本實(shí)用新型涉及垃圾熱解
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是涉及一種電子垃圾裂解裝置。
背景技術(shù)：
：近年來，各種電子產(chǎn)品日新月異，且新舊更替越來越快，由此而產(chǎn)生的電子垃圾正以指數(shù)級的增長。其含有的重金屬元素會嚴(yán)重的污染環(huán)境，電子垃圾如果處理不當(dāng)就會產(chǎn)生二惡英等有毒有害氣體造成二次污染。目前用于電子線路板的處理方法主要由機(jī)械物理法、冶金提取法、生物處理法和熱解法等等，其中機(jī)械物理法、冶金提取法、生物處理法等主要側(cè)重于電路板中金屬的回收，采用熱解法不僅能夠回收線路板中的金屬而且也能實(shí)現(xiàn)線路板中樹脂、玻璃纖維等非金屬成分的資源化，傳統(tǒng)熱解方式不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)出料，且熱解工藝復(fù)雜、熱解效率低、能耗較高、爐內(nèi)壓力不穩(wěn)定?，F(xiàn)有的電子垃圾熱解反應(yīng)器多采用熱重實(shí)驗(yàn)設(shè)備，采用的裝置為固定床熱解實(shí)驗(yàn)裝置，該裝置主要包括電阻爐、熱解反應(yīng)器、氮?dú)馄恳约皻怏w收集袋等。其中電阻爐提供熱源，其內(nèi)部有一個(gè)空間，熱解反應(yīng)器為一個(gè)圓柱形容器，物料便放入熱解反應(yīng)器中。熱解實(shí)驗(yàn)時(shí)，首先把裝有物料的熱解反應(yīng)器放入到電阻爐內(nèi)，然后打開氮?dú)馄客ㄈ氲獨(dú)忾_始吹掃，吹掃足夠時(shí)間后，電阻爐通電產(chǎn)生高溫溫度場，物料便開始熱解，氣袋開始收集氣體，等氣體不再生成時(shí)，實(shí)驗(yàn)結(jié)束，待爐體自然冷卻至40℃，打開爐體，取出熱解殘余物，做稱重及元素分析，最后關(guān)閉儀器，上述固定床熱解實(shí)驗(yàn)方法，是不能實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)進(jìn)出的，相應(yīng)的也不能實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)熱解。因此如何設(shè)計(jì)一種高效、能充分回收資源的電子垃圾處理裝置成為本領(lǐng)域亟需解決的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提供了一種電子垃圾裂解裝置，所述的電子垃圾裂解裝置具有熱解效率高、連續(xù)進(jìn)出料以及裝置內(nèi)的熱源、壓力、氣氛穩(wěn)定、二次資源利用節(jié)能效果顯著等優(yōu)點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為：本實(shí)用新型提出了一種電子垃圾裂解裝置，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該裝置包括：電子垃圾裂解反應(yīng)器和電加熱系統(tǒng)，其中，所述電子垃圾裂解反應(yīng)器包括：物料裂解組件、反應(yīng)器殼體和間接換熱器，所述物料裂解組件橫跨所述反應(yīng)器殼體的兩側(cè)，并且所述物料裂解組件的兩個(gè)末端裸露在所述反應(yīng)器殼體的外部，所述間接換熱器位于所述反應(yīng)器殼體的外部，并且所述間接換熱器的進(jìn)氣端與位于所述反應(yīng)器殼體中部的油氣出口管相連，出氣端與位于所述反應(yīng)器殼體中部的熱解氣進(jìn)口管相連，用于使熱解氣中的焦油與熱解氣進(jìn)行冷卻分離，所述熱解氣經(jīng)所述熱解氣進(jìn)口管再次進(jìn)入所述裂解裝置中進(jìn)行裂解；所述物料裂解組件包括螺旋殼體和推進(jìn)螺旋,其中，所述螺旋殼體自所述反應(yīng)器殼體一側(cè)沿所述反應(yīng)器殼體內(nèi)腔延伸穿過所述反應(yīng)器殼體的另一側(cè)，所述螺旋殼體的兩個(gè)末端裸露在所述反應(yīng)器殼體的外部，使得所述反應(yīng)器殼體與所述螺旋殼體之間形成密閉空間，在密閉空間內(nèi)所述螺旋殼體外包裹絕緣層，所述絕緣層外包裹安裝所述加熱模塊；所述電加熱系統(tǒng)，位于所述密閉空間的內(nèi)部，包括：用于提供熱源的加熱模塊和用于保證所述加熱模塊中的電熱絲與所述物料熱解組件中的螺旋殼體絕緣的絕緣層，所述絕緣層位于所述密閉空間內(nèi)部的螺旋殼體的外表面，所述加熱模塊設(shè)于所述絕緣層的外表面。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的該裝置，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)出物料，物料在熱解反應(yīng)器內(nèi)被平鋪，與螺旋殼體接觸充分，高溫螺旋殼體通過輻射和導(dǎo)熱兩種方式給物料加熱，因此物料能夠被充分快速的熱解，且物料在熱解過程中被推進(jìn)螺旋逐漸向前推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了邊熱解邊推進(jìn)的功能；同時(shí)熱解產(chǎn)生的高溫產(chǎn)物經(jīng)過間接換熱器后得以分離出焦油和熱解氣，分離后的熱解氣經(jīng)過熱解氣進(jìn)口再次進(jìn)入到第三個(gè)模塊進(jìn)行裂解，產(chǎn)生的裂解氣被排出收集，裂解后的渣料從渣料出口排出；而且利用電加熱系統(tǒng)作為熱解反應(yīng)器的熱源，其加熱模塊所加電壓可以精確控制，由于采用了電加熱方式，升溫速率可以實(shí)現(xiàn)精確控制，從而實(shí)現(xiàn)了高效穩(wěn)定供熱；此外，電加熱系統(tǒng)與熱解反應(yīng)器連接在一起組成電子垃圾裂解裝置，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)出物料、物料被連續(xù)的快速充分裂解以及深度裂解電子垃圾，回收二次資源再利用，高效節(jié)能等功能。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述油氣出口管一端位于所述反應(yīng)器殼體的外部，與所述間接換熱器的進(jìn)氣端相連，另一端伸入所述反應(yīng)器殼體內(nèi)部與所述螺旋殼體相連，用于使在所述螺旋殼體內(nèi)部產(chǎn)生的熱解氣及焦油通過所述油氣出口管進(jìn)入所述間接換熱器進(jìn)行冷卻分離；所述熱解氣進(jìn)口管一端位于所述反應(yīng)器殼體的外部，與所述間接換熱器的出氣端相連，另一端伸入所述反應(yīng)器殼體內(nèi)部與所述螺旋殼體相連，用于使經(jīng)所述間接換熱器分離后的熱解氣再次通過所述熱解氣進(jìn)口管進(jìn)入所述螺旋殼體的內(nèi)部進(jìn)行裂解。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，裸露在所述反應(yīng)器殼體外部的所述螺旋殼體上設(shè)置有物料進(jìn)口、裂解氣出口和渣料出口，并且所述物料進(jìn)口位于所述螺旋殼體左上部，所述裂解氣出口位于所述螺旋殼體右上部，所述渣料出口位于所述螺旋殼體右下部。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述推進(jìn)螺旋位于所述螺旋殼體內(nèi)部，并且所述物料推進(jìn)螺旋包括螺旋軸和螺旋葉片，所述螺旋葉片固定于所述螺旋軸上并被設(shè)置為與所述螺旋軸同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺旋軸在所述物料進(jìn)口一側(cè)伸出所述螺旋殼體，并與電機(jī)相連，所述螺旋葉片的長度與所述螺旋殼體相同。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述間接換熱器的右下部設(shè)有焦油出口，用于排出通過所述間接換熱器分離后的焦油。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述電子垃圾裂解反應(yīng)器的運(yùn)行溫度為600-1050℃，并且所述加熱模塊在長度方向上分為至少三個(gè)區(qū)，并能分別控制各區(qū)的升溫速度。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述加熱模塊在長度方向上分成的區(qū)分為一區(qū)、二區(qū)和三區(qū)，其中，一區(qū)溫度為600-750℃，升溫速率為40-80℃/min，二區(qū)溫度為750-900℃，升溫速率為30-60℃/min，三區(qū)溫度為900-1050℃，升溫速率為20-60℃/min，所述油氣出口管位于所述二區(qū)，所述熱解氣進(jìn)口管位于所述三區(qū)。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述加熱模塊包括纖維模塊、電熱絲和接線柱，所述纖維模塊為半圓環(huán)形狀，所述圓環(huán)內(nèi)環(huán)沿內(nèi)壁圓周方向設(shè)有凹槽，所述電熱絲以螺旋形式纏繞在所述凹槽上，所述接線柱一端穿過所述纖維模塊分別與電熱絲的兩端連接，所述接線柱的另一端與所述裝置電路連接。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述螺旋殼體是耐熱鋼殼體,厚度是5-8mm。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述反應(yīng)器殼體的內(nèi)部填充有保溫材料，所述保溫材料是保溫棉和石棉板，且保溫棉填充需要壓實(shí)，以保證保溫性。本實(shí)用新型至少具有以下有益效果：該裝置可實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)出物料，物料在熱解反應(yīng)器內(nèi)被平鋪，與螺旋殼體接觸充分，高溫螺旋殼體通過輻射和導(dǎo)熱兩種方式給物料加熱，因此物料能夠被充分快速的熱解，且物料在熱解過程中被推進(jìn)螺旋逐漸向前推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了邊熱解邊推進(jìn)的功能；同時(shí)熱解產(chǎn)生的高溫產(chǎn)物經(jīng)過間接換熱器后得以分離出焦油和熱解氣，分離后的熱解氣經(jīng)過熱解氣進(jìn)口再次進(jìn)入到第三個(gè)模塊進(jìn)行裂解，產(chǎn)生的裂解氣被排出收集，裂解后的渣料從渣料出口排出；而且利用電加熱系統(tǒng)作為熱解反應(yīng)器的熱源，其加熱模塊所加電壓可以精確控制，由于采用了電加熱方式，升溫速率可以實(shí)現(xiàn)精確控制，從而實(shí)現(xiàn)了高效穩(wěn)定供熱；此外，電加熱系統(tǒng)與熱解反應(yīng)器連接在一起組成電子垃圾裂解裝置，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)出物料、物料被連續(xù)的快速充分裂解以及深度裂解電子垃圾，回收二次資源再利用，高效節(jié)能等功能。附圖說明圖1是本實(shí)用新型電子垃圾裂解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型電子垃圾裂解裝置的加熱模塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型電子垃圾裂解裝置的加熱模塊俯視圖。其中，推進(jìn)螺旋10，物料進(jìn)口11，油氣出口管12，間接換熱器13，焦油出口14，熱解氣進(jìn)口管15，反應(yīng)器殼體16，螺旋殼體17，裂解氣出口18，渣料出口19，螺旋軸20，螺旋葉片21，電機(jī)22，保溫材料23，絕緣層24，一區(qū)加熱模塊25，二區(qū)加熱模塊26，三區(qū)加熱模塊27，纖維模塊28，電熱絲29，接線柱30。具體實(shí)施方式為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。下面描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。本實(shí)用新型提出了一種電子垃圾裂解裝置，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，圖1是本實(shí)用新型電子垃圾裂解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，參照圖1所示，該裝置包括：電子垃圾裂解反應(yīng)器和電加熱系統(tǒng)，其中，所述電子垃圾裂解反應(yīng)器包括：物料裂解組件、反應(yīng)器殼體16和間接換熱器13，其中，在所述反應(yīng)器殼體的內(nèi)部填充有保溫材料23，所屬保溫材料的具體種類不受限制，只要能夠起到高效保溫的作用即可，根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，本實(shí)用新型所述保溫材料優(yōu)選為保溫棉和石棉板，且保溫棉填充需要壓實(shí)，以保證保溫性，用于減小所述反應(yīng)器壁面的散熱損失。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，參照圖1所示，所述油氣出口管一端位于所述反應(yīng)器殼體的外部，與所述間接換熱器的進(jìn)氣端相連，另一端伸入所述反應(yīng)器殼體內(nèi)部與所述螺旋殼體相連，用于使在所述螺旋殼體內(nèi)部產(chǎn)生的熱解氣及焦油通過所述油氣出口管進(jìn)入所述間接換熱器進(jìn)行冷卻分離；所述熱解氣進(jìn)口管一端位于所述反應(yīng)器殼體的外部，與所述間接換熱器的出氣端相連，另一端伸入所述反應(yīng)器殼體內(nèi)部與所述螺旋殼體相連，用于使經(jīng)所述間接換熱器分離后的熱解氣再次通過所述熱解氣進(jìn)口管進(jìn)入所述螺旋殼體的內(nèi)部進(jìn)行裂解。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，參照圖1所示，所述間接換熱器包括：進(jìn)氣端、循環(huán)水進(jìn)口、循環(huán)水出口、出氣端和焦油出口14，所述間接換熱器位于所述反應(yīng)器殼體的外部，并且所述間接換熱器的進(jìn)氣端與位于所述反應(yīng)器殼體中部的油氣出口管12相連；所述循環(huán)水進(jìn)口和循環(huán)水出口位于所述間接換熱器上，常溫水通過所述循環(huán)水進(jìn)口進(jìn)入所述間接換熱器，從油氣出口管排出的所述高溫油氣經(jīng)所述常溫水降溫分離，分離得到的熱解氣進(jìn)入所述熱解氣進(jìn)口管，常溫水經(jīng)過所述高溫?zé)峤鈿庵鬁囟壬?，從所述循環(huán)水出口排出，充分利用熱源，排出的高溫水可供其他用途使用；所述出氣端與位于所述反應(yīng)器殼體中部的熱解氣進(jìn)口管15相連，用于使熱解氣中的焦油與熱解氣進(jìn)行冷卻分離，所述熱解氣經(jīng)所述熱解氣進(jìn)口管再次進(jìn)入所述裂解裝置中進(jìn)行裂解；焦油出口位于所述間接換熱器的右下部，用于排出通過所述間接換熱器分離后的焦油。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述液體產(chǎn)物焦油可以從所述間接換熱器的焦油出口回收得到，以苯酚及其含其他官能團(tuán)芳香族化合物、含苯環(huán)的芳香族化合物為主，是重要的化工原料；所述氣體產(chǎn)物熱解氣中包含氫氣、甲烷、一氧化碳、乙烷、丙烷等C4以下的烴類化合物，得到的熱值較高的氣體產(chǎn)品，所述高溫氣體產(chǎn)物經(jīng)油氣出口管進(jìn)入到間接換熱器被冷卻至40℃以下時(shí)，液體產(chǎn)物焦油和氣體產(chǎn)物熱解氣得以分離，分離后熱解氣進(jìn)入熱解氣進(jìn)口，進(jìn)行進(jìn)一步高溫裂解，產(chǎn)生裂解氣。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，參照圖1所示，所述物料裂解組件橫跨所述反應(yīng)器殼體的兩側(cè)，并且所述物料裂解組件的兩個(gè)末端裸露在所述反應(yīng)器殼體的外部，所述物料裂解組件包括螺旋殼體17和推進(jìn)螺旋10，所述螺旋殼體自所述反應(yīng)器殼體一側(cè)沿所述反應(yīng)器殼體內(nèi)腔延伸穿過所述反應(yīng)器殼體的另一側(cè)，所述螺旋殼體的兩個(gè)末端裸露在所述反應(yīng)器殼體的外部，使得所述反應(yīng)器殼體與所述螺旋殼體之間形成密閉空間，在密閉空間內(nèi)所述螺旋殼體外包裹絕緣層24，所述絕緣層外包裹安裝所述加熱模塊；其中，所述螺旋殼體的具體材質(zhì)不受限制，只要能夠耐高溫防腐蝕即可，根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，本實(shí)用新型所述螺旋殼體優(yōu)選為耐熱鋼殼體,厚度優(yōu)選為5-8mm，并且裸露在所述反應(yīng)器殼體外部的所述螺旋殼體上設(shè)置有物料進(jìn)口11、裂解氣出口18和渣料出口19，并且所述物料進(jìn)口位于所述螺旋殼體左上部，所述裂解氣出口位于所述螺旋殼體右上部，所述渣料出口位于所述螺旋殼體右下部，當(dāng)電子垃圾物料從所述物料進(jìn)口進(jìn)入所述反應(yīng)器進(jìn)行熱解，高溫油氣經(jīng)所述油氣出口管進(jìn)入所述間接換熱器降溫分離，分離得到的焦油從所述焦油出口排出，分離得到的熱解氣從所述熱解氣進(jìn)口管進(jìn)入所述裝置再次進(jìn)行裂解，裂解產(chǎn)生的裂解氣體從所述裂解氣出口排出，產(chǎn)生的固渣從所述渣料出口排出。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，參照圖1所示，所述推進(jìn)螺旋位于所述螺旋殼體內(nèi)部，并且所述物料推進(jìn)螺旋包括螺旋軸20和螺旋葉片21，所述螺旋葉片固定于所述螺旋軸上并被設(shè)置為與所述螺旋軸同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺旋軸在所述物料進(jìn)口一側(cè)伸出所述螺旋殼體，并與電機(jī)22相連，所述螺旋葉片的長度與所述螺旋殼體相同，所述推進(jìn)螺旋在外部電機(jī)帶動(dòng)下以一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，所述物料進(jìn)入到所述反應(yīng)器之后，隨著溫度的升高而逐漸被熱解，同時(shí)被向前推進(jìn)，直至油氣出口管下方處被熱解完畢，熱解產(chǎn)生的熱解氣體從油氣出口進(jìn)入間接換熱器，經(jīng)過分離后熱解氣再次進(jìn)入到熱解氣進(jìn)口管進(jìn)行裂解，產(chǎn)生的裂解氣被排出收集，裂解后的渣料從渣料出口排出。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，參照圖1所示，所述電加熱系統(tǒng)位于所述密閉空間的內(nèi)部，包括：用于提供熱源的加熱模塊和用于保證所述加熱模塊中的電熱絲與所述物料熱解組件中的螺旋殼體絕緣的絕緣層，所述絕緣層位于所述密閉空間內(nèi)部的螺旋殼體的外表面，所述加熱模塊設(shè)于所述絕緣層的外表面；所述絕緣層的具體材質(zhì)不受限制，只要在不影響本裝置正常運(yùn)作的前提下，具有絕緣的作用即可，根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，本實(shí)用新型所述絕緣層優(yōu)選為云母帶，安裝方式為纏繞包裹在所述螺旋殼體的外表面。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述電子垃圾裂解反應(yīng)器的運(yùn)行溫度為600-1050℃，參照圖1所示，所述加熱模塊在長度方向上分為至少三個(gè)區(qū)，并能分別控制各區(qū)的升溫速度，優(yōu)選的，分為一區(qū)加熱模塊25、二區(qū)加熱模塊26和三區(qū)加熱模塊27，分別布置于反應(yīng)器殼體與螺旋殼體形成的密閉空間內(nèi)部，且沿長度方向居中安裝，其中，一區(qū)溫度為600-750℃，升溫速率為40-80℃/min，二區(qū)溫度為750-900℃，升溫速率為30-60℃/min，三區(qū)溫度為900-1050℃，升溫速率為20-60℃/min，更優(yōu)選的，所述油氣出口管位于所述二區(qū)，所述熱解氣進(jìn)口管位于所述三區(qū)，所述推進(jìn)螺旋在外部電機(jī)帶動(dòng)下以一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，物料進(jìn)入到反應(yīng)器之后，隨著溫度的升高而逐漸被熱解，同時(shí)被向前推進(jìn)，直至二區(qū)加熱模塊處被熱解完畢，熱解產(chǎn)生的熱解氣體從油氣出口進(jìn)入間接換熱器，經(jīng)過分離后熱解氣再次進(jìn)入到三區(qū)模塊進(jìn)行裂解，產(chǎn)生的裂解氣被排出收集。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，給上述一區(qū)、二區(qū)和三區(qū)的加熱模塊通電加熱，所述一區(qū)、二區(qū)和三區(qū)的加熱模塊在一定電壓作用下迅速升溫，通過對所述三個(gè)區(qū)的加熱模塊給定電壓的控制，調(diào)整合理的升溫速率，一區(qū)加熱模塊控制溫度在600-750℃，升溫速率設(shè)置為40-80℃/min，二區(qū)加熱模塊控制溫度在750-900℃，升溫速率設(shè)置為30-60℃/min，三區(qū)加熱模塊控制溫度在900-1050℃，升溫速率設(shè)置為20-60℃/min，待溫度進(jìn)入設(shè)定值后，通過PID控制溫度，實(shí)現(xiàn)工藝要求的溫度，溫度誤差為±5℃。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，圖2是本實(shí)用新型電子垃圾裂解裝置的加熱模塊結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是本實(shí)用新型電子垃圾裂解裝置的加熱模塊俯視圖，參照圖2和圖3所示，所述加熱模塊包括纖維模塊28、電熱絲29和接線柱30，所述纖維模塊的具體形狀不受限制，可以為方形、錐形、圓形或者圓環(huán)形，根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，本實(shí)用新型優(yōu)選為半圓環(huán)形狀，占用空間小，可以盡可能多的設(shè)置多個(gè)所述纖維模塊，提高所述反應(yīng)器內(nèi)的溫度，充分熱解所述電子垃圾物料，所述圓環(huán)內(nèi)環(huán)沿內(nèi)壁圓周方向設(shè)有凹槽，所述電熱絲以螺旋形式纏繞在所述凹槽上，所述接線柱一端穿過所述纖維模塊分別與電熱絲的兩端連接，所述接線柱的另一端與所述裝置電路連接。本實(shí)用新型通過下面步驟實(shí)現(xiàn)電子垃圾裂解裝置的物料裂解過程：第一，電加熱系統(tǒng)加熱過程：給三個(gè)區(qū)的加熱模塊通電加熱，加熱模塊在一定電壓作用下迅速升溫，通過對三個(gè)區(qū)加熱模塊給定電壓的控制，調(diào)整合理的升溫速率，一區(qū)加熱模塊控制溫度在600-750℃，升溫速率設(shè)置為40-80℃/min，二區(qū)加熱模塊控制溫度在750-900℃，升溫速率設(shè)置為30-60℃/min，三區(qū)加熱模塊控制溫度在900-1050℃，升溫速率設(shè)置為20-60℃/min。待溫度進(jìn)入設(shè)定值后，通過PID控制溫度，實(shí)現(xiàn)工藝要求的溫度，溫度誤差為±5℃。第二，物料熱解過程：等反應(yīng)器內(nèi)溫度穩(wěn)定之后，螺旋殼體被加熱到600-900℃，此時(shí)便可在物料進(jìn)口放入物料，物料進(jìn)入到推進(jìn)螺旋之后邊向前移動(dòng)邊被熱解，同時(shí)熱解產(chǎn)生的高溫產(chǎn)物在二區(qū)時(shí)已經(jīng)完全熱解，從所述油氣出口管經(jīng)過間接換熱器后分離出焦油和熱解氣，分離后的熱解氣經(jīng)過熱解氣進(jìn)口管再次進(jìn)入到三區(qū)加熱模塊進(jìn)行裂解，產(chǎn)生的裂解氣從裂解氣出口收集排出，裂解后的渣料從渣料出口排出。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的該裝置，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)出物料，物料在熱解反應(yīng)器內(nèi)被平鋪，與螺旋殼體接觸充分，高溫螺旋殼體通過輻射和導(dǎo)熱兩種方式給物料加熱，因此物料能夠被充分快速的熱解，且物料在熱解過程中被推進(jìn)螺旋逐漸向前推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了邊熱解邊推進(jìn)的功能；同時(shí)熱解產(chǎn)生的高溫產(chǎn)物經(jīng)過間接換熱器后得以分離出焦油和熱解氣，分離后的熱解氣經(jīng)過熱解氣進(jìn)口再次進(jìn)入到第三個(gè)模塊進(jìn)行裂解，產(chǎn)生的裂解氣被排出收集，裂解后的渣料從渣料出口排出；而且利用電加熱系統(tǒng)作為熱解反應(yīng)器的熱源，其加熱模塊所加電壓可以精確控制，由于采用了電加熱方式，升溫速率可以實(shí)現(xiàn)精確控制，從而實(shí)現(xiàn)了高效穩(wěn)定供熱；此外，電加熱系統(tǒng)與熱解反應(yīng)器連接在一起組成電子垃圾裂解裝置，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)出物料、物料被連續(xù)的快速充分裂解以及深度裂解電子垃圾，回收二次資源再利用，高效節(jié)能等功能。實(shí)施例：電加熱系統(tǒng)采用電熱絲加熱，電熱絲直徑為1.4mm，總長為15m，電子垃圾物料（主要為電路板、電線和鍵盤）被制成3-6mm的顆粒，進(jìn)口物料量為1kg/h，最終得到的裂解渣料為0.5kg/h，產(chǎn)生的裂解氣為0.25Nm3/h，產(chǎn)生的焦油0.3kg/h，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)出物料，裂解過程中，三個(gè)區(qū)的模塊溫度分別保持在650℃、850℃、1000℃，熱源穩(wěn)定性很好。裂解氣化驗(yàn)成分如下：表1電子垃圾熱解氣成分名稱H2CO2O2N2CH4CO含量(%)31.28.41.28.524.326.4對裂解后的固體殘留物進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)主要成分是不可裂解的殘?zhí)己徒饘?，金屬主要包括銅、鎳和鐵，不含有樹脂及玻璃纖維等可裂解的成分，裂解效果很好。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是點(diǎn)連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型，同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。當(dāng)前第1頁1 2 3