端連接所述除灰系統(tǒng)控制模塊的控制信號(hào)輸出端。

本實(shí)用新型中，所述飛灰過(guò)濾器為本領(lǐng)域常用的高溫高壓陶瓷過(guò)濾器，由承壓容器和內(nèi)件(濾芯)兩部分組成，另外包括反吹氣體環(huán)形管、閥門(mén)、儀表和控制裝置等。

較佳地，所述氣體緩沖罐還通過(guò)一第一孔板流量計(jì)與所述飛灰收集罐的底部連通。流經(jīng)所述第一孔板流量計(jì)的高壓氣體的實(shí)際壓力與實(shí)際工藝相關(guān)。一般地，當(dāng)氣化爐壓力為4.0MPa時(shí)，高壓氣體的壓力5.20MPa。

較佳地，所述氣體緩沖罐通過(guò)一第二孔板流量計(jì)與所述飛灰放料罐的下部連通。流經(jīng)所述第二孔板流量計(jì)的高壓氣體的實(shí)際壓力與實(shí)際工藝相關(guān)。一般地，當(dāng)氣化爐壓力為4.0MPa時(shí)，高壓氣體的壓力5.20MPa。

按照本領(lǐng)域常規(guī)，高壓反吹氣的實(shí)際壓力也與實(shí)際工藝相關(guān)。一般地，當(dāng)氣化爐壓力為4.0MPa時(shí)，高壓反吹氣的壓力7.8MPa。高壓反吹氣一般為脈沖氣流，其作用包括：將飛灰落入飛灰收集罐中、清洗飛灰過(guò)濾器的濾芯。

其中，飛灰在罐體內(nèi)的工藝流程描述如下：來(lái)自煤氣化爐夾帶著固體灰塵的粗合成氣，通過(guò)高溫高壓飛灰過(guò)濾器底部進(jìn)料管和提升管送至主管板處。再通過(guò)飛灰過(guò)濾器濾芯壁上的微孔進(jìn)入到濾芯內(nèi)。過(guò)濾后的合成氣由下而上進(jìn)入容器的上部，再經(jīng)過(guò)容器的上部的合成氣出口管送到濕洗單元；粗合成氣中夾帶的灰塵聚集在飛灰過(guò)濾器的濾芯外壁上，聚集在飛灰過(guò)濾器濾芯外壁上的灰塵成為濾餅，這些濾餅將通過(guò)高壓反吹氣除去，反吹氣體逆流而下，進(jìn)入過(guò)濾器濾芯內(nèi)，通過(guò)飛灰過(guò)濾器濾芯壁上的微孔吹去飛灰過(guò)濾濾芯外壁的濾餅，最后，濾餅在氣體反吹作用下落入容器下部的灰斗內(nèi)，通過(guò)飛灰出口管排出容器。

其中，通過(guò)設(shè)置飛灰過(guò)濾器及依次與飛灰過(guò)濾器連通的飛灰收集罐、飛灰放料罐、減壓器和飛灰儲(chǔ)倉(cāng)，利用飛灰過(guò)濾器對(duì)來(lái)自氣化爐夾帶著固體灰塵的粗合成氣進(jìn)行除灰，過(guò)濾后的合成氣進(jìn)入濕洗單元進(jìn)一步凈化，除灰過(guò)程中產(chǎn)生的飛灰進(jìn)入飛灰收集罐，繼而排入到飛灰放料罐中，在一定壓差條件下采用氣力輸送技術(shù)將飛灰由飛灰放料罐輸送至飛灰儲(chǔ)倉(cāng)中。其中，本實(shí)用新型實(shí)際采用了氣體緩沖罐和高壓氣體疏松、流化吹掃來(lái)代替現(xiàn)有的兩個(gè)卸料冷卻罐，具體機(jī)理在于：高壓氣體經(jīng)過(guò)氣體緩沖罐進(jìn)入飛灰放料罐，充分對(duì)飛灰進(jìn)行疏松、流化，達(dá)到置換、冷卻的作用。

其中，從飛灰放料罐的底部通入高壓氣體，通入氣體的作用包括但不限于：a、能夠?qū)⒉糠诛w灰固體表面的合成氣解析出來(lái)，達(dá)到脫除合成氣的目的；b、利用氣體和飛灰的溫度差來(lái)降低飛灰溫度，使得飛灰粘度降低，有利于排灰和儲(chǔ)存；c、用于飛灰放料罐壓力的調(diào)節(jié)和控制；d、疏松、流化罐內(nèi)飛灰，有利于飛灰排放和輸送。放料罐同時(shí)肩負(fù)流化床和輸送罐的作用，在輸送前提通過(guò)氣體對(duì)飛灰進(jìn)行流化、置換，達(dá)到氣體的目的；充分流化后作為輸送源頭，開(kāi)展氣力輸送技術(shù)。

其中，輸送管路上設(shè)置減壓器的目的是，利用減壓器先收縮再擴(kuò)張的結(jié)構(gòu)特征及其阻力特性，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的料罐倒料方式，可有效地將飛灰從收集罐內(nèi)的高壓狀態(tài)過(guò)渡到飛灰儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)的常壓狀態(tài)。所述的減壓器較佳地為一文丘里管。文丘里管先收縮后擴(kuò)張的結(jié)構(gòu)特征一方面可有效在輸送管道中建立起有效的阻力降，另一方面不會(huì)惡化氣固流動(dòng)，可有效實(shí)現(xiàn)飛灰從高壓到常壓狀態(tài)的過(guò)渡，實(shí)現(xiàn)對(duì)傳統(tǒng)的多料罐倒料方式的替代。

與本實(shí)用新型的干法除灰系統(tǒng)配套使用的除灰方法，包括如下步驟：

S1：將粗合成氣輸送至所述飛灰過(guò)濾器中，過(guò)濾后的合成氣由下而上進(jìn)入所述飛灰過(guò)濾器的頂部，再經(jīng)所述合成氣出口管輸送至所述濕洗單元；

S2：粗合成氣中夾帶的灰塵在高壓反吹氣的作用下落入所述飛灰過(guò)濾器的下部的飛灰收集罐內(nèi)；

S3：利用高壓氣體對(duì)所述飛灰放料罐進(jìn)行充壓至所述飛灰收集罐的壓力平衡；

S4：當(dāng)飛灰收集罐的料位達(dá)到50％～70％后打開(kāi)所述第一下料控制閥，使飛灰下料至所述飛灰放料罐內(nèi)；

S5：當(dāng)飛灰放料罐的料位達(dá)到一定程度50％～70％后，關(guān)閉所述第一下料控制閥，然后向所述飛灰放料罐的底部通入高壓氣體，至飛灰放料罐的壓力為0.5～4MPa時(shí)，打開(kāi)所述第二下料控制閥，將飛灰由所述飛灰放料罐輸送至所述飛灰儲(chǔ)倉(cāng)中；

S6：輸送完成后，關(guān)閉所述第一下料控制閥和所述第二下料控制閥；

S7：向所述飛灰放料罐中通入高壓氣體，使所述飛灰放料罐內(nèi)的氣壓與所述飛灰收集罐相平衡，然后打開(kāi)所述第一下料控制閥，進(jìn)行下一次的接灰操作。

其中，所述的粗合成氣中為本領(lǐng)域常規(guī)的夾帶著固體灰塵的粗合成氣。進(jìn)入所述飛灰過(guò)濾器的粗合成氣的溫度一般為340℃左右、壓力一般為4.0MPa左右。

其中，所述的高壓氣體較佳地為壓縮空氣、氮?dú)饣蚨趸肌?/p>

其中，所述的高壓反吹氣較佳地為合成氣。

本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：本實(shí)用新型在現(xiàn)有干法除灰工藝的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了精簡(jiǎn)和優(yōu)化，一方面減少了料罐個(gè)數(shù)(配套的緩沖罐、除塵器也相應(yīng)減少)，另一方面采用減壓器來(lái)釋放壓力，縮短了流程、節(jié)約了設(shè)備投資；本實(shí)用新型的除灰系統(tǒng)和方法適用于不同煤種、不同氣化壓力、不同氣化爐爐型的氣化裝置。本實(shí)用新型提供的煤氣化干法除灰系統(tǒng)易于實(shí)現(xiàn)，有利于氣化設(shè)備長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的Shell干粉加壓氣化技術(shù)的除灰工藝的工藝流程圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的煤氣化干法除灰系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明如下：

飛灰過(guò)濾器 1

高壓反吹氣管道 101

合成氣出口管 102

飛灰收集罐 2

飛灰放料罐 3

氣化爐 4

粗合成氣進(jìn)料管道 401

氣體緩沖罐 5

第一孔板流量計(jì) 501

第二孔板流量計(jì) 502

濕洗單元 6

除灰系統(tǒng)控制模塊 7

第一料位傳感器 701

第一下料控制閥 702

第二料位傳感器 703

第二下料控制閥 704

減壓器 8

飛灰儲(chǔ)倉(cāng) 9

具體實(shí)施方式

下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來(lái)更清楚完整地說(shuō)明本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種煤氣化干法除灰系統(tǒng)，如圖2所示，所述煤氣化干法除灰系統(tǒng)包括依次連通的一飛灰過(guò)濾器1、一飛灰收集罐2、一飛灰放料罐3和一飛灰儲(chǔ)倉(cāng)9，所述飛灰收集罐2設(shè)于所述飛灰過(guò)濾器1的底部，所述飛灰過(guò)濾器1的頂部還設(shè)有一合成氣出口管102，所述合成氣出口管102還與一濕洗單元6相連，所述飛灰過(guò)濾器1的頂部還與一高壓反吹氣管道101連通，用于向所述飛灰過(guò)濾器1中輸送高壓反吹氣，所述煤氣化干法除灰系統(tǒng)還包括一減壓器8和一氣體緩沖罐5，所述飛灰放料罐3的底部通過(guò)所述減壓器8與所述飛灰儲(chǔ)倉(cāng)9直接相連，所述氣體緩沖罐5與所述飛灰放料罐3的下部相連通，用于向所述飛灰放料罐3中通入高壓氣體，所述飛灰收集罐2與所述飛灰放料罐3之間還設(shè)有一第一下料控制閥702，所述飛灰放料罐3與所述減壓器8之間還設(shè)有一第二下料控制閥704。

所述煤氣化干法除灰系統(tǒng)還包括與一氣化爐4連接的一粗合成氣進(jìn)料管道401，所述粗合成氣進(jìn)料管道401用于連通所述氣化爐4與所述飛灰過(guò)濾器1的底部，從而將粗合成氣輸送至所述飛灰過(guò)濾器1中。

所述的飛灰收集罐2和所述飛灰放料罐3上分別設(shè)置有一第一料位傳感器701和一第二料位傳感器703。所述煤氣化干法除灰系統(tǒng)還設(shè)有一除灰系統(tǒng)控制模塊7，所述第一料位傳感器701的控制信號(hào)輸出端連接所述除灰系統(tǒng)控制模塊7的控制信號(hào)輸入端，所述第一下料控制閥702的控制信號(hào)輸入端連接所述除灰系統(tǒng)控制模塊7的控制信號(hào)輸出端；所述第二料位傳感器703的控制信號(hào)輸出端連接所述除灰系統(tǒng)控制模塊7的控制信號(hào)輸入端，所述第二下料控制閥704的控制信號(hào)輸入端連接所述除灰系統(tǒng)控制模塊7的控制信號(hào)輸出端。

所述氣體緩沖罐5還通過(guò)一第一孔板流量計(jì)501與所述飛灰收集罐2的底部連通；當(dāng)氣化爐4壓力為4.0MPa時(shí)，向所述飛灰收集罐2的底部輸入的高壓氣體的壓力5.20MPa；所述氣體緩沖罐5通過(guò)一第二孔板流量計(jì)502與所述飛灰放料罐3的下部連通；當(dāng)氣化爐4壓力為4.0MPa時(shí)，向所述飛灰放料罐3的底部輸入的高壓氣體的壓力5.20MPa。當(dāng)氣化爐4壓力為4.0MPa時(shí)，高壓反吹氣的壓力7.8MPa。

本實(shí)施例中，所述的減壓器8為一文丘里管。

本實(shí)施例中，所述干法除灰方法包括如下步驟：

S1：來(lái)自煤氣化氣化爐4夾帶著固體灰塵的粗合成氣，通過(guò)飛灰過(guò)濾器1濾芯壁上的微孔進(jìn)入到濾芯內(nèi)，過(guò)濾后的合成氣由下而上進(jìn)入容器的上部，再經(jīng)過(guò)容器的合成氣出口管102送到濕洗單元6。

S2：粗合成氣中夾帶的灰塵聚集在飛灰過(guò)濾器1濾芯外壁上成為濾餅，在氣體反吹作用下落入容器下部的飛灰收集罐2內(nèi)。

S3：利用來(lái)自氣體緩沖罐5的高壓氣體對(duì)飛灰放料罐3進(jìn)行充壓至飛灰收集罐2壓力平衡。

S4：當(dāng)飛灰收集罐2的料位達(dá)到50％～70％后打開(kāi)下料管路上的第一下料控制閥702，除灰過(guò)程中產(chǎn)生的飛灰進(jìn)入飛灰放料罐3。為了保障氣化系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，在打開(kāi)飛灰收集罐2和飛灰放料罐3之間的第一下料控制閥702前，要確保兩者壓力基本一致，飛灰在重力作用下進(jìn)入飛灰放料罐3。

S5：當(dāng)飛灰放料罐3的料位達(dá)到50％～70％后，關(guān)閉與飛灰收集罐2相連的第一下料控制閥702。然后向所述飛灰放料罐3的底部通入高壓氣體，至飛灰放料罐3的壓力為0.5～4MPa時(shí)，打開(kāi)所述第二下料控制閥704，將飛灰由所述飛灰放料罐3輸送至所述飛灰儲(chǔ)倉(cāng)9中。

S6：輸送完成后，關(guān)閉輸送管路上的第一下料控制閥702和所述第二下料控制閥704。

S7：通過(guò)來(lái)自氣體緩沖罐5的高壓氣體對(duì)到飛灰放料罐3進(jìn)行增壓，使飛灰放料罐3內(nèi)的氣壓與飛灰收集罐2相平衡，然后打開(kāi)飛灰收集罐2與飛灰放料罐3之間的第一下料控制閥702，進(jìn)行下一次接灰工作。

當(dāng)飛灰放料罐3內(nèi)的飛灰積攢到設(shè)定高度，第二料位傳感器703將發(fā)送信號(hào)至除灰系統(tǒng)控制模塊7，除灰系統(tǒng)控制模塊7首先控制飛灰收集罐2與飛灰放料罐3之間的第一下料控制閥702關(guān)閉，使飛灰收集罐2與飛灰放料罐3完全隔離，然后通過(guò)高壓氣體的輸送調(diào)節(jié)使飛灰放料罐3的壓力降至適合輸送水平。該壓力值與飛灰物性、輸送管路設(shè)置和減壓器8結(jié)構(gòu)相關(guān)。

本實(shí)用新型也可利用積灰計(jì)時(shí)器進(jìn)行計(jì)時(shí)，計(jì)算粗合成氣除灰處理程序運(yùn)行時(shí)間，當(dāng)運(yùn)行時(shí)間到達(dá)設(shè)定時(shí)間時(shí)，通過(guò)除灰系統(tǒng)控制模塊7開(kāi)啟/關(guān)閉飛灰收集罐2與飛灰放料罐3之間設(shè)置的第一下料控制閥702，進(jìn)行干法除灰操作。