本發(fā)明涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空活化活性炭真空再生廢機(jī)油的方法。
技術(shù)背景：
廢機(jī)油是指從各種機(jī)械﹑車輛﹑船舶更換下來的廢潤滑油。潤滑油廣泛用于汽車、船舶、各種工業(yè)設(shè)備和各種機(jī)械的傳動部位等等，使用范圍十分之廣。我國機(jī)油產(chǎn)量約占石油產(chǎn)品總量的百分之二十，每年的消耗量在六百萬噸以上。機(jī)油是高速機(jī)械油和普通機(jī)油的總稱，它廣泛用于汽車發(fā)動、變速器、齒輪和渦輪傳動裝置淬火、潤滑等，但無論是大型機(jī)械、船舶、還是大、小汽車所使用的機(jī)油國內(nèi)外都明確規(guī)定了換油期或換油標(biāo)準(zhǔn)，其原因是機(jī)油在使用的過程中由于高溫及空氣的氧化作用，會逐漸老化變質(zhì)，再加上磨擦部件上磨下來的金屬粉末，呼吸作用及其它原因而進(jìn)入油中的水分、不僅污染了油，而且還會促進(jìn)機(jī)油的氧化。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國現(xiàn)有機(jī)動車八千多萬輛，運(yùn)輸船舶十多萬艘，機(jī)動漁船近三十萬艘，僅此三項(xiàng)每月需更換的機(jī)油就達(dá)四百多萬噸，數(shù)量之大卻很少有回收利用，換下的廢機(jī)油絕大部分是就地倒掉或焚燒，既浪費(fèi)了大量資源又造成了嚴(yán)重環(huán)境污染?，F(xiàn)有技術(shù)中采用酸-白土工藝，利用濃硫酸去除有機(jī)物等雜質(zhì)，再用活性白土在200-300℃高溫下脫除色素，再過濾除去機(jī)械雜質(zhì)，這種方法主要存在再生不徹底、容易產(chǎn)生二次污染。針對廢機(jī)油再生問題，本發(fā)明采用真空活化活性炭對廢機(jī)油進(jìn)行再生處理，得到了滿意的技術(shù)效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種真空活化活性炭真空再生廢機(jī)油的方法。
本發(fā)明一種真空活化活性炭真空再生廢機(jī)油的方法，采用下述步驟實(shí)現(xiàn)：
1)將核桃殼破碎得到直徑范圍為2-5mm的粉末，置于氯化鋅溶液浸漬24h；
2)將浸漬后的核桃殼粉末烘干，置于真空熱解反應(yīng)器中，在升溫速率20/min℃、裂解溫度450℃、保溫時間40min的條件下制備得到活性炭粉末，備用；
3)將廢機(jī)油靜置24h，除去下層的水，得到初步處理后的廢機(jī)油；
4)將步驟3)得到初步處理后的廢機(jī)油置于真空攪拌器中，將廢機(jī)油加熱至90-110℃，廢機(jī)油中殘留的水分以水蒸汽的形態(tài)在真空抽吸力作用下通過真空攪拌器上方的出口排出；同時在真空條件下對廢機(jī)油不斷攪拌，加入步驟2)得到的活性炭粉末，攪拌轉(zhuǎn)速為100-500rpm，處理時間為20-30min；然后停止攪拌，停止加熱，待冷卻至室溫后停止抽真空，再進(jìn)行抽濾處理，得到再生機(jī)油。
本發(fā)明一種真空活化活性炭真空再生廢機(jī)油的方法，所述步驟1)中的氯化鋅溶液濃度為0.1mol/L，所述核桃殼和氯化鋅的質(zhì)量比為2:。
本發(fā)明一種真空活化活性炭真空再生廢機(jī)油的方法，所述步驟4)中的真空攪拌器的體系壓力不高于25kpa。
本發(fā)明一種真空活化活性炭真空再生廢機(jī)油的方法，所述步驟4)中，活性炭粉末與廢機(jī)油的用量比為20-50g:1L。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：
1、真空條件下所制活性炭吸附性能優(yōu)良，性能明顯優(yōu)于常壓條件制備的活性；
2、以ZnCl2為活化劑，在真空條件下裂解制備活性炭，過程清潔，且真空條件的引入降低了活化溫度，進(jìn)而降低了能耗，ZnCl2的脫水作用增強(qiáng)了活化效果，活性炭吸附能力進(jìn)一步提升。
3、真空條件與惰性氣氛相比，活性炭與廢機(jī)油中的污染物吸附程度更高，更利于廢機(jī)油的吸附凈化。
本發(fā)明通過真空活性制備活性炭，再利用真空攪拌熱處理的方法完成整個吸附凈化過程，此外還在確保不造成廢機(jī)油氧化的前提下同步脫除了殘留的水分。本發(fā)明實(shí)施過程簡單、原料易得、易操作，無二次污染，凈化效率高。
附圖說明
圖1為一種真空活化活性炭真空再生廢機(jī)油的方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式：
實(shí)施例1：
一種真空活化活性炭真空再生廢機(jī)油的方法，步驟如下：
1)取核桃殼500g，破碎處理得到直徑范圍為2-5mm的粉末；稱取氯化鋅250g,配置成0.1mol/L的氯化鋅溶液；將核桃殼粉末置于氯化鋅溶液浸漬24h；
2)將浸漬后的核桃殼粉末烘干，置于真空熱解反應(yīng)器中，在升溫速率20/min℃、裂解溫度450℃、保溫時間40min、體系壓力25kPa的條件下制備得到活性炭粉末，備用；
3)將5L廢機(jī)油靜置24h，除去下層的水，得到初步處理后的廢機(jī)油；
4)將步驟3)得到初步處理后的廢機(jī)油置于真空攪拌器中，真空攪拌器的體系壓力為25kpa，將廢機(jī)油加熱至110℃，在真空條件下對廢機(jī)油不斷攪拌，加入步驟2)得到的活性炭粉末250g，廢機(jī)油中殘留的水分以水蒸汽的形態(tài)在真空抽吸力作用下通過真空攪拌器上方的出口排出，攪拌轉(zhuǎn)速為500rpm,處理時間為30min；然后停止攪拌，停止加熱，待冷卻至室溫后停止抽真空，再進(jìn)行抽濾處理，得到再生機(jī)油。
實(shí)施例2：
一種真空活化活性炭真空再生廢機(jī)油的方法，步驟如下：
1)取核桃殼200g，破碎處理得到直徑范圍為2-5mm的粉末；稱取氯化鋅100g,配置成0.1mol/L的氯化鋅溶液；將核桃殼粉末置于氯化鋅溶液浸漬24h；
2)將浸漬后的核桃殼粉末烘干，置于真空熱解反應(yīng)器中，在升溫速率20/min℃、裂解溫度450℃、保溫時間40min、體系壓力25kPa的條件下制備得到活性炭粉末，備用；
3)將5L廢機(jī)油靜置24h，除去下層的水，得到初步處理后的廢機(jī)油；
4)將步驟3)得到初步處理后的廢機(jī)油置于真空攪拌器中，真空攪拌器的體系壓力為20kpa，將廢機(jī)油加熱至90℃，在真空條件下對廢機(jī)油不斷攪拌，加入步驟2)得到的活性炭粉末100g，廢機(jī)油中殘留的水分以水蒸汽的形態(tài)在真空抽吸力作用下通過真空攪拌器上方的出口排出，攪拌轉(zhuǎn)速為100rpm，處理時間為20min；然后停止攪拌，停止加熱，待冷卻至室溫后停止抽真空，再進(jìn)行抽濾處理，得到再生機(jī)油。