本實(shí)用新型屬于煤炭生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及一種旋轉(zhuǎn)型熄焦設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代工業(yè)中，煤炭熄焦設(shè)備大部分采用噴水熄焦，該種熄焦設(shè)備由于水的吸熱能力強(qiáng)，因此具有焦炭降溫快、設(shè)備體積小的優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛使用。但是由于采用噴水熄焦，噴水量和噴水的均勻性不好控制，極易由于噴水量過(guò)大或噴水不均勻(特別是在變工況時(shí))，造成部分焦炭溫度過(guò)低，焦炭濕氣過(guò)重，從而造成在下料時(shí)濕焦炭粘附在出料口的錐形面上，堆積過(guò)多后，將出料口全部堵塞，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)停運(yùn)，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的連續(xù)安全運(yùn)行造成重大威脅。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種旋轉(zhuǎn)型熄焦設(shè)備，能夠及時(shí)清理附著在其出料口的表面上的濕焦炭，防止出料口堵塞。

本實(shí)用新型提供一種旋轉(zhuǎn)型熄焦設(shè)備，包括：

爐體，包括限定有熄焦腔室的蓋體和旋轉(zhuǎn)式殼體，在所述旋轉(zhuǎn)式殼體上設(shè)有與所述熄焦腔室相連的出料口；

設(shè)于所述出料口中的刮料板；

其中，當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)式殼體旋轉(zhuǎn)時(shí)，附著在所述出料口的表面上的濕焦炭能夠被所述刮料板刮下。

優(yōu)選地，所述刮料板通過(guò)支架連接于所述蓋體上。

優(yōu)選地，所述支架自上而下延伸，其上端與所述蓋體的上端內(nèi)壁相連，而下端與所述刮料板相連。

優(yōu)選地，所述支架是轉(zhuǎn)軸，所述刮料板通過(guò)軸套可轉(zhuǎn)動(dòng)地套在所述轉(zhuǎn)軸的下端相連，并且在所述轉(zhuǎn)軸開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽，在所述軸套上設(shè)有與所述導(dǎo)向槽相配合的導(dǎo)向凸起，使得所述刮料板能夠繞所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的同時(shí)進(jìn)行反復(fù)的上下運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述刮料板的形狀與出料口的軸向截面相匹配。

優(yōu)選地，所述出料口為漏斗形。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)式殼體包括限定所述出料口的表面光滑的不銹鋼內(nèi)襯。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種旋轉(zhuǎn)型熄焦設(shè)備，旋轉(zhuǎn)式殼體上的出料口用于將熄焦腔室中熄焦后的濕焦炭排出。由于出料口可相對(duì)于刮料板旋轉(zhuǎn)，當(dāng)有濕焦炭附著在出料口的表面，通過(guò)刮料板與出料口的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，即可使得附著在所述出料口的表面上的濕焦炭被刮料板刮下。因此能夠避免大量濕焦炭附著在出料口的表面而造成出料口堵塞，以致影響設(shè)備的安全運(yùn)行。且該中選轉(zhuǎn)型熄焦設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，便于實(shí)施推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識(shí)。附圖中，各元件或部分并不一定按照實(shí)際的比例繪制。

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例一的旋轉(zhuǎn)型熄焦設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例二的旋轉(zhuǎn)型熄焦設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2所示的旋轉(zhuǎn)型熄焦設(shè)備的轉(zhuǎn)軸。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、爐體；2、刮料板；3、支架；4、不銹鋼襯板；11、蓋體；12、旋轉(zhuǎn)式殼體；13、熄焦腔室；31、轉(zhuǎn)軸；32、軸套；121、出料口；311、導(dǎo)向槽；321、導(dǎo)向凸起。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例一

本實(shí)用新型提供一種旋轉(zhuǎn)型熄焦設(shè)備，如圖1所示，包括：爐體1，其包括具有熄焦腔室13的蓋體11和旋轉(zhuǎn)式殼體12，在旋轉(zhuǎn)式殼體12上設(shè)有與熄焦腔室13相連的出料口121，旋轉(zhuǎn)式殼體12上的出料口121的作用是將熄焦腔室13中熄焦后的濕焦炭排出。出料口121中設(shè)置有刮料板2，刮料板2能夠在出料口121中旋轉(zhuǎn)。在排出濕焦炭的過(guò)程中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)式殼體12旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于出料口121與刮料板2的相對(duì)旋轉(zhuǎn)，附著在出料口121的表面上的濕焦炭就能夠被刮料板2刮下。

根據(jù)本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)型熄焦設(shè)備，旋轉(zhuǎn)式殼體12上的出料口121將熄焦腔室13中熄焦后的濕焦炭排出。由于出料口121可相對(duì)于刮料板2旋轉(zhuǎn)，當(dāng)濕焦炭附著在出料口121的表面，即可通過(guò)刮料板2與出料口121的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得附著在出料口121的表面上的煤炭被刮料板2刮下。因此能夠避免大量濕焦炭附著在出料口121的表面而造成出料口121堵塞，以致影響設(shè)備的安全運(yùn)行。

優(yōu)選地，刮料板2通過(guò)支架3連接于蓋體11上。更優(yōu)選地，支架3自上而下延伸，其上端與蓋體11的上端內(nèi)壁相連，而其下端與刮料板2相連。支架3將刮料板2固定安裝到蓋體11上，易于安裝和拆卸，且自上而下延伸的支架3的結(jié)構(gòu)不會(huì)阻擋出料口121排出濕焦炭，也不會(huì)影響旋轉(zhuǎn)型熄焦設(shè)備的熄焦工作。

優(yōu)選地，刮料板2的形狀與出料口121的軸向截面相匹配。即刮料板2的形狀與出料口121的軸向截面的形狀相同，而刮料板2的面積略小于出料口121的軸向截面的面積。這樣刮料板2可以更好地將粘附在出料口121的表面的濕焦炭從出料口121表面刮下，避免出料口121堵塞。而刮料板2相對(duì)于出料口121的軸向截面的面積可根據(jù)出料口121的大小而定，以保證刮料板2能夠最大限度地清除出料口121的表面上附著的濕焦炭。

優(yōu)選地，出料口121為漏斗形。出料口121的形狀設(shè)計(jì)是為了在增大出料口121以便于卸料的同時(shí)，又能夠方便地收集從旋轉(zhuǎn)型熄焦設(shè)備中排出的濕焦炭，以便于焦炭的后續(xù)使用。

優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)式殼體12包括能夠使得出料口121的表面更加光滑的不銹鋼內(nèi)襯。在出料口121處增加了不銹鋼襯板4，能夠增加出料口121表面的光滑程度，能夠有效解決溫焦炭的粘附問(wèn)題。

實(shí)施例二

圖2顯示了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例二的旋轉(zhuǎn)型熄焦設(shè)備；圖3是圖2所示的旋轉(zhuǎn)型熄焦設(shè)備的轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型實(shí)施例二的旋轉(zhuǎn)型熄焦設(shè)備與上述實(shí)施例一的旋轉(zhuǎn)型熄焦設(shè)備飛區(qū)別僅在于支架3，其他結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)基本相同。在圖2和3所示的實(shí)施例中，支架3是轉(zhuǎn)軸31，刮料板2通過(guò)軸套32可轉(zhuǎn)動(dòng)地套在轉(zhuǎn)軸31的下端相連，并且在轉(zhuǎn)軸31上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽311，在軸套32上設(shè)有與導(dǎo)向槽311相配合的導(dǎo)向凸起321，使得刮料板2能夠繞轉(zhuǎn)軸31旋轉(zhuǎn)的同時(shí)進(jìn)行反復(fù)的上下運(yùn)動(dòng)。

軸套32上的導(dǎo)向突起321在轉(zhuǎn)軸31的導(dǎo)向槽31內(nèi)運(yùn)動(dòng)，隨著導(dǎo)向槽31的軌跡，軸套32即會(huì)帶動(dòng)刮料板2在繞轉(zhuǎn)軸31旋轉(zhuǎn)的同時(shí)又在出料口121中進(jìn)行反復(fù)的上下運(yùn)動(dòng)，保證將出料口121的表面附著的濕焦炭全部刮下，進(jìn)一步避免出料口121堵塞。

在本申請(qǐng)的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求和說(shuō)明書(shū)的范圍當(dāng)中。