本實(shí)用新型屬于分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種油氣水三相分離器。

背景技術(shù)：

分離器是把混合的物質(zhì)分離成兩種或兩種以上不同的物質(zhì)的機(jī)器；油氣水三相分離器是油田開(kāi)發(fā)生產(chǎn)過(guò)程中最常用的設(shè)備之一；從油井中采出的原油一般為油氣水三相混合液，在管道運(yùn)輸過(guò)程中，三相混合運(yùn)輸對(duì)于技術(shù)及設(shè)備的要求極高，并且不利于后期的產(chǎn)品生產(chǎn)，特別是近年來(lái)油田開(kāi)發(fā)已進(jìn)入高含水期，而原油中的水多數(shù)含有鹽類，在加工的過(guò)程中加速了煉油運(yùn)輸設(shè)備、容器和管線的老化，所以油氣水三相混合液一般在開(kāi)采出來(lái)后就需要進(jìn)行三相分離。原油多以乳狀液的形式被采出，由于其化學(xué)成分及乳化結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，破乳脫水比較困難，目前的設(shè)備脫水效率低，達(dá)不到快速高效破乳的技術(shù)要求。

中國(guó)專利(公告號(hào)：CN104117255A，公開(kāi)日：2014-10-29)公開(kāi)了一種油、氣、水、泥沙四相分離裝置，該裝置至少包括：儲(chǔ)氣區(qū)、絲網(wǎng)捕霧器、折流板捕霧器、氣液分離區(qū)、切向進(jìn)液口、隔板、導(dǎo)液管、堰板、沉降脫水區(qū)、分離裝置本體、通氣管、儲(chǔ)油區(qū)、泥沙清除裝置及相關(guān)管路、相關(guān)控制電路；分離裝置本體外部連接伴生氣定壓穩(wěn)壓閥組、原油定壓穩(wěn)壓閥組、脫離水定壓穩(wěn)壓閥組及伴生氣主管路、伴生氣旁路、原油主管路、原油旁路、脫離水主管路、脫離水旁路、排污管路、排泥管路。

上述專利申請(qǐng)文獻(xiàn)中公開(kāi)的分離裝置不能高效充分的進(jìn)行原油的破乳，從而導(dǎo)致油氣水分離不夠干凈徹底。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種油氣水三相分離器，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：如何使原油充分破乳從而提高油氣水分離的效率和效果。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種油氣水三相分離器，包括橫向設(shè)置的罐體，其特征在于，所述罐體的上側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)油口，所述罐體內(nèi)設(shè)有與進(jìn)油口相連通的進(jìn)油通道，所述進(jìn)油通道內(nèi)設(shè)有能夠使原油減速流過(guò)的緩沖組件；所述罐體內(nèi)通過(guò)擋板一、擋板二以及擋板三依次分隔為加熱區(qū)、集油區(qū)和集水區(qū)，所述擋板三與所述罐體上側(cè)之間的間距大于所述擋板一以及擋板二與所述罐體上側(cè)之間的間距；所述加熱區(qū)位于所述進(jìn)油通道的正下方且所述加熱區(qū)內(nèi)還設(shè)有加熱管和超聲波發(fā)生裝置，所述罐體的下側(cè)分別開(kāi)設(shè)有與所述集油區(qū)相連通的出油口以及與所述集水區(qū)相連通的出水口；位于所述集油區(qū)正上方的罐體上側(cè)開(kāi)設(shè)有出氣口。

其工作原理如下：本分離器為臥室分離設(shè)備；油氣水混合物通過(guò)進(jìn)油口高速進(jìn)入進(jìn)油通道，通過(guò)緩沖組件使液體平緩的進(jìn)入罐體內(nèi)的加熱區(qū)，防止了原油(油氣水混合物)在流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生靜電從而產(chǎn)生靜電集聚，流速降低后有利于油氣水的分離；在加熱區(qū)通過(guò)加熱管對(duì)油氣水混合液進(jìn)行加熱，提高破乳效率；同時(shí)使用超聲波破乳技術(shù)，使得破乳脫水效率大大增加，并且在超聲波的作用下有效的使溶解于液體的氣體析出；油氣水混合物進(jìn)入加熱區(qū)分離后油向上流動(dòng)、水向下流動(dòng)得以分離，分離后的油和水分別達(dá)到集油區(qū)和集水區(qū)，再通過(guò)出油口、出水口分別排出，氣從罐體頂部經(jīng)過(guò)出氣口排出；本實(shí)用新型中的油氣水三相分離器整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠高效的對(duì)剛采出的原油進(jìn)行除雜，可連續(xù)的工作，快速有效的進(jìn)行破乳，從而使油氣水混合液高效分離，并保證分離效果。

在上述的油氣水三相分離器中，所述進(jìn)油通道豎直設(shè)置，所述緩沖組件包括若干個(gè)板體，所述板體的一端固連在所述進(jìn)油通道的內(nèi)壁上，所述板體的另一端斜向下設(shè)置，所有所述板體從上往下依次交錯(cuò)相對(duì)設(shè)置。通過(guò)延長(zhǎng)進(jìn)油通道的路徑，并設(shè)置一定的緩沖坡度，能夠有效降低流體流速，并且在板體上使液體中的氣泡破裂，氣體析出。

在上述的油氣水三相分離器中，所述出氣口處連接有出氣管道，所述出氣管道內(nèi)設(shè)有捕霧器；所述出油口處連接有出油管道，所述出水口處連接有出水管道，所述出油管道和出水管道上均設(shè)有控制閥門。氣體在離開(kāi)之前經(jīng)捕霧器除去小液滴再?gòu)某鰵夤艿琅懦?，提高分離的潔凈度，保證分離效果?？刂崎y門可以是電動(dòng)的，也可以是手動(dòng)的，通過(guò)控制閥門控制出油管道和出水管道的開(kāi)啟和關(guān)閉，從而及時(shí)有效的排出分離的油和水。

在上述的油氣水三相分離器中，所述擋板二的高度大于所述擋板一的高度，所述擋板二位于所述集油區(qū)一側(cè)的側(cè)面上設(shè)有液位報(bào)警器且所述液位報(bào)警器靠近所述擋板二的上端。通過(guò)液位報(bào)警器及時(shí)發(fā)現(xiàn)集油區(qū)的液面高度，從而將油和水及時(shí)排出，避免油液從集油區(qū)漫入到集水區(qū)。

在上述的油氣水三相分離器中，所述加熱管的下方設(shè)有沖砂管，所述沖砂管上設(shè)有若干的噴頭，所述罐體的下側(cè)還開(kāi)設(shè)有若干的排砂口，所述排砂口位于所述沖砂管的正下方。進(jìn)一步的，相鄰兩個(gè)排砂口之間設(shè)有排砂擋板，每個(gè)排砂口處均設(shè)有破渦板，每個(gè)排砂口均設(shè)有能夠封堵排砂口的堵頭。原油中會(huì)含有大量的泥砂，進(jìn)入加熱區(qū)的油氣水混合液中的固體顆粒沉降，沉入加熱區(qū)的罐體底部；當(dāng)積累到一定量需要進(jìn)行排污時(shí)，可打開(kāi)沖砂管和排砂口將砂石雜質(zhì)排出。

在上述的油氣水三相分離器中，所述集油區(qū)的底部高度高于所述噴頭的高度。這樣能夠有效防止砂石雜質(zhì)進(jìn)入集油區(qū)。

在上述的油氣水三相分離器中，所述板體的上表面具有摩擦面，所述摩擦面上具有若干的凸起或凸棱。這樣有利于加速原油的破乳。

在上述的油氣水三相分離器中，所述罐體的上側(cè)開(kāi)設(shè)有檢修口，所述罐體的檢修口處可拆卸的連接有能夠封堵所述檢修口的檢修蓋。當(dāng)需要進(jìn)行檢修是可將該檢修蓋打開(kāi)，從檢修口進(jìn)入罐內(nèi)檢查維修。

在上述的油氣水三相分離器中，所述罐體為不銹鋼制成，所述罐體的內(nèi)壁以及外表面上均涂覆有防腐層。原油剛剛從地下開(kāi)采出來(lái)的時(shí)候，溫度比較高且具有腐蝕性，通過(guò)防腐處理提高其使用壽命。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型中具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型中通過(guò)在進(jìn)油通道設(shè)置緩沖組件，使液體平緩的進(jìn)入罐體內(nèi)的加熱區(qū)，油氣水混合液的流速降低后有利于油氣水的分離，并防止了原油在流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生靜電而產(chǎn)生靜電集聚現(xiàn)象。

2、本實(shí)用新型中設(shè)置了加熱管和超聲波發(fā)生裝置，通過(guò)加熱管對(duì)油氣水混合液進(jìn)行加熱，提高破乳效率；同時(shí)使用超聲波破乳技術(shù)，使得破乳脫水效率大大增加，并且在超聲波的作用下有效的使溶解于液體的氣體析出；提高了油氣水分離的效率和效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本油氣水三相分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、罐體；1a、進(jìn)油口；1b、出油口；1c、出水口；1d、出氣口；1e、排砂口；1f、檢修口；2、進(jìn)油通道；3、緩沖組件；3a、板體；4、擋板一；5、擋板二；6、擋板三；7、加熱區(qū)；8、集油區(qū)；9、集水區(qū)；10、加熱管；11、超聲波發(fā)生裝置；12、出氣管道；13、捕霧器；14、出油管道；15、出水管道；16、控制閥門；17、液位報(bào)警器；18、沖砂管；19、噴頭；20、檢修蓋。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，本實(shí)施例中油氣水三相分離器為臥室分離設(shè)備，它包括橫向設(shè)置的罐體1，罐體1的上側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)油口1a，罐體1內(nèi)設(shè)有與進(jìn)油口1a相連通的進(jìn)油通道2，進(jìn)油通道2內(nèi)設(shè)有能夠使原油減速流過(guò)的緩沖組件3；罐體1內(nèi)通過(guò)擋板一4、擋板二5以及擋板三6依次分隔為加熱區(qū)7、集油區(qū)8和集水區(qū)9，擋板三6與罐體1上側(cè)之間的間距大于擋板一4以及擋板二5與罐體1上側(cè)之間的間距；加熱區(qū)7位于進(jìn)油通道2的正下方且加熱區(qū)7內(nèi)還設(shè)有加熱管10和超聲波發(fā)生裝置11，罐體1的下側(cè)分別開(kāi)設(shè)有與集油區(qū)8相連通的出油口1b以及與集水區(qū)9相連通的出水口1c；位于集油區(qū)8正上方的罐體1上側(cè)開(kāi)設(shè)有出氣口1d，出氣口1d處連接有出氣管道12，出氣管道12內(nèi)設(shè)有捕霧器13；出油口1b處連接有出油管道14，出水口1c處連接有出水管道15，出油管道14和出水管道15上均設(shè)有控制閥門16；進(jìn)一步的，擋板二5的高度大于擋板一4的高度，擋板二5位于集油區(qū)8一側(cè)的側(cè)面上設(shè)有液位報(bào)警器17且液位報(bào)警器17靠近擋板二5的上端；加熱管10的下方設(shè)有沖砂管18，沖砂管18上設(shè)有若干的噴頭19，罐體1的下側(cè)還開(kāi)設(shè)有若干的排砂口1e，排砂口1e位于沖砂管18的正下方，相鄰兩個(gè)排砂口1e之間設(shè)有排砂擋板，每個(gè)排砂口1e處均設(shè)有破渦板，每個(gè)排砂口1e均設(shè)有能夠封堵排砂口1e的堵頭。使用本油氣水三相分離器對(duì)原油進(jìn)行分離時(shí)，油氣水混合物通過(guò)進(jìn)油口1a高速進(jìn)入進(jìn)油通道2，通過(guò)緩沖組件3使液體平緩的進(jìn)入罐體1內(nèi)的加熱區(qū)7，防止了原油在流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生靜電從而產(chǎn)生靜電集聚，流速降低后有利于油氣水的分離；在加熱區(qū)7通過(guò)加熱管10對(duì)油氣水混合液進(jìn)行加熱，提高破乳效率；同時(shí)使用超聲波破乳技術(shù)，使得破乳脫水效率大大增加，并且在超聲波的作用下有效的使溶解于液體的氣體析出；油氣水混合物進(jìn)入加熱區(qū)7分離后油向上流動(dòng)、水向下流動(dòng)得以分離，分離后的油和水分別達(dá)到集油區(qū)8和集水區(qū)9，再通過(guò)出油口1b、出水口1c分別排出，氣從罐體1頂部經(jīng)過(guò)出氣口1d排出，原油中含有的砂石雜質(zhì)沉降在罐體1底部；當(dāng)積累到一定量需要進(jìn)行排污時(shí)，可打開(kāi)沖砂管18和排砂口1e將砂石雜質(zhì)排出；本實(shí)用新型中的油氣水三相分離器整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠高效的對(duì)剛采出的原油進(jìn)行除雜，可連續(xù)的工作，快速有效的進(jìn)行破乳，從而使油氣水混合液高效分離，并保證分離效果。

如圖1所示，進(jìn)油通道2豎直設(shè)置，緩沖組件3包括若干個(gè)板體3a，板體3a的一端固連在進(jìn)油通道2的內(nèi)壁上，板體3a的另一端斜向下設(shè)置，所有板體3a從上往下依次交錯(cuò)相對(duì)設(shè)置，板體3a的上表面具有摩擦面，摩擦面上具有若干的凸起或凸棱；通過(guò)延長(zhǎng)進(jìn)油通道2的路徑，并設(shè)置一定的緩沖坡度，能夠有效降低流體流速，并且在板體3a上使液體中的氣泡破裂，氣體析出。

再進(jìn)一步的，如圖1所示，集油區(qū)8的底部高度高于噴頭19的高度，這樣能夠有效防止砂石雜質(zhì)進(jìn)入集油區(qū)8；罐體1的上側(cè)開(kāi)設(shè)有檢修口1f，罐體1的檢修口1f處可拆卸的連接有能夠封堵檢修口1f的檢修蓋20，當(dāng)需要進(jìn)行檢修是可將該檢修蓋20打開(kāi)，從檢修口1f進(jìn)入罐內(nèi)檢查維修。

本實(shí)施例中的罐體1為不銹鋼制成，罐體1的內(nèi)壁以及外表面上均涂覆有防腐層，這樣能夠有效提高其使用壽命。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了1、罐體；1a、進(jìn)油口；1b、出油口；1c、出水口；1d、出氣口；1e、排砂口；1f、檢修口；2、進(jìn)油通道；3、緩沖組件；3a、板體；4、擋板一；5、擋板二；6、擋板三；7、加熱區(qū)；8、集油區(qū)；9、集水區(qū)；10、加熱管；11、超聲波發(fā)生裝置；12、出氣管道；13、捕霧器；14、出油管道；15、出水管道；16、控制閥門；17、液位報(bào)警器；18、沖砂管；19、噴頭；20、檢修蓋等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。