本實用新型屬于石腦油餾分進脫硫設備技術領域，具體涉及一種多級實時監(jiān)控的石腦油餾分進脫硫設備。

背景技術：

長期以來，煉油廠大多采用堿洗的辦法來除去石腦油中的硫化物，這一方法較為簡單，通過堿洗，可以除去石腦油中的絕大部分硫化物，但它卻產(chǎn)生大量的含硫廢水，容易對壞境造成危害，另外堿洗對有機硫化物脫除率不高，致使石腦油中還有不同程度的有機硫化物，影響石腦油的使用價值。

但是目前市場上的石腦油餾分進脫硫設備不僅結構復雜，而且功能單一，沒有設置多個硫含量紅外測定儀，不能實時的各級檢測硫含量，不能檢測剩余硫含量，沒有設置二次凈化系統(tǒng)，不能把一次沒有凈化的硫進行二次凈化，不能保證硫的凈化清潔度。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種多級實時監(jiān)控的石腦油餾分進脫硫設備，以解決上述背景技術中提出的沒有設置多個硫含量紅外測定儀，不能實時的各級檢測硫含量，不能檢測剩余硫含量，沒有設置二次凈化系統(tǒng)，不能把一次沒有凈化的硫進行二次凈化，不能保證硫的凈化清潔度的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種多級實時監(jiān)控的石腦油餾分進脫硫設備，包括脫硫器本體和控制面板，所述脫硫器本體的底部設置有支架，且脫硫器本體底部靠近支架的一端位置處設置有底液出口，所述控制面板安裝在脫硫器本體的一側(cè)，且控制面板的上方設置有警示燈，所述控制面板的下方設置有石腦油通入口，所述石腦油通入口的下方設置有廢氣進口，所述脫硫器本體的另一側(cè)設置有防腐油泵，所述防腐油泵的上方設置有油回流管，所述脫硫器本體的另一側(cè)靠近油回流管的上方位置處設置有排氣口，且脫硫器本體的上方設置有潔凈氣體出口，所述潔凈氣體出口的一側(cè)設置有電磁閥門，所述脫硫器本體的內(nèi)部設置有加熱池，所述加熱池的上方設置有硫含量紅外測定儀，所述硫含量紅外測定儀的上方設置有填料充層，所述填料充層的上方設置有噴灑口，所述噴灑口的上方設置有中段硫含量紅外測定儀，所述中段硫含量紅外測定儀的上方設置有除霧器，所述除霧器的上方設置有尾段硫含量紅外測定儀，所述脫硫器本體的背面設置有檢修口，所述硫含量紅外測定儀、防腐油泵、警示燈、中段硫含量紅外測定儀、尾段硫含量紅外測定儀和電磁閥門均與控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述防腐油泵與脫硫器本體通過油回流管固定連接。

優(yōu)選的，所述支架共設置有四個，且四個支架均勻的安裝在脫硫器本體的底部。

優(yōu)選的，所述控制面板與脫硫器本體通過螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述噴灑口共設置有五個，且五個噴灑口均勻安裝在油回流管的下方。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構科學合理，使用安全方便，設置了多個硫含量紅外測定儀，解決了不能實時的各級檢測硫含量，不能檢測剩余硫含量的問題，可以檢測各級凈化后的石腦油硫含量，設置了二次凈化系統(tǒng)，解決了不能把一次沒有凈化的硫進行二次凈化，不能保證硫的凈化清潔度的問題，可以把沒有凈化干凈的石腦油進行二次凈化。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的后視圖；

圖中：1-排氣口、2-脫硫器本體、3-油回流管、4-填料充層、5-硫含量紅外測定儀、6-防腐油泵、7-加熱池、8-底液出口、9-支架、10-廢氣進口、11-石腦油通入口、12-噴灑口、13-控制面板、14-警示燈、15-除霧器、16-潔凈氣體出口、17-中段硫含量紅外測定儀、18-尾段硫含量紅外測定儀、19-電磁閥門、20-檢修口。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種多級實時監(jiān)控的石腦油餾分進脫硫設備，包括脫硫器本體2和控制面板13，脫硫器本體2的底部設置有支架9，且脫硫器本體2底部靠近支架9的一端位置處設置有底液出口8，控制面板13安裝在脫硫器本體2的一側(cè)，且控制面板13的上方設置有警示燈14，控制面板13的下方設置有石腦油通入口11，石腦油通入口11的下方設置有廢氣進口10，脫硫器本體2的另一側(cè)設置有防腐油泵6，防腐油泵6的上方設置有油回流管3，脫硫器本體2的另一側(cè)靠近油回流管3的上方位置處設置有排氣口1，且脫硫器本體2的上方設置有潔凈氣體出口16，潔凈氣體出口16的一側(cè)設置有電磁閥門19，脫硫器本體2的內(nèi)部設置有加熱池7，加熱池7的上方設置有硫含量紅外測定儀5，硫含量紅外測定儀5的上方設置有填料充層4，填料充層4的上方設置有噴灑口12，噴灑口12的上方設置有中段硫含量紅外測定儀17，中段硫含量紅外測定儀17的上方設置有除霧器15，除霧器15的上方設置有尾段硫含量紅外測定儀18，脫硫器本體2的背面設置有檢修口20，硫含量紅外測定儀5、防腐油泵6、警示燈14、中段硫含量紅外測定儀17、尾段硫含量紅外測定儀18和電磁閥門19均與控制面板13電性連接。

為了防腐油泵6與脫硫器本體2能夠連通，本實施例中，優(yōu)選的，防腐油泵6與脫硫器本體2通過油回流管3固定連接。

為了能將設備支撐起來，本實施例中，優(yōu)選的，支架9共設置有四個，且四個支架9均勻的安裝在脫硫器本體2的底部。

為了控制面板13拆卸方便，本實施例中，優(yōu)選的，控制面板13與脫硫器本體2通過螺栓固定連接。

為了能夠全面噴灑，本實施例中，優(yōu)選的，噴灑口12共設置有五個，且五個噴灑口12均勻安裝在油回流管3的下方。

本實用新型中的電磁閥門19是里有密閉的腔，在不同位置開有通孔，每個孔連接不同的油管，腔中間是活塞，兩面是兩塊電磁鐵，哪面的磁鐵線圈通電閥體就會被吸引到哪邊，通過控制閥體的移動來開啟或關閉不同的排油孔，而進油孔是常開的，液壓油就會進入不同的排油管，然后通過油的壓力來推動油缸的活塞，活塞又帶動活塞桿，活塞桿帶動機械裝置。這樣通過控制電磁鐵的電流通斷就控制了機械運動，電磁閥是用磁控制的工業(yè)設備，是用來控制流體的自動化基礎元件，屬于執(zhí)行器，并不限于液壓、氣動。用在工業(yè)控制系統(tǒng)中調(diào)整介質(zhì)的方向、流量、速度和其他的參數(shù)。電磁閥可以配合不同的電路來實現(xiàn)預期的控制，而控制的精度和靈活性都能夠保證。電磁閥有很多種，不同的電磁閥在控制系統(tǒng)的不同位置發(fā)揮作用，最常用的是單向閥、安全閥、方向控制閥、速度調(diào)節(jié)閥等。

本實用新型的工作原理及使用流程：本多級實時監(jiān)控的石腦油餾分進脫硫設備安裝好以后，通過控制面板13使與控制面板13電性連接的器件均正常工作，石腦油由石腦油通入口11進入到脫硫器本體2內(nèi)的加熱池7內(nèi)，同時從氫氣通入口10通入氫氣，防腐油泵6抽取加熱池7內(nèi)部的石腦油由噴灑口12噴灑出，使氫氣與石腦油中的硫完全反應，通過硫含量紅外測定儀5檢測石腦油內(nèi)難揮發(fā)的組分硫的含量，同時由中段硫含量紅外測定儀17和尾段硫含量紅外測定儀18檢測石腦油中易揮發(fā)的組分中的硫的含量，當硫被清理干凈時，警示燈14亮起，此時，可以打開底液出口8排出石腦油中難以揮發(fā)的組分，從潔凈氣體出口16排出石腦油中易揮發(fā)的組分。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。