本發(fā)明涉及生物質(zhì)固體燃料成型設(shè)備領(lǐng)域，具體而言涉及一種移動(dòng)式生物質(zhì)成型機(jī)。
背景技術(shù)：
：生物能源作為一種可再生能源，日益受到世界各國的重視，但是生物質(zhì)存在堆積密度小且較松散，因而存在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用不方便等問題，而生物質(zhì)致密成型能夠有效的解決該問題。生物成型燃料可以提高生物質(zhì)的使用效率、使用范圍、有效減少直接燃燒造成的環(huán)境污染。生物質(zhì)壓縮成型工藝中，熱壓成型可將含水率18％的原料(秸稈)壓縮成型，是國內(nèi)外普遍研究和應(yīng)用的成型工藝，其主要工藝流程為：原料粉碎——干燥——擠壓成型——冷卻包裝。熱壓成型的主要工藝參數(shù)是溫度、壓力和物料在成型模具內(nèi)的滯留時(shí)間。螺旋擠壓成型是熱壓成型一種，工作原理是首先從進(jìn)料口將粉碎的物料喂入壓制室，靠物料與機(jī)筒、螺桿及物料自身間的摩擦力實(shí)現(xiàn)移動(dòng)，通過?？讛D出，并在切割刀具的作用下，形成一定的產(chǎn)品。螺旋擠壓成型生產(chǎn)工藝簡單，但產(chǎn)量較低，每小時(shí)不到150Kg；能耗高，需要電加熱，噸能耗90KWh以上；模具昂貴，壽命短，最高壽命不超過500h。沖壓成型機(jī)是靠活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，正常工作壓強(qiáng)12MPa。沖壓成型對原料適用范圍廣，但成型機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)過程中噪聲大，振動(dòng)大，故障率高，設(shè)備占地面積大，主機(jī)身長。壓輥式顆粒成型機(jī)是目前國內(nèi)最為普遍應(yīng)用的一種成型工藝。壓輥式成型機(jī)的主要工作部件由壓輥和壓模組成，在壓制過程中，原料進(jìn)入壓輥和壓模之間，壓模上有成型孔，在壓輥的作用下被壓入成型孔內(nèi)，最后用切斷刀切成一定長度的成型燃料。壓輥成型適應(yīng)的原料范圍廣，可用于加工木屑、秸稈、稻殼等原料，不需要外部加熱。壓輥成型優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)量較大、能耗相對較低，但使用維護(hù)復(fù)雜、模具昂貴，綜合成本較高。為此，有必要提供一種新型生物質(zhì)成型機(jī)機(jī)以解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：在
發(fā)明內(nèi)容部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在具體實(shí)施方式部分中進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明的
發(fā)明內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保護(hù)范圍。為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供一種移動(dòng)式生物質(zhì)成型機(jī)，所述移動(dòng)式生物質(zhì)成型機(jī)上一體集成有：上料粉碎系統(tǒng)，輸送與除塵系統(tǒng)，以及造粒成型系統(tǒng)；其中，所述上料粉碎系統(tǒng)用于將物料粉碎并自噴入所述輸送與除塵系統(tǒng)，所述輸送和除塵系統(tǒng)用于除塵和氣料分離，所述造粒成型系統(tǒng)用于將氣料分離后的物料壓縮成型。示例性地，所述上料粉碎系統(tǒng)包括無篩網(wǎng)粉碎機(jī)。示例性地，所述輸送與除塵系統(tǒng)包括氣力輸送系統(tǒng)以及用于除塵的布袋。示例性地，所述造粒成型系統(tǒng)包括與所述輸送和除塵系統(tǒng)連接的料箱、與所述料箱連接的成型模具系統(tǒng)和用于給所述成型模具系統(tǒng)提供動(dòng)力的液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。示例性地，所述成型模具系統(tǒng)包括預(yù)壓室和成型室。示例性地，所述成型模具系統(tǒng)包括兩個(gè)預(yù)壓室，所述兩個(gè)預(yù)壓室對應(yīng)設(shè)置有兩個(gè)成型室。示例性地，所述成型模具系統(tǒng)還包括一個(gè)設(shè)置于所述兩個(gè)成型室之間的主油缸，所述主油缸為雙向油缸，用于驅(qū)動(dòng)所述兩個(gè)成型室。示例性地，所述成型模具系統(tǒng)還包括位于所述料箱中的撥料器，所述撥料器將所述物料推至所述預(yù)壓室。示例性地，所述料箱中設(shè)置有兩個(gè)撥料器，所述撥料器由一個(gè)圓盤給料器驅(qū)動(dòng)。示例性地，所述預(yù)壓室設(shè)置有推料油缸，所述推料油缸具有自鎖功能。示例性地，所述上料粉碎系統(tǒng)、輸送與除塵系統(tǒng)以及造粒系統(tǒng)集成在移動(dòng)載體上。根據(jù)本發(fā)明的生物質(zhì)成型機(jī)將粉碎、輸送、除塵和壓縮成型等工藝集成為一體，有效簡化系統(tǒng)設(shè)計(jì)，減少成型機(jī)占地面積；同時(shí)，設(shè)備可移動(dòng)，操作方便靈活，節(jié)省一次運(yùn)輸。粉碎后的物料直接進(jìn)入輸送與除塵系統(tǒng)，成型過程不需要對原料進(jìn)行烘干或其他預(yù)處理，成型過程不需要加熱，成型后不需要對成型后的物料進(jìn)行冷卻即可包裝，大大簡化工藝，有效減少能耗和減少固定資產(chǎn)投資。同時(shí)設(shè)備具有自動(dòng)化程度高，維護(hù)和操作簡單，工作運(yùn)行穩(wěn)定，綜合成本低等特點(diǎn)。附圖說明本發(fā)明的下列附圖在此作為本發(fā)明的一部分用于理解本發(fā)明。附圖中示出了本發(fā)明的實(shí)施例及其描述，用來解釋本發(fā)明的裝置及原理。在附圖中，圖1為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的生物質(zhì)成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的造粒成型系統(tǒng)的模具成型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的造粒成型系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)工作原理示意圖。具體實(shí)施方式在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對本發(fā)明更為徹底的理解，然而，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言顯而易見的是，本發(fā)明可以無需一個(gè)或多個(gè)這些細(xì)節(jié)而得以實(shí)施。在其他的例子中，為了避免與本發(fā)明發(fā)生混淆，對于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征為進(jìn)行描述。為了徹底理解本發(fā)明，將在下列的描述中提出詳細(xì)的步驟，以便闡釋本發(fā)明提出的生物質(zhì)成型機(jī)和成型方法的原理。顯然，本發(fā)明的實(shí)施并不限定于本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟悉的特殊細(xì)節(jié)。本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳細(xì)描述如下，然而除了這些詳細(xì)描述外，本發(fā)明還可以具有其他實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明能夠以不同形式實(shí)施，而不應(yīng)當(dāng)解釋為局限于這里提出的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例將使公開徹底和完全，并且將本發(fā)明的范圍完全地傳遞給本領(lǐng)域技術(shù)人員。在附圖中，為了清楚，層和區(qū)的尺寸以及相對尺寸可能被夸大。自始至終相同附圖標(biāo)記表示相同的元件。在此使用的術(shù)語的目的僅在于描述具體實(shí)施例并且不作為本發(fā)明的限制。在此使用時(shí)，單數(shù)形式的“一”、“一個(gè)”和“所述/該”也意圖包括復(fù)數(shù)形式，除非上下文清楚指出另外的方式。還應(yīng)明白術(shù)語“組成”和/或“包括”，當(dāng)在該說明書中使用時(shí)，確定所述特征、整數(shù)和/或部件的存在，但不排除一個(gè)或更多其它的特征、整數(shù)部件和/或組的存在或添加。在此使用時(shí)，術(shù)語“和/或”包括相關(guān)所列項(xiàng)目的任何及所有組合。為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種移動(dòng)式生物質(zhì)成型機(jī)，所述移動(dòng)式生物質(zhì)成型機(jī)上一體集成有：上料粉碎系統(tǒng)，輸送與除塵系統(tǒng)，以及造粒成型系統(tǒng)；其中，所述上料粉碎系統(tǒng)用于將物料粉碎并自噴入所述輸送與除塵系統(tǒng)，所述輸送和除塵系統(tǒng)用于除塵和氣料分離，所述造粒成型系統(tǒng)用于將氣料分離后的物料壓縮成型。根據(jù)本發(fā)明的生物質(zhì)成型機(jī)將粉碎、輸送、除塵和壓縮成型等工藝集成為一體，有效簡化系統(tǒng)設(shè)計(jì)，減少成型機(jī)占地面積；同時(shí)，設(shè)備可移動(dòng)，操作方便靈活，節(jié)省一次運(yùn)輸。粉碎后的物料直接進(jìn)入輸送與除塵系統(tǒng)，成型過程不需要對原料進(jìn)行烘干或其他預(yù)處理，成型過程不需要加熱，成型后不需要對成型后的物料進(jìn)行冷卻即可包裝，大大簡化工藝，有效減少能耗和減少固定資產(chǎn)投資。同時(shí)設(shè)備具有自動(dòng)化程度高，維護(hù)和操作簡單工作運(yùn)行穩(wěn)定，綜合成本低等特點(diǎn)。實(shí)施例一下面參考圖1、圖2和圖3來描述本實(shí)施例提出的一種移動(dòng)式生物質(zhì)成型機(jī)，其中，圖1為本實(shí)施例提出的一種移動(dòng)式生物質(zhì)成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)施例提出的生物質(zhì)成型機(jī)的造粒成型系統(tǒng)中模具成型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的造粒成型系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)工作原理示意圖。圖1示出了本發(fā)明涉及的一種移動(dòng)式生物質(zhì)成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，所述移動(dòng)式生物質(zhì)成型機(jī)一體集成有上料粉碎系統(tǒng)101，輸送與除塵系統(tǒng)102，造粒成型系統(tǒng)103；所述上料粉碎系統(tǒng)101用于將物料粉碎并自噴入所述輸送與除塵系統(tǒng)102，所述輸送和除塵系統(tǒng)102用于除塵和氣料分離，所述造粒成型系統(tǒng)103用于將氣料分離后的物料壓縮成型。根據(jù)本發(fā)明的生物質(zhì)成型機(jī)粉碎后的物料以自噴方式進(jìn)入輸送與除塵系統(tǒng)，而不需要加引風(fēng)機(jī)，簡化設(shè)備構(gòu)造；經(jīng)過粉碎后的物料不需要經(jīng)過烘烤或曬干直接進(jìn)入輸送與除塵系統(tǒng)，經(jīng)由輸送與除塵系統(tǒng)除塵后，輸送至造粒成型系統(tǒng)成型，從而形成將粉碎、輸送、除塵和壓縮成型等工藝集成為一體，有效簡化系統(tǒng)設(shè)計(jì)，簡化成型機(jī)構(gòu)造；同時(shí)，設(shè)備可移動(dòng)，操作方便靈活，節(jié)省一次運(yùn)輸。粉碎后的物料直接進(jìn)入輸送與除塵系統(tǒng)，成型過程不需要對原料進(jìn)行烘干或其他預(yù)處理，成型過程不需要加熱，成型后不需要對成型后的物料進(jìn)行冷卻即可包裝，大大簡化工藝，簡化工作人員操作，僅需進(jìn)行喂料和出料操作，且工藝過程流暢穩(wěn)定，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，有效減少能耗和減少固定資產(chǎn)投資，減少綜合成本。示例性地，所述上料粉碎系統(tǒng)包括無篩網(wǎng)粉碎機(jī)。無篩網(wǎng)粉碎機(jī)代替現(xiàn)有粉碎機(jī)內(nèi)部篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，可處理含水量25％以下的生物質(zhì)原料，相對于現(xiàn)有技術(shù)一般要求含水率18％以下的粉碎機(jī)，有效增加原料使用范圍，粉碎前不需要對原料進(jìn)行預(yù)處理，進(jìn)一步減少生產(chǎn)成本。如圖1所示，上料粉碎系統(tǒng)101為無篩網(wǎng)粉碎機(jī)，粉碎后的物料直接進(jìn)入輸送與除塵系統(tǒng)102，不需要經(jīng)過烘干和人工晾曬費(fèi)用，進(jìn)一步減少生產(chǎn)成本。示例性的，所述輸送與除塵系統(tǒng)包括氣力輸送系統(tǒng)以及用于除塵的布袋。所述氣力輸送系統(tǒng)利用氣流的能量，在密閉管道內(nèi)將有粉碎系統(tǒng)粉碎的顆粒輸送至造粒成型系統(tǒng)，其輸送量大，輸送距離長，輸送速度高，可實(shí)現(xiàn)一處裝料，多處卸料。因而可提高生物質(zhì)成型機(jī)的系統(tǒng)集成率和效率。示例性的，所述輸送和除塵系統(tǒng)包括用于除塵的布袋。粉碎后的物料在氣力輸送過程中，與除塵的布袋發(fā)生碰撞，其中顆粒大、比重大的粉塵物料，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗或料箱，較細(xì)小的粉塵通過濾料。使用布袋除塵方式進(jìn)行氣料分離，工藝簡單，進(jìn)一步簡化系統(tǒng)設(shè)計(jì)。示例性地，所述造粒成型系統(tǒng)包括與所述輸送和除塵系統(tǒng)連接的料箱、與所述料箱連接的成型模具系統(tǒng)和用于給所述成型模具系統(tǒng)提供動(dòng)力的液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。如圖1所示，所述造粒成型系統(tǒng)103包括料箱104，成型模具系統(tǒng)105以及液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)106。料箱103設(shè)置于輸送與除塵系統(tǒng)102的下方，經(jīng)輸送與除塵系統(tǒng)102除塵后的物料落入料箱104；料箱104與成型模具系統(tǒng)105相連，料箱103將經(jīng)由輸送與除塵系統(tǒng)102落入其中的物料推送至成型模具系統(tǒng)105；成型模具系統(tǒng)105經(jīng)液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)106提供動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，完成生物質(zhì)壓制成型。成型模具系統(tǒng)105在液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)106的驅(qū)動(dòng)下將料箱103中的物料壓制成型，成型過程不需要加熱，成型后不需要對成型后的物料進(jìn)行冷卻即可包裝，大大簡化工藝，有效減少能耗和減少固定資產(chǎn)投資；采用成型模具壓縮成型工藝，相較于現(xiàn)有技術(shù)中的螺旋擠壓和壓輥成型工藝，磨具成本低，進(jìn)一步減少綜合成本；同時(shí)液壓驅(qū)動(dòng)完成壓制成型，自動(dòng)化程度高，使得設(shè)備操作方便靈活，進(jìn)一步減少人工成本，在一個(gè)示例中，僅需兩人就可完成操作。示例性的，所述成型模具系統(tǒng)包括預(yù)壓室和成型室。所述預(yù)壓室將經(jīng)所述上料粉碎系統(tǒng)粉碎、所述輸送和除塵系統(tǒng)輸送和除塵后的物料進(jìn)行預(yù)壓縮，物料經(jīng)過預(yù)壓縮后由松散粉碎物料成型為預(yù)壓縮料塊，預(yù)壓縮料塊密度較低，一方面提供進(jìn)入成型室物料的前級(jí)較低密度料塊，使得物料經(jīng)過經(jīng)成型室壓縮成密度較高的料塊，另一方面，不影響其進(jìn)入成型室的流動(dòng)性，推進(jìn)喂料。所述成型室將所述經(jīng)過預(yù)壓縮后的物料進(jìn)行壓制成型，形成高密度成型料塊。生物質(zhì)原料經(jīng)過兩次壓制成型，有效提高物料壓制后的成型密度，提高壓制效率。如圖2，示出了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的造粒成型系統(tǒng)中模具成型系統(tǒng)的的示意性結(jié)構(gòu)示意圖。所述成型模具系統(tǒng)設(shè)置在料箱207下方，可將由料箱207提供的物料壓制成型。所示造粒成型系統(tǒng)設(shè)置有預(yù)壓室201和成型室202。所示由料箱207提供的物料經(jīng)過預(yù)壓室201進(jìn)行預(yù)壓縮后進(jìn)入成型室202進(jìn)行壓制成型。示例性的，所述成型模具系統(tǒng)包括兩個(gè)預(yù)壓室，所述兩個(gè)預(yù)壓室對應(yīng)設(shè)置有兩個(gè)成型室。繼續(xù)參看圖2，所述成型模具系統(tǒng)包括兩個(gè)預(yù)壓室，分別為左預(yù)壓室201和右預(yù)壓室203；左預(yù)壓室201對應(yīng)設(shè)置有左成型室202，右預(yù)壓室203對應(yīng)設(shè)置有右成型室204。在所述造粒成型系統(tǒng)上同時(shí)集成兩個(gè)預(yù)壓室和兩個(gè)成型室，一方面有效提升生物質(zhì)成型機(jī)的集成度，增加設(shè)備空間利用率，簡化系統(tǒng)設(shè)計(jì)，進(jìn)一步縮小成型機(jī)占地面積；另一方面可有效提升生物質(zhì)原料壓制成型的效率，提升設(shè)備產(chǎn)率。示例性地，所述成型模具系統(tǒng)還包括一個(gè)設(shè)置于所述兩個(gè)成型室之間的主油缸，所述主油缸為雙向油缸，用于驅(qū)動(dòng)所述兩個(gè)成型室。繼續(xù)參看圖2，成型模具系統(tǒng)中還包括一個(gè)主油缸204，主油缸204為雙向油缸，所述左成型室202與右成型室204共同由所述主油缸204驅(qū)動(dòng)。具體的，在運(yùn)行過程中，油缸順序驅(qū)動(dòng)所述兩個(gè)成型室，繼續(xù)參看圖2，油缸向左運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)左成型室202進(jìn)行壓制成型，左成型室202進(jìn)行壓制的過程中，右成型室完成物料的輸送；左成型室完成壓制，油缸向右運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)右成型室204進(jìn)行壓制成型，右壓制成型室進(jìn)行壓制的過程中，左成型室202完成物料的輸送。如此設(shè)計(jì)，將油缸驅(qū)動(dòng)壓制室壓制的進(jìn)程和回程相結(jié)合，驅(qū)動(dòng)左成型室的進(jìn)程成為驅(qū)動(dòng)右成型室的回程，驅(qū)動(dòng)左成型室的回程成為驅(qū)動(dòng)右成型室的進(jìn)程，一方面節(jié)省提高系統(tǒng)設(shè)計(jì)集成度，進(jìn)一步縮小成型機(jī)占地面積，另一方面提升系統(tǒng)產(chǎn)能，減少能耗。優(yōu)選的，所述主油缸缸徑280mm，額定壓力設(shè)定為31.5MPa，從而可產(chǎn)生100噸推力，以提升成型室壓制成型的密度，提升壓制效率。在一個(gè)示例中，所述主油缸采用一個(gè)功率為45Kw的高壓泵(柱塞泵)，使主油缸一個(gè)工作循環(huán)控制6s，從而節(jié)省油缸一個(gè)工作循環(huán)時(shí)間，提升壓制效率，提升產(chǎn)能。示例性的，所述成型模具系統(tǒng)還包括位于所述料箱中的撥料器，所述撥料器將所述物料推至所述預(yù)壓室。繼續(xù)參看圖2，料箱207內(nèi)設(shè)置有撥料器206和208，所述撥料器206和208用來將料箱207中的物料推送至預(yù)壓室201和203。所述撥料器設(shè)置有左撥料器206和右撥料器208，分別對應(yīng)左預(yù)壓室201和右預(yù)壓室203。在一個(gè)示例中，所述撥料器206和208集成到一個(gè)圓盤給料器209上，進(jìn)一步增加系統(tǒng)的集成度，簡化系統(tǒng)設(shè)計(jì)。示例性的，所述預(yù)壓室設(shè)置有推料油缸，所述推料油缸具有自鎖功能。所述推料油缸驅(qū)動(dòng)預(yù)壓室進(jìn)行物料的預(yù)壓縮，繼續(xù)參看圖2，所述造粒成型系統(tǒng)包括兩個(gè)推料油缸210和211兩個(gè)預(yù)壓室分別對應(yīng)左預(yù)壓室201和右預(yù)壓室203，所述推料油缸210和211在液壓動(dòng)力系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下順序驅(qū)動(dòng)預(yù)壓室201和203，配合主油缸完成成型室202和204的壓制成型。成型過程中，推料油缸的自鎖功能，從而使液壓系統(tǒng)傳動(dòng)穩(wěn)定的同時(shí)保證壓縮效率，以完成兩個(gè)推料油缸協(xié)同動(dòng)作。參看圖3，描述了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的造粒成型系統(tǒng)工作原理圖。表1示出了圖3中各元件對應(yīng)的功能。表1：元件功能YV1液壓站啟動(dòng)YV2主油缸左推YV3主油缸右推YV4左給料油缸推YV5左給料油缸回YV6右給料油缸推YV7右給料油缸回表2示出了造粒成型系統(tǒng)工作過程中各油缸動(dòng)作順序。表2：繼續(xù)參看圖2、圖3、表1和表2，進(jìn)一步描述所述液壓驅(qū)動(dòng)的造粒成型系統(tǒng)的工作流程。首先，啟動(dòng)液壓站電機(jī)；接著，左推料油缸210推，驅(qū)動(dòng)左預(yù)壓室201對原料進(jìn)行預(yù)壓縮成型，同時(shí)，完成左推料油缸210保，以保持推料狀態(tài)完成左預(yù)壓室預(yù)壓縮成型；接著，主油缸205左推，驅(qū)動(dòng)左左成型室202進(jìn)行壓制成型；接著，右推料油缸209推，驅(qū)動(dòng)右預(yù)壓室203對原料進(jìn)行預(yù)壓縮成型，同時(shí)，完成右推料油缸209保，以保持推料狀態(tài)完成右預(yù)壓室預(yù)壓縮成型；接著，主油缸205右推，驅(qū)動(dòng)右成型室204進(jìn)行壓制成型；接著，左推料油缸210回；接著，左推料油缸210推，驅(qū)動(dòng)左預(yù)壓室201對原料進(jìn)行預(yù)壓縮成型，同時(shí)，完成左推料油缸210保，以保持推料狀態(tài)完成左預(yù)壓室203預(yù)壓縮成型；接著，主油缸205左推，驅(qū)動(dòng)左成型室202進(jìn)行壓制成型；接著，右推料油缸209回；接著，右推料油缸209推，驅(qū)動(dòng)右預(yù)壓室203對原料進(jìn)行預(yù)壓縮成型，同時(shí)，完成右推料油缸209保，以保持推料狀態(tài)完成右預(yù)壓室204預(yù)壓縮成型；至此完成一個(gè)循環(huán)。在一個(gè)示例中，所述主油缸采用一個(gè)功率為45Kw的高壓泵(柱塞泵)，使主油缸一個(gè)工作循環(huán)控制6s，進(jìn)一步提升壓制效率，提升產(chǎn)能。在一個(gè)示例中，根據(jù)本發(fā)明的生物質(zhì)成型機(jī)和成型方法，經(jīng)過第一預(yù)壓室預(yù)壓縮形成塊料的密度為350～450Kg每立方米，經(jīng)過成型室壓縮成型后形成的成型料密度不小于800Kg每立方米，根據(jù)本發(fā)明提供的生物質(zhì)成型機(jī)和成型方法每小時(shí)產(chǎn)能可達(dá)500kg。示例性的，所述上料粉碎系統(tǒng)、輸送與除塵系統(tǒng)以及造粒系統(tǒng)集成到移動(dòng)載體上。參看圖1，上料粉碎系統(tǒng)101、輸送與除塵系統(tǒng)102以及造粒系統(tǒng)103集成到底盤100上，所述底盤100可以是可移動(dòng)的載體，或者是可以放置到可移動(dòng)載體上的任何載體。將上料粉碎系統(tǒng)、輸送與除塵系統(tǒng)以及造粒系統(tǒng)集成到移動(dòng)載體上從而實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)成型機(jī)可移動(dòng)，方便設(shè)備管理與存放，適用于不同場合使用。根據(jù)本發(fā)明的生物質(zhì)成型機(jī)將粉碎、輸送、除塵和壓縮成型等工藝集成為一體，有效簡化系統(tǒng)設(shè)計(jì)，減少成型機(jī)占地面積；同時(shí)，設(shè)備可移動(dòng)，操作方便靈活，節(jié)省一次運(yùn)輸。粉碎后的物料直接進(jìn)入輸送與除塵系統(tǒng)，成型過程不需要對原料進(jìn)行烘干或其他預(yù)處理，成型過程不需要加熱，成型后不需要對成型后的物料進(jìn)行冷卻即可包裝，大大簡化工藝，有效減少能耗和減少固定資產(chǎn)投資。同時(shí)設(shè)備具有自動(dòng)化程度高，維護(hù)和操作簡單，工作運(yùn)行穩(wěn)定，綜合成本低等特點(diǎn)。本發(fā)明已經(jīng)通過上述實(shí)施例進(jìn)行了說明，但應(yīng)當(dāng)理解的是，上述實(shí)施例只是用于舉例和說明的目的，而非意在將本發(fā)明限制于所描述的實(shí)施例范圍內(nèi)。此外本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍以內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍由附屬的權(quán)利要求書及其等效范圍所界定。當(dāng)前第1頁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