本發(fā)明屬于垃圾環(huán)保處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生活垃圾熱解處理系統(tǒng)以及低溫、高溫?zé)峤馓幚矸椒ā?/p>

背景技術(shù)：

垃圾處理技術(shù)包括熱解和焚化。現(xiàn)在大多數(shù)垃圾處理是使用高溫焚化爐，將爐內(nèi)溫度加熱至850℃進(jìn)行焚化，能量消耗大，而且在焚化過(guò)程中容易產(chǎn)生許多有害物質(zhì)，特別是劇毒致癌污染物二惡英。

熱解（Pyrolysis）又稱干餾、熱分解或炭化，是指有機(jī)物在無(wú)氧或缺氧的狀態(tài)下加熱，使之分解的過(guò)程。即熱解是利用有機(jī)物的熱不穩(wěn)定性，在無(wú)氧或缺氧的條件下，利用熱能使化合物的化合鍵斷裂，由大分子量的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為小分子量的可燃?xì)怏w、液體燃料和焦炭的過(guò)程。

生活垃圾在熱解爐內(nèi)熱解完成后，固態(tài)的焦炭留在爐內(nèi)，可燃?xì)怏w、水分以及液體燃料等以煙氣的形式排出，還需進(jìn)一步的分離處理，才能達(dá)到不污染大氣的目的。如現(xiàn)有技術(shù)中，專利號(hào)為CN105903749A的發(fā)明提出一種生活垃圾處理的系統(tǒng)，包括儲(chǔ)料池、隔油池、旋轉(zhuǎn)床熱解爐、間接冷凝器、油水分離裝置。該發(fā)明還提出一種方法，包括步驟：將生活垃圾中的可燃物送入所述旋轉(zhuǎn)床熱解爐中進(jìn)行絕氧熱解；將所熱解生成的熱解氣液混合物送入所述間接冷凝器，將冷凝后的熱解液送入所述油水分離裝置。

現(xiàn)有技術(shù)方案，未能解決熱解氣或煙氣中污染物除雜的問(wèn)題，其煙氣排放至大氣中，仍然會(huì)產(chǎn)生一定的環(huán)境污染。

現(xiàn)有的熱解系統(tǒng)，均只能錦衣低溫或高溫?zé)峤?，現(xiàn)有技術(shù)中，沒(méi)有高低溫綜合熱解系統(tǒng)提供。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種生活垃圾熱解處理系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有熱解氣體污染的問(wèn)題。

具體方案如下：生活垃圾熱解處理系統(tǒng)，包括依次管路相連接的熱解氣化系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)以及排放系統(tǒng)，該熱解氣化系統(tǒng)用于將生活垃圾熱解以產(chǎn)生煙氣，該煙氣依次通過(guò)該煙氣處理系統(tǒng)以及排放系統(tǒng)后以排放至大氣；其特征在于：該煙氣處理系統(tǒng)包括相互管路連接的一級(jí)、二級(jí)焦油分離器；該一級(jí)焦油分離器為水膜處理系統(tǒng)，該水膜處理系統(tǒng)與該熱解氣化系統(tǒng)管路連接以實(shí)現(xiàn)該熱解氣化系統(tǒng)與煙氣處理系統(tǒng)管路連接，并對(duì)該煙氣進(jìn)行降溫和除硫以及除粉塵和除焦油處理；該二級(jí)焦油分離器為旋風(fēng)處理系統(tǒng)，對(duì)該水膜處理系統(tǒng)所排出的煙氣進(jìn)行除水、除粉塵和除焦油處理；該旋風(fēng)處理系統(tǒng)管路導(dǎo)通至排放系統(tǒng)以實(shí)現(xiàn)煙氣處理系統(tǒng)與排放系統(tǒng)管路連接。

進(jìn)一步的，還包括焦水分離系統(tǒng)，該焦水分離系統(tǒng)包括一焦水入口以及一分離水出口；該焦水入口分別與該煙氣處理系統(tǒng)以及排放系統(tǒng)管路連接，以接收該煙氣處理系統(tǒng)以及排放系統(tǒng)所產(chǎn)生的廢液；該水膜處理系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有若干霧化器，該分離水出口連接有一水泵，并通過(guò)該水泵管路連接至各個(gè)該霧化器；該焦水分離系統(tǒng)將廢液內(nèi)水分離，并對(duì)水膜處理系統(tǒng)供水，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了該水膜處理系統(tǒng)的水循環(huán)利用。

進(jìn)一步的，該焦水分離系統(tǒng)包括依次管路連接的不少于兩個(gè)焦水分離桶；相管路連接的兩該焦水分離桶中，其中一個(gè)焦水分離桶所產(chǎn)生的廢水過(guò)濾至至另一個(gè)焦水分離桶以再次進(jìn)行分離處理，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了多級(jí)焦水分離。

進(jìn)一步的，該排放系統(tǒng)包括依次管道連接的旋風(fēng)處理器、電除塵器以及煙囪；該旋風(fēng)處理器與該旋風(fēng)處理系統(tǒng)管路連接，以實(shí)現(xiàn)了煙氣處理系統(tǒng)與排放系統(tǒng)管路連接。

進(jìn)一步的，該電除塵器為高壓等離子煙霧凈化機(jī)，該煙囪上還設(shè)有布袋除塵器。

進(jìn)一步的，該熱解氣化系統(tǒng)包括熱解主爐以及二燃室，該熱解主爐的上部設(shè)有煙氣出口；該二燃室一端與煙氣出口管路連接，另一端與該水膜處理系統(tǒng)管路連接，以實(shí)現(xiàn)了熱解氣化系統(tǒng)與煙氣處理系統(tǒng)管路連接；該二燃室連接該水膜處理系統(tǒng)的管路上還設(shè)有噴淋嘴，以用于對(duì)由該二燃室排出的煙氣噴水降溫。

進(jìn)一步的，該熱解氣化系統(tǒng)還包括液壓送料機(jī)以及斗式提升機(jī)；該熱解主爐的上部設(shè)有一物料入口，該液壓送料機(jī)設(shè)于該物料入口處；該斗式提升機(jī)一端設(shè)于地面，另一端設(shè)于該液壓送料機(jī)的投料口上方，以將地面生活垃圾提升至該液壓送料機(jī)，并通過(guò)該液壓送料機(jī)加入該熱解主爐內(nèi)。

本發(fā)明還提供一種生活垃圾低溫?zé)峤馓幚矸椒?，上所述的生活垃圾熱解處理系統(tǒng)，包括如下步驟：

S1：將生活垃圾加入熱解主爐，依靠自然磁化空氣進(jìn)入熱解主爐內(nèi)對(duì)該生活垃圾進(jìn)行熱解；熱解主爐內(nèi)溫度設(shè)于300℃至350℃范圍內(nèi)；

S2:通過(guò)二燃室對(duì)熱解主爐所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行加熱處理；該步驟中，噴淋嘴處于關(guān)閉狀態(tài)。

S3：使煙氣依次通過(guò)一級(jí)焦油分離器、二級(jí)焦油分離器以及排放系統(tǒng)，處理后排放至大氣。

本發(fā)明還提供一種生活垃圾高溫?zé)峤馓幚矸椒ǎ鲜龅纳罾鵁峤馓幚硐到y(tǒng)，包括如下步驟：

S1：將生活垃圾加入熱解主爐，供熱風(fēng)進(jìn)入熱解主爐內(nèi)對(duì)該生活垃圾進(jìn)行熱解，該步驟中熱解主爐內(nèi)溫度設(shè)于700℃至900℃范圍內(nèi)；

S2:二燃室對(duì)熱解主爐所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行電加熱處理，二燃室溫度設(shè)于900℃至1000℃范圍內(nèi)；同時(shí)，打開(kāi)噴淋嘴對(duì)煙氣噴淋冷水，以將二燃室排出的煙氣降溫至不高于300℃。

S3：使煙氣依次通過(guò)一級(jí)焦油分離器、二級(jí)焦油分離器以及排放系統(tǒng)，而后排放至大氣。

本發(fā)明通過(guò)設(shè)置水膜處理系統(tǒng)作為一級(jí)煙氣處理，實(shí)現(xiàn)了將熱解后的煙氣進(jìn)行灑水降溫，使焦油液化積淀，同時(shí)使粉塵一級(jí)硫化物等溶于水中；同時(shí)，將旋風(fēng)處理系統(tǒng)作為二級(jí)焦油分離器，實(shí)現(xiàn)了煙氣除水以及進(jìn)一步的除粉塵以及焦油，進(jìn)而完成了煙氣中的雜質(zhì)去除，實(shí)現(xiàn)了煙氣無(wú)害化處理，解決了熱解氣或煙氣中污染物去除的問(wèn)題；同時(shí)，由于該水膜處理系統(tǒng)的降溫作用，該熱解氣化系統(tǒng)不僅可實(shí)現(xiàn)低溫?zé)峤?，還能兼容高溫、高效熱解作業(yè)，還提供了高低溫綜合熱解系統(tǒng)。

附圖說(shuō)明

圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例一生活垃圾熱解處理系統(tǒng)側(cè)視圖；

圖2示出了圖1俯視圖。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步說(shuō)明各實(shí)施例，本發(fā)明提供有附圖。這些附圖為本發(fā)明揭露內(nèi)容的一部分，其主要用以說(shuō)明實(shí)施例，并可配合說(shuō)明書的相關(guān)描述來(lái)解釋實(shí)施例的運(yùn)作原理。配合參考這些內(nèi)容，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)能理解其他可能的實(shí)施方式以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。圖中的組件并未按比例繪制，而類似的組件符號(hào)通常用來(lái)表示類似的組件。

現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例一

結(jié)合圖1和圖2所示，該實(shí)施例的生活垃圾熱解處理系統(tǒng)，包括：熱解氣化系統(tǒng)1、煙氣處理系統(tǒng)2、排放系統(tǒng)3以及焦水分離系統(tǒng)4，該熱解氣化系統(tǒng)1、煙氣處理系統(tǒng)2、排放系統(tǒng)3以及焦水分離系統(tǒng)4通過(guò)管路依次相連接導(dǎo)通，以形成一煙氣處理單向通道，該熱解氣化系統(tǒng)1用于盛裝生活垃圾并將生活垃圾熱解以產(chǎn)生煙氣以及焦炭，焦炭為固態(tài)，留于該熱解氣化系統(tǒng)1內(nèi)，該煙氣依次通過(guò)該煙氣處理系統(tǒng)2以及排放系統(tǒng)3，經(jīng)處理后以排放至大氣。

該熱解氣化系統(tǒng)1包括有：斗式提升機(jī)13、液壓送料機(jī)12、熱解主爐10以及二燃室11；該熱解主爐10的上部的側(cè)壁壁面上設(shè)有一物料入口（圖中未示出），該液壓送料機(jī)12安裝于一基臺(tái)上以設(shè)置于該熱解主爐10的物料入口處；該斗式提升機(jī)13是由地面斜向上傾斜設(shè)置，其一端設(shè)于地面上，另一端設(shè)于該液壓送料機(jī)12的投料口120的上方，以將料斗由地面提升至投料口120上方并翻轉(zhuǎn)，把地面生活垃圾（圖中未示出）提升至該液壓送料機(jī)12內(nèi)，并通過(guò)該液壓送料機(jī)12加入該熱解主爐10內(nèi)。

該熱解主爐10頂端壁面上依次開(kāi)設(shè)有煙氣出口以及防爆口，該防爆口上設(shè)有一泄壓防爆裝置，該煙氣出口通過(guò)管路連通至二燃室11的入氣端，并通過(guò)該二燃室11導(dǎo)通至煙氣處理系統(tǒng)2。

該二燃室11一端與熱解主爐10的煙氣出口管路連接，另一端與煙氣處理系統(tǒng)2管路連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了熱解氣化系統(tǒng)1與煙氣處理系統(tǒng)2的管路連接；且該二燃室11連接該煙氣處理系統(tǒng)2的管路上還設(shè)有噴淋嘴43，該噴淋嘴43用于噴灑冷水，以于對(duì)由該二燃室11排出的煙氣進(jìn)行降溫。

該煙氣處理系統(tǒng)2包括相互管路連接的一級(jí)焦油分離器以及二級(jí)焦油分離器；在該實(shí)施例中，該一級(jí)焦油分離器為水膜處理系統(tǒng)，具體的，該水膜處理系統(tǒng)為兩個(gè)水膜除塵器21，每一該水膜除塵器21內(nèi)均設(shè)有兩個(gè)霧化器210，且每一該水膜除塵器21均具有一入煙口以及一出煙口，每一該水膜除塵器21的入煙口均與該二燃室11的煙氣排出端管路連接，進(jìn)而對(duì)該二燃室11排出的煙氣進(jìn)行降溫處理，同時(shí)，煙氣中的硫化物溶于水內(nèi)，焦油降溫液化以及粉塵沉淀，從而使從煙道排出的氣體中灰塵極其有限。

該二級(jí)焦油分離器為旋風(fēng)處理系統(tǒng)，具體的，在該實(shí)施例中，該旋風(fēng)處理系統(tǒng)為焦油旋風(fēng)分離器22，該焦油旋風(fēng)分離器22的入氣端管路導(dǎo)通至水膜除塵器21的出煙口，使該水膜除塵器21排出的煙氣進(jìn)入該焦油旋風(fēng)分離器22，對(duì)其進(jìn)行除水、除粉塵和焦油分離去除處理；該焦油旋風(fēng)分離器22管路導(dǎo)通至排放系統(tǒng)3以實(shí)現(xiàn)煙氣處理系統(tǒng)2與排放系統(tǒng)3管路連接。

該排放系統(tǒng)3包括一個(gè)旋風(fēng)處理器31、兩電除塵器32以及煙囪33；該旋風(fēng)處理器31的入氣端管路連接至焦油旋風(fēng)分離器22的出氣端，且該旋風(fēng)處理器31的出氣端通過(guò)該兩電除塵器32導(dǎo)通至該煙囪33，以實(shí)現(xiàn)了煙氣處理系統(tǒng)2與排放系統(tǒng)3管路連接。在該實(shí)施例中，該電除塵器32為高壓等離子煙霧凈化機(jī)，該煙囪33的頂部開(kāi)口端還套設(shè)有布袋除塵器330。為了徹底去除有害金屬元素以及粉塵，該排放系統(tǒng)3還可以再設(shè)置一活性炭吸附裝置，足以滿足最嚴(yán)格的灰塵排放的有關(guān)法規(guī)。該活性炭吸附裝置可設(shè)于煙囪33內(nèi)。

該焦水分離系統(tǒng)4包括依次管路連接的四個(gè)焦水分離桶40；相管路連接的兩該焦水分離桶40中，其中一個(gè)焦水分離桶40的排水口所產(chǎn)生的廢水過(guò)濾至至另一個(gè)焦水分離桶40的入口，以再次進(jìn)行分離處理，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了多級(jí)焦水分離；由圖2可見(jiàn)，該焦水收集管A的一端連通至第一級(jí)該焦水分離桶40的入口，進(jìn)而使第一級(jí)該焦水分離桶40的入口作為該焦水分離系統(tǒng)4的焦水入口，同時(shí)，該焦水收集管A分別通過(guò)支管管路連通至旋風(fēng)處理器31、焦油旋風(fēng)分離器22以及水膜除塵器21的廢液排出口，以實(shí)現(xiàn)對(duì)廢液的收集；該最后一級(jí)，即第四級(jí)焦水分離桶40的排水口作為該焦水分離系統(tǒng)4的分離水出口；該焦水入口分別與該煙氣處理系統(tǒng)2以及排放系統(tǒng)3管路連接，以接收該煙氣處理系統(tǒng)2以及排放系統(tǒng)3所產(chǎn)生的廢液，其中，以水膜除塵器21產(chǎn)生的廢液為主；該分離水出口連接有一水泵42，并通過(guò)該水泵42管路連接至各個(gè)霧化器210以及噴淋嘴43；該焦水分離系統(tǒng)4將廢液內(nèi)水分離，并對(duì)水膜處理系統(tǒng)供水，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了該水膜處理系統(tǒng)的水循環(huán)利用。

本發(fā)明通過(guò)設(shè)置水膜處理系統(tǒng)作為一級(jí)煙氣處理，實(shí)現(xiàn)了將熱解后的煙氣進(jìn)行灑水降溫，使焦油液化積淀，同時(shí)使粉塵一級(jí)硫化物等溶于水中；同時(shí)，將旋風(fēng)處理系統(tǒng)作為二級(jí)焦油分離器，實(shí)現(xiàn)了煙氣除水以及進(jìn)一步的除粉塵以及焦油，進(jìn)而完成了煙氣中的雜質(zhì)去除，實(shí)現(xiàn)了煙氣無(wú)害化處理，解決了熱解氣或煙氣中污染物去除的問(wèn)題；同時(shí)，由于該水膜處理系統(tǒng)的降溫作用，該熱解氣化系統(tǒng)不僅可實(shí)現(xiàn)低溫?zé)峤猓€能兼容高溫、高效熱解作業(yè)，還提供了高低溫綜合熱解系統(tǒng)。

實(shí)施例二

該實(shí)施例提供一種生活垃圾低溫?zé)峤馓幚矸椒?，使用上所述的生活垃圾熱解處理系統(tǒng)，包括如下步驟：

S1：將生活垃圾加入熱解主爐，依靠自然磁化空氣進(jìn)入熱解主爐內(nèi)對(duì)該生活垃圾進(jìn)行熱解；熱解主爐內(nèi)溫度設(shè)于300℃至350℃范圍內(nèi)：

垃圾熱解低溫時(shí)，關(guān)閉熱供養(yǎng)風(fēng)機(jī)，依靠自然磁化空氣進(jìn)入熱解爐內(nèi)進(jìn)行熱解，爐內(nèi)溫度300-350度；

S2:通過(guò)二燃室對(duì)熱解主爐所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行加熱處理；該步驟中，噴淋嘴處于關(guān)閉狀態(tài)，經(jīng)二燃室電加熱處理燃燒可燃?xì)怏w、粉灰、焦；

S3：使煙氣依次通過(guò)一級(jí)焦油分離器、二級(jí)焦油分離器以及排放系統(tǒng)，處理后排放至大氣：

進(jìn)入一級(jí)焦油分離器進(jìn)行煙氣噴淋降溫、除硫、除粉塵、除焦油處理，接著進(jìn)入焦油旋風(fēng)分離器內(nèi)，經(jīng)過(guò)三道的煙氣折回，分離粉塵、焦油處理，然后進(jìn)入旋風(fēng)處理器進(jìn)行油水分離，最后經(jīng)高壓等離子煙霧凈化后可以直接排出。該實(shí)施例會(huì)將所以廢水、焦油一起收集到四個(gè)循環(huán)焦水分離桶內(nèi)，行過(guò)濾循環(huán)使用，第再供給一級(jí)焦油分離器進(jìn)行噴淋，長(zhǎng)期自動(dòng)循環(huán)。

實(shí)施例三

該實(shí)施例提供一種生活垃圾高溫?zé)峤馓幚矸椒?，?yīng)用上述的生活垃圾熱解處理系統(tǒng)，包括如下步驟：

S1：將生活垃圾加入熱解主爐，供熱風(fēng)進(jìn)入熱解主爐內(nèi)對(duì)該生活垃圾進(jìn)行熱解，該步驟中熱解主爐內(nèi)溫度設(shè)于700℃至900℃范圍內(nèi)：

垃圾熱解高溫時(shí)，可將熱供養(yǎng)風(fēng)機(jī)打開(kāi)，對(duì)爐內(nèi)垃圾提供熱風(fēng)熱解，鼓風(fēng)機(jī)變頻可調(diào)節(jié)風(fēng)量大小，使?fàn)t堂內(nèi)的溫度達(dá)到700-900度；

S2:二燃室對(duì)熱解主爐所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行電加熱處理，二燃室溫度設(shè)于900℃至1000℃范圍內(nèi)；同時(shí)，打開(kāi)噴淋嘴對(duì)煙氣噴淋冷水，以將二燃室排出的煙氣降溫至不高于300℃：

經(jīng)二燃室持繼燃燒及熱供氧，二燃室溫度可以控制在900-1000度并加熱處理燃燒可燃?xì)怏w、粉灰、焦油，經(jīng)過(guò)噴淋嘴噴淋冷確處理，將煙氣溫度降到300度以下；

S3：使煙氣依次通過(guò)一級(jí)焦油分離器、二級(jí)焦油分離器以及排放系統(tǒng)，而后排放至大氣：

經(jīng)過(guò)一級(jí)焦油分離器進(jìn)行霧化降到50度以下，以達(dá)到降溫、除硫、除粉塵、除焦油的效果；接著進(jìn)入第二焦油旋風(fēng)分離器內(nèi)，經(jīng)過(guò)三道的煙氣折回，分離粉塵、焦油處理；進(jìn)入旋風(fēng)處理器進(jìn)行油水分離，經(jīng)高壓等離子煙霧凈化處理，最后經(jīng)過(guò)布袋除塵器達(dá)標(biāo)排出。

盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可對(duì)本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。