本實用新型涉及環(huán)保技術領域，特別涉及一種尾焦處理器以及攔焦車。

背景技術：

攔焦車是大型焦爐的配套設備，一般運行在焦爐焦側的鐵軌上。攔焦車上設置尾焦斗，尾焦斗用于將焦爐炭室內的尾焦熄滅，尾焦斗原設計為敞口式三角形結構，底板和側板使用10mm左右鋼板焊制而成，底板安裝耐熱鑄鐵板，尾焦斗上部設計噴淋管道，崗位工操作時將塌焦和尾焦收斂至尾焦斗內，打開噴淋管道熄滅部分紅焦，尾焦熄滅后，通過熄焦車面安裝的推拉式翻門機構排出尾焦。操作比較簡單，但尾焦斗易受高溫變形，需經常焊補，而且普遍存在漏焦隱患，且在放焦時需手動推開尾焦斗的門，因此消耗體力較多，并且放焦效率較低。另外，尾焦斗的敞口式設計，導致煙塵外逸量較大。隨著環(huán)保煙塵治理項目的開展，此結構已無法滿足環(huán)保要求。因此急需對上述尾焦斗進行改進，以解決上述問題。

技術實現要素：

鑒于現有技術存在的上述問題，本實用新型提供一種尾焦處理器以及攔焦車，尾焦處理器能夠減少焊補，延長使用壽命。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種尾焦處理器，包括內部貫通的上腔體和下腔體；所述上腔體的外壁上開設有用于使尾焦進入所述下腔體內的進口和用于排放尾焦的出口；所述下腔體內設置有能夠托舉尾焦的托板，所述托板上開設有多個進液孔。

作為優(yōu)選，所述尾焦處理器還包括驅動機構，所述托板的一端樞接于所述上腔體的外壁上或所述下腔體的外壁上，所述驅動機構與所述托板連接以驅動所述托板繞樞接處旋轉。

作為優(yōu)選，所述托板包括平面部以及弧面部，所述平面部傾斜設置在所述下腔體內，所述平面部的一端與所述上腔體的外壁樞接，所述平面部的另一端與所述弧面部的一端固定連接，當所述托板在所述驅動機構的驅動下旋轉時，所述平面部用于將尾焦向上托舉并從所述出口排出，所述弧面部用于封堵所述進口。

作為優(yōu)選，所述下腔體包括與所述平面部相對應的呈平面的第一壁和與所述弧面部相對應的呈弧面的第二壁，所述第一壁傾斜設置。

作為優(yōu)選，所述驅動機構為卷揚機，所述卷揚機的鋼絲繩與所述托板連接。

作為優(yōu)選，所述進液孔的孔徑為10mm～20mm。

作為優(yōu)選，所述上腔體上設置導煙管。

作為優(yōu)選，所述上腔體的上部逐漸收縮，并且其頂部密封。

作為優(yōu)選，所述上腔體的外壁上鉸接有用于封閉所述出口的門。

本實用新型還公開了一種攔焦車，其包括上述的尾焦處理器。

本實用新型的有益效果在于：通過設置帶進液孔的托板，通過進口進入尾焦處理器的尾焦不直接接觸托板，減輕托板受高溫的破壞程度；托板通過樞接的方式連接于外壁上，并且通過驅動機構驅動托板旋轉，機械動力取代人工操作，降低了勞動強度，并且放焦效率提高；通過設置導煙管以及上腔體的頂部的收口設計，使得尾焦處理器的煙塵能夠得到更好的收集和處理，尾焦處理器更加環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例的尾焦處理器的結構示意圖；

圖2為本實用新型的實施例的尾焦處理器的另一個方向的結構示意圖；

圖3為本實用新型的實施例的尾焦處理器的俯視示意圖；

圖4為本實用新型的實施例的尾焦處理器的托板的平面部的結構示意圖。

附圖標記說明

1-上腔體；2-下腔體；3-進口；4-出口；5-進液孔；6-驅動機構；7-平面部；8-弧面部；9-第一壁；10-第二壁；11-連接塊；12-鋼絲繩；13-導煙管；14-門。

具體實施方式

為使本領域技術人員更好地理解本實用新型，下面參照附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但不作為對本實用新型的限定。

圖1為本實用新型的實施例的尾焦處理器的結構示意圖，圖2為本實用新型的實施例的尾焦處理器的另一個方向的結構示意圖，圖3為本實用新型的實施例的尾焦處理器的俯視示意圖。結合圖1-圖3，本實用新型公開了一種尾焦處理器，其包括內部貫通的上腔體1和下腔體2，上腔體1的外壁上開設有用于使尾焦進入下腔體2內的進口3和用于排放尾焦的出口4。其中，下腔體2內填充有用于熄滅尾焦的冷卻液，冷卻液可以根據具體情況選擇，本實施例中，選用水作為冷卻液，其方便取用，價格低廉。下腔體1內設置有能夠托舉尾焦的托板，托板上開設有多個進液孔5(參見圖4)。由于托板位于下腔體2內，而下腔室2內填充有冷卻液，也就是，托板是浸沒在冷卻液中的，尾焦通過進口3進入下腔體2，尾焦首先與冷卻液接觸并被熄滅，然后再落到托板上，因此，可以減輕托板受高溫的破壞程度。

作為優(yōu)選，本實用新型的尾焦處理器還包括驅動機構6，托板的一端樞接于上腔體1的外壁上或下腔體2的外壁上，驅動機構6與托板連接以驅動托板繞樞接處旋轉。利用驅動機構6，使得托板繞樞接處旋轉。優(yōu)選的，本實施例中將托板的一端樞接于出口4的下沿處，從而使托板上的尾焦可以方便的通過出口4排出，機械動力取代人工操作，降低了勞動強度，并且放焦效率提高。

其中，作為一種優(yōu)選方案，托板包括呈平面的平面部7以及呈弧面的弧面部8，平面部7的一端與上腔體1的外壁樞接，平面部7的另一端與弧面部8的一端固定連接，當托板在驅動機構6的驅動下旋轉時，平面部7用于將尾焦向上托舉并從出口4排出，弧面部8用于封堵進口3。其中，為了更好的托舉尾焦，平面部7傾斜的設置在下腔體2內，平面部2與弧面部8形成了容納尾焦的斗。當旋轉托板時，斗內的尾焦隨平面部7一起運動，進而通過出口4排出。

優(yōu)選的，下腔體2可以包括與平面部7相對應的呈平面的第一壁9和與弧面部8相對應的呈弧面的第二壁10，其中，第一壁9傾斜設置，下腔體2的冷卻液可以最大可能的浸沒托板，節(jié)省了冷卻液的用量以及尾焦處理器的制造成本。

作為優(yōu)選，驅動機構6為卷揚機，卷揚機的鋼絲繩12或鏈條等與托板連接。圖4為本實用新型的實施例的尾焦處理器的托板的平面部的結構示意圖。如圖2和圖4所示，平面部7上可以設置帶通孔的連接塊11，卷揚機的鋼絲繩12可以通過通孔系到連接塊11上，并通過收緊鋼絲繩12或放松鋼絲繩12來使托板旋轉。

如圖4所示，進液孔5在平面部7上均勻排布，并且進液孔5的孔徑可以根據實際情況選擇，進液孔的孔徑一般為10mm～20mm，本實施例中，孔徑優(yōu)選為20mm。

另外，上腔體1上可以設置導煙管13，從而可以對熄焦過程中的煙塵進行收集并進一步集中處理。導煙管13可以使用DN150-250導煙管。導煙管13中收集的煙塵可以通過導入焦爐地面環(huán)保設施進行處理，降低了電量消耗，可以達到合格排放。

為了更好的收集熄焦過程中產生的煙塵，上腔體1的上部逐漸收縮，并且其頂部密封。

作為優(yōu)選，上腔體1的外壁上設置有用于封閉出口4的門14，門14可以通過可拆卸的方式連接于上腔體1的外壁上。本實施例中，為了方便熄焦時封閉出口4，以及排出尾焦時打開出口4，門14采用鉸接的方式連接于上腔體1的外壁上。

利用本實用新型的尾焦處理器處理尾焦時，門14關閉出口4，打開導煙管13，此時，托板位于下腔體2的冷卻液中，即托板的平面部7與第一壁9平行，弧面部8位于第二壁10的內側并與第二壁10相對應，尾焦通過進口3進入下腔室2，尾焦首先經過冷卻液降溫，然后再落到托板上，并在托板上繼續(xù)冷卻，因此，減少了熄焦時間，提高熄焦效率，并且由于冷卻液可以溶解煙塵，降低了煙塵發(fā)生量。當托板上托舉了一定量的尾焦后，啟動驅動機構6，托板在驅動機構6的驅動下旋轉，并將托板上的尾焦通過出口4排出。托板旋轉時，弧面部8封堵進口3，從而煙塵不能通過進口3逸出，另外，尾焦也不會從進口3漏出。其中，弧形部8的設計，使得托板能夠更好的利用空間。尾焦排出出口4時，門14在尾焦的推動下打開，并在尾焦完全排出后，自動關閉。此過程中產生的煙塵通過導煙管13排出，在尾焦完全排出后，導煙管13關閉，驅動機構6將托板反向旋轉回初始位置。

本實用新型還公開了一種攔焦車，其包括上述的尾焦處理器。

以上實施例僅為本實用新型的示例性實施例，不用于限制本實用新型，本實用新型的保護范圍由權利要求書限定。本領域技術人員可以在本實用新型的實質和保護范圍內，對本實用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應視為落在本實用新型的保護范圍內。