本發(fā)明涉及高技術(shù)陶瓷材料CNC工序使用加工液領(lǐng)域，具體涉及一種高技術(shù)陶瓷材料CNC切削液及其制備方法。
背景技術(shù)：
手機(jī)的后蓋材料很多，高技術(shù)陶瓷材料屬于其中一種，由于高技術(shù)陶瓷材料硬度與金剛石相差不大，導(dǎo)致使用金剛石砂輪棒加工時(shí)，砂輪棒磨損嚴(yán)重、極度不耐用，大大增加了加工成本及加工難度，現(xiàn)有幾款切削液均能加工此材料，但由于潤(rùn)滑效果不佳，對(duì)砂輪棒保護(hù)不夠，使得砂輪棒使用壽命均不高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種高效潤(rùn)滑，能有效提高砂輪棒使用壽命，降低加工難度的高技術(shù)陶瓷材料CNC切削液。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種制備方法簡(jiǎn)單，制備得到的高技術(shù)陶瓷材料CNC切削液性能優(yōu)異的高技術(shù)陶瓷材料CNC切削液的制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種高技術(shù)陶瓷材料CNC切削液，所述切削液按質(zhì)量份計(jì)，包括：潤(rùn)滑劑10-18份、極壓劑6-12份、緩蝕劑1-5份、堿性緩沖液8-15份、消泡劑0.5-2份、殺菌劑0.5-2份，水45-75份。
所述潤(rùn)滑劑為油醇聚氧乙烯醚、聚乙醇或聚醚中的一種或幾種。
所述極壓劑為三乙醇胺硼酸脂。
所述緩蝕劑為硼酸或檸檬酸中的一種或兩種。
所述堿性緩沖液為三乙醇胺或單乙醇胺中的一種或兩種。
所述消泡劑為有機(jī)硅消泡劑。
所述殺菌劑為MBM、BK或BIT20中的一種或幾種。
優(yōu)選所述潤(rùn)滑劑為油醇聚氧乙烯醚和聚乙醇。
進(jìn)一步優(yōu)選CNC切削液中油醇聚氧乙烯醚為4-6％，聚乙醇為10-12％。
其中，特別優(yōu)選CNC切削液中油醇聚氧乙烯醚為5％，聚乙醇為12％。
優(yōu)選所述極壓劑為三乙醇胺硼酸脂。
進(jìn)一步優(yōu)選CNC切削液中的極壓劑三乙醇胺硼酸脂為7-9％。
其中，特別優(yōu)選CNC切削液中三乙醇胺硼酸脂為8％。
優(yōu)選所述緩蝕劑為硼酸和檸檬酸。
進(jìn)一步優(yōu)選CNC切削液中的緩蝕劑硼酸為1-2％，檸檬酸為1-2％。
其中，特別優(yōu)選CNC切削液中硼酸為2％，檸檬酸為2％。
優(yōu)選所述堿性緩沖液為三乙醇胺和單乙醇胺。
特別優(yōu)選CNC切削液中三乙醇胺為8％、單乙醇胺為2％。
優(yōu)選所述有機(jī)硅消泡劑為0.8-1.2％。
特別優(yōu)選CNC切削液中所述有機(jī)硅消泡劑為1％。
優(yōu)選所述殺菌劑為MBM和BK。
特別優(yōu)選CNC切削液中MBM為0.8-1％、BK為0.8-1％。
特別優(yōu)選CNC切削液中MBM為1％、BK為1％。
本發(fā)明中潤(rùn)滑劑的濁點(diǎn)為45-55℃，砂輪棒在開(kāi)始高速切削時(shí)，主潤(rùn)滑就會(huì)析出包裹在砂輪棒及切削的部位上，對(duì)砂輪棒進(jìn)行保護(hù)，能使砂輪棒使用壽命提高10-20％。
本發(fā)明中，所述的“份”均指“質(zhì)量份”?！埃ァ本浮百|(zhì)量％”。
上述高技術(shù)陶瓷材料CNC切削液的制備方法，先將堿性緩沖液加入水中，攪拌至完全溶解；
然后向其中緩慢加入緩釋劑，攪拌均勻；
再依次緩慢加入潤(rùn)滑劑、極壓劑、殺菌劑以及消泡劑，攪拌均勻即得CNC切削液。
所述的緩慢加入可以列舉為緩慢滴加。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明的高技術(shù)陶瓷材料CNC切削液不僅潤(rùn)滑效果好，且能極大降低砂輪棒因摩擦導(dǎo)致的損傷，有效提高砂輪棒使用壽命，殺菌效果極佳，極大提高冷卻液使用壽命，且比正常冷卻液使用壽命約延長(zhǎng)一倍。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
實(shí)施例1
①取295kg純化水加入到不銹鋼攪拌罐中，啟動(dòng)攪拌，穿戴好勞保用品，再取40kg三乙醇胺、10kg單乙醇胺緩慢加入到不銹鋼攪拌罐中，攪拌至完全溶解均勻；
②分別取10kg硼酸、10kg檸檬酸緩慢加入到①中，攪拌均勻；
③分別取25kg油醇聚氧乙烯醚、60kg聚乙醇、40kg三乙醇胺硼酸脂、5kgMBM、5kgBK以及5kg有機(jī)硅消泡劑依次緩慢加入②中，攪拌均勻即成CNC切削液。
實(shí)施例2
①取260kg純化水加入到不銹鋼攪拌罐中，啟動(dòng)攪拌，穿戴好勞保用品，再取40kg三乙醇胺、20kg單乙醇胺緩慢加入到不銹鋼攪拌罐中，攪拌至完全溶解均勻；
②分別取20kg硼酸、10kg檸檬酸緩慢加入到①中，攪拌均勻；
③分別取30kg油醇聚氧乙烯醚、60kg聚乙醇、40kg三乙醇胺硼酸脂、10kgMBM、5kgBK以及5kg有機(jī)硅消泡劑依次緩慢加入②中，攪拌均勻即成CNC切削液。
實(shí)施例3
①取260kg純化水加入到不銹鋼攪拌罐中，啟動(dòng)攪拌，穿戴好勞保用品，再取50kg三乙醇胺、10kg單乙醇胺緩慢加入到不銹鋼攪拌罐中，攪拌至完全溶解均勻；
②分別取10kg硼酸、10kg檸檬酸緩慢加入到①中，攪拌均勻；
③分別取30kg油醇聚氧乙烯醚、60kg聚乙醇、40kg三乙醇胺硼酸脂、10kgMBM、10kgBK以及10kg有機(jī)硅消泡劑依次緩慢加入②中，攪拌均勻即成CNC切削液。
表1
以上驗(yàn)證是在不影響切削良率的情況下進(jìn)行的砂輪棒使用壽命對(duì)比。
表1中所述的原切削液的成分及其含量：三乙醇胺8％，單乙醇胺0.25％，二乙醇胺0.5％，三異丙醇胺0.6％，硼酸2％，己二酸3％，聚乙二醇6000 6％，三乙醇胺硼酸酯3％，苯甲酸0.25％，消泡劑1％。
對(duì)比例1
不加潤(rùn)滑劑，三乙醇胺硼酸酯8％，硼酸2％，檸檬酸2％，三乙醇胺8％，單乙醇胺2％，消泡劑1％，殺菌劑1％，余量為水。
按照實(shí)施例1的方法制備CNC切削液。
進(jìn)行具體的CNC加工時(shí)，加工件表面粗糙度超過(guò)30nm(標(biāo)準(zhǔn)為10nm以內(nèi))。且一把刀僅能處理30片產(chǎn)品。
對(duì)比例2
油醇聚氧乙烯醚5％，三乙醇胺硼酸酯8％，硼酸2％，檸檬酸2％，三乙醇胺8％，單乙醇胺2％，消泡劑1％，殺菌劑1％，余量為水。
按照實(shí)施例1的方法制備CNC切削液。
進(jìn)行具體的CNC加工時(shí)，加工件表面粗糙度為15nm左右(標(biāo)準(zhǔn)為10nm以內(nèi))。且一把刀僅能處理100片產(chǎn)品。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。