本發(fā)明涉及一種金屬拉絲生產(chǎn)工藝的表面處理技術(shù)，具體涉及一種金屬拉拔過程中使用的金屬拉絲粉及其制備方法。

二、

背景技術(shù)：

拉絲是一種金屬加工工藝，在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具，金屬截面積被壓縮，獲得符合尺寸和形狀要求的技術(shù)加工方法。拉絲處理可使金屬表面獲得較強(qiáng)的金屬質(zhì)感，具有非常強(qiáng)的裝飾效果。拉拔后的金屬材料具有較好的防銹、耐磨損和外觀亮麗等優(yōu)點(diǎn)，既耐用又便于維護(hù)。

金屬拉拔過程中，須使用潤滑材料，其主要作用是減輕對(duì)拉拔金屬和模具的摩擦損壞，延長模具使用壽命，保證產(chǎn)品的拉絲質(zhì)量?，F(xiàn)有的拉絲工藝多采用液態(tài)的潤滑油作為拉絲介質(zhì)，拉拔出的線材表面圓潤、紅膩、光滑、透亮，斷絲率降低。但是潤滑油耗量大、清洗費(fèi)時(shí)費(fèi)力、散熱慢，并易損毀模具，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)高溫易引燃油品或使油品蒸發(fā)冒煙導(dǎo)致現(xiàn)場操作環(huán)境惡化。

此外，有的拉絲工藝采用固體粉末作為潤滑劑，也稱拉絲粉。目前市場上出現(xiàn)的拉絲粉的主要成分是石灰、動(dòng)物油、石蠟、肥皂、滑石粉和堿等。實(shí)際生產(chǎn)中所使用的酸性拉絲成分會(huì)損壞材料的表面結(jié)構(gòu)，降低材料表面的強(qiáng)度和韌性；石灰含有大量的雜志，后續(xù)加工過程中還需要進(jìn)行篩選；石蠟中含有多環(huán)芳烴和稠環(huán)芳烴，這類致癌物質(zhì)急難降解和消除，會(huì)對(duì)人體造成慢性傷害。

因此，開發(fā)生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)拉絲粉具有良好的市場前景和環(huán)保意義。

三、

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是，提供一種金屬線材拉絲粉及其制備方法。本發(fā)明提供了一種具有良好潤滑性、抗腐蝕性、耐高溫高壓和成本較低且易于保存的新型環(huán)保金屬拉絲粉；二是提供了一種簡便經(jīng)濟(jì)且綠色環(huán)保的金屬拉絲粉的制備方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種金屬線材拉絲粉，主要由以下質(zhì)量份數(shù)原料制備而成。碳酸鈉100份、牛油10-30份、水200-300份、苯甲酸鈉2-5份、氯化石蠟4-20份、硬脂酸2-10份、滑石粉5-30份、氫氧化鈉1-10份。

本發(fā)明所述的金屬線材拉絲粉，尤其是由以下質(zhì)量份數(shù)原料制備而成。碳酸鈉100份、牛油20份、水300份、苯甲酸鈉2份、氯化石蠟10份、硬脂酸5份、滑石粉15份、氫氧化鈉3份。牛油指固體潤滑脂(俗稱黃油)。

本發(fā)明所述的金屬線材拉絲粉由以下具體步驟制成。(1)分別稱取以下質(zhì)量份數(shù)的原料備用，碳酸鈉100份、牛油10-30份、水200-300份、苯甲酸鈉2-5份、氯化石蠟4-20份、硬脂酸2-10份、滑石粉5-30份、氫氧化鈉1-10份；(2)將稱取的碳酸鈉和苯甲酸鈉混合后，加水溶解，攪拌均勻后獲得混合物A；(3)將稱取的滑石粉和氫氧化鈉混合形成混合物B；(4)將稱取的牛油、氯化石蠟和硬脂酸混合后加熱至完全溶解獲得混合物C；(5)將液態(tài)混合物C加入混合物A中，形成混合物D，在混合物D未干前，進(jìn)行攪拌，同時(shí)加入混合物B，常溫干燥或陰干即制得金屬拉絲粉。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明的產(chǎn)品具有良好的潤滑性，牛油、滑石粉和硬脂酸都具有良好的潤滑性能，能在金屬表面形成均勻致密的潤滑膜，能有效降低拉拔金屬和模具的摩擦損壞。

2、本發(fā)明的產(chǎn)品具有良好的防腐性，苯甲酸鈉能有效防止拉拔金屬在酸性環(huán)境下的變形與變質(zhì)。

3、本發(fā)明的產(chǎn)品耐高溫高壓，氯化石蠟和滑石粉具有阻燃和絕緣性良好等優(yōu)點(diǎn)及耐熱抗老化性能，高溫高壓條件下，能有效防止拉拔金屬材料的燒結(jié)損傷和焦化變質(zhì)。

4、本發(fā)明的產(chǎn)品所用原料成本較低，無毒無污染，對(duì)操作人員無傷害，具有節(jié)能環(huán)保意義。

5、本發(fā)明的產(chǎn)品化學(xué)性能穩(wěn)定，在常溫干燥環(huán)境中可長期保存。

6、本發(fā)明的產(chǎn)品應(yīng)用廣泛，適用性強(qiáng)，可廣泛應(yīng)用于各種鋼絲、銅絲和高檔金屬面板等材料的拉拔處理。

四、具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

本發(fā)明所述的金屬線材拉絲粉由以下具體步驟制成。(1)將200質(zhì)量份的碳酸鈉和2質(zhì)量份的苯甲酸鈉混合后，加300質(zhì)量份的水溶解，攪拌均勻后獲得混合物A；(2)將15質(zhì)量份的滑石粉和5質(zhì)量份的氫氧化鈉混合形成混合物B；(3)將20質(zhì)量份的的牛油、10質(zhì)量份的氯化石蠟和5質(zhì)量份的硬脂酸混合后加熱至完全溶解獲得混合物C；(4)將液態(tài)混合物C加入混合物A中，形成混合物D，在混合物D未干前，進(jìn)行攪拌，同時(shí)加入混合物B，常溫干燥或陰干即制得金屬拉絲粉。

或按照下屬配比稱取原料(千克)：

1、碳酸鈉100、牛油20、水300、苯甲酸鈉2、氯化石蠟10、硬脂酸5、滑石粉15、氫氧化鈉5；

2、碳酸鈉100、牛油30、水200、苯甲酸鈉5、氯化石蠟5、硬脂酸8、滑石粉10、氫氧化鈉8；

3、碳酸鈉100、牛油10、水300、苯甲酸鈉3、氯化石蠟20、硬脂酸5、滑石粉30、氫氧化鈉2。

生產(chǎn)方法如下：1、將稱取的碳酸鈉和苯甲酸鈉混合后，加水溶解，攪拌均勻后獲得混合物A；2、將稱取的滑石粉和氫氧化鈉混合形成混合物B；3、將稱取的牛油、氯化石蠟和硬脂酸混合后加熱至完全溶解獲得混合物C；4、將液態(tài)混合物C加入混合物A中，形成混合物D，在混合物D未干前，進(jìn)行攪拌，同時(shí)加入混合物B，常溫干燥或陰干即制得金屬拉絲粉。

制備產(chǎn)品所用的原料成本較低，且無毒無污染，對(duì)操作人員無傷害，具有節(jié)能環(huán)保意義，制得的產(chǎn)品化學(xué)性能穩(wěn)定，在常溫干燥環(huán)境中可長期保存。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)，在不脫離本發(fā)明范圍的前提下，還有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍內(nèi)。