本發(fā)明屬于煤轉化廢水處理和回收利用的
技術領域：
，具體地，本發(fā)明涉及對煤轉化廢水的不同組分制備漿體燃料，實現(xiàn)廢水梯級資源化利用的技術路線與工藝。
背景技術：
：隨著世界能源結構的調整，石油資源面臨枯竭，化石燃料的利用率也有所下降，而煤炭在我國能源生產(chǎn)結構中占據(jù)70％～80％的比重，由此決定了煤炭在我國能源結構中的主導地位。煤化工是實現(xiàn)煤炭資源高效利用的一種有效手段，是煤炭潔凈利用的重要組成部分。煤化工是指以煤為原料，經(jīng)化學加工使煤轉化為氣體、液體和固體燃料以及化學品的過程，主要包括煤的氣化、液化、干餾，以及焦油加工和電石乙炔化工等。當前煤轉化技術和產(chǎn)業(yè)化推廣應用在我國得到快速發(fā)展，國內煤化工的產(chǎn)業(yè)，在為我們帶來潔凈能源和化工產(chǎn)品的同時，也造成了嚴重的環(huán)境污染，是一個耗水和排水大戶，尤其是生產(chǎn)過程中排出的大量煤轉化廢水，成分復雜、毒性強、危害大、生化處理難，如處置不當，將對環(huán)境造成嚴重的影響。因此，煤轉化廢水的無害化、資源化高效利用和回收處理，甚至“零排放”具有重要的意義。煤轉化廢水中含有大量酚類、氨氮、焦油、氰化物、多環(huán)芳烴、氧多環(huán)和雜環(huán)化合物以及含碳固相顆粒等多種難降解有毒、有害物質。如酚類毒性大，直接毒害動植物細胞，在強曝氣后生成醌，增大水質的毒性，加大水處理的難度；氰化物屬于巨毒物質；苯、吡啶等多環(huán)芳烴具有較強的致癌性。該類廢水的特點是高codcr、高酚、高氨氮，同時還含有芳香族化合物、萘、蒽、雜環(huán)烴類等多種有機污染物，以及硫、鈣、砷、鉀等多種無機元素；廢水外觀呈深褐色，粘度較大，ph在7-11之間，泡沫較多，有強烈的酚、氨臭味。煤轉化廢水的這些特點極大地增加了處置難度，因而，開發(fā)一種新型環(huán)保的煤轉化廢水處置技術，實現(xiàn)煤轉化廢水的梯級資源化利用和近零排放，對于煤化工企業(yè)的發(fā)展和環(huán)境的保護都具有重要的現(xiàn)實意義。水煤漿是一種新型的煤基液態(tài)清潔燃料，由60-70％左右的粉煤、30-40％左右的水和0.5-1％左右的化學添加劑組成，水煤漿既保持了煤炭原有的物理特性，又能像液體燃料油一樣流動、儲存、攪拌、霧化燃燒和氣化，在目前石油供應較為緊張情況下，能夠取代燃油和燃氣，是一種理想的鍋爐燃料和氣化原料。目前，作為水煤漿燃料的延伸，以水煤漿為代表的漿體燃料也開始受到重視并體現(xiàn)出很好的實用價值，如污泥水煤漿、油焦?jié){、泥焦?jié){、廢水煤漿、煤泥漿、油水煤漿等，使?jié){體燃料的原料來源和應用范圍大幅度拓寬。這些漿體燃料具有較高的熱值，又具有像液體燃料油一樣的流動特性，是一種很實用的液態(tài)燃料，可以廣泛應用于各種工業(yè)鍋爐、電站鍋爐，冶金、建材窯爐和煤化工氣化爐等。由于煤轉化廢水成分復雜，含有各類有機物和無機物，采取統(tǒng)一的處理和回收方法較為困難，因此，開發(fā)一種針對廢水中不同成分和物質都適用的梯級處理和回收利用技術迫在眉睫。如前所述，漿體燃料具有原料適應性強，應用范圍廣的優(yōu)點，如能把煤轉化廢水分級分類制備成不同類型的漿體燃料無疑是一種具有多種經(jīng)濟價值和環(huán)保效益的方法。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種煤轉化廢水梯級利用制備漿體燃料的方法。本發(fā)明通過煤轉化廢水制備漿體燃料實現(xiàn)梯級資源化利用，基于漿體燃料技術通過分級分類處理煤轉化廢水中的廢焦油、污泥和廢水，制備成漿體燃料，變廢為寶，實現(xiàn)煤轉化廢水的無害化、資源化回收利用。為了解決技術問題，本發(fā)明的技術方案是：提供一種煤轉化廢水梯級利用制備漿體燃料的方法，包括以下步驟：(1)向煤轉化廢水中投入絮凝劑進行混凝處理，使煤轉化廢水中的廢焦油和污泥發(fā)生絮凝和凝聚，由上至下呈現(xiàn)含水焦油、廢水和污泥三相分層；(2)取上層的含水焦油，經(jīng)油水分離得到焦油和廢水；將焦油與乳化劑摻混制得具有流動性的乳化油，分離出來的廢水送入制漿裝置；(3)取下層的污泥充分攪拌，經(jīng)過濾處理得到濾渣和具有流動性的污泥漿液；殘渣送入制漿裝置，污泥漿液通過噴嘴送入氣化爐或鍋爐中用于氣化或焚燒；(4)取中層的廢水，與煤粉、水煤漿添加劑、步驟(2)所得廢水、步驟(3)所得殘渣一并加入制漿裝置中，進行摻混操作制得水煤漿；(5)將步驟(4)制得的水煤漿作為代油燃料或氣化原料，通過噴嘴送入氣化爐或鍋爐中用于氣化或焚燒；(6)步驟(3)或(5)的氣化爐或鍋爐所產(chǎn)生的氣化廢水經(jīng)冷凝后，再摻至煤轉化廢水中進行混凝處理，實現(xiàn)循環(huán)利用。本發(fā)明中，步驟(1)中所述煤轉化廢水是煤化工生產(chǎn)的氣化、液化或干餾過程中產(chǎn)生的各種廢水。本發(fā)明中，步驟(1)中所述混凝處理是在沉淀裝置中進行的；所用的絮凝劑是硫酸亞鐵(feso4)和聚丙烯酰胺(pam)，在煤轉化廢水中的投加量：feso4為1.2-1.8g/l，聚丙烯酰胺為0.7-1.3mg/l。本發(fā)明中，在步驟(2)中，經(jīng)油水分離得到焦油的含水量為5-15％；所述的乳化劑是親油型乳化劑，其用量與焦油的質量比為0.4-0.8％。本發(fā)明中，所述親油型乳化劑是聚乙烯醇。本發(fā)明中，在步驟(3)中，污泥漿液通過霧化壓力為1.2mpa的機械霧化噴嘴送入氣化爐或鍋爐中。本發(fā)明中，所述步驟(4)中，廢水∶(煤粉+過濾的殘渣)∶水煤漿添加劑的質量比為35-41％∶58.5-64.2％∶0.5-0.8％。本發(fā)明中，步驟(4)中所述水煤漿添加劑是陰離子型水煤漿分散劑。本發(fā)明中，所述陰離子型水煤漿分散劑是木質素磺酸鈣或亞甲基雙甲基萘磺酸鈉。本發(fā)明中，在步驟(5)中，水煤漿通過氣力霧化噴嘴送入氣化爐或鍋爐中再利用；氣力霧化噴嘴的霧化介質是壓力為0.6-0.9mpa的壓縮空氣，或者是壓力為0.8-1.2mpa、溫度為300℃的過熱蒸汽。本發(fā)明中煤轉化廢水為煤化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種廢水，包括在煤的氣化、液化、干餾等過程中產(chǎn)生的廢水。這些廢水的主要成分范圍如下表，但不限于表中的數(shù)值范圍。煤轉化廢水中主要成分含量(mg/l)苯酚12～2530codcr210～23540氨氮382～9140bod5105～5180硫酸鹽315～2520石油類11～550固體懸浮物45～5840所述的混凝處理是指：將煤轉化廢水與絮凝劑置于沉淀裝置中混合，根據(jù)需要可以輔助常規(guī)攪拌裝置低速攪拌，使其充分反應既可。油水分離采用本領域常規(guī)的油水分離器，經(jīng)分離后的廢焦油含水量保留在5-15％，以提高乳化油的流動性，減小粘度。制備水煤漿利用球磨機采用濕法制漿技術。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)勢在于：(1)針對煤轉化廢水中的焦油、廢水及污泥進行梯級資源化利用，考慮到焦油經(jīng)濟價值較高，將焦油分離并乳化，制成乳化油后可有多種用途，大幅提高了經(jīng)濟效益。(2)利用水煤漿技術處理廢水，方法簡單可行，變廢為寶，具有明顯的社會和經(jīng)濟效益，是一種有效的減量化、無害化、資源化利用方式。(3)將污泥事先沉淀后，形成高濃度的污泥漿液，與水煤漿分開直接送入爐中氣化或燃燒，不僅降低了處理成本，而且避免了污泥存在對廢水水煤漿成漿性的不利影響。(4)廢水、污泥中的含有較多堿金屬成分，如na、k等能催化氣化反應和燃燒過程，促進氣化和燃燒反應的進行，提高碳轉化率和燃盡率，提高經(jīng)濟效益。附圖說明圖1為本發(fā)明煤轉化廢水梯級利用制備漿體燃料的工藝流程圖。具體實施方式為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的保護范圍的限定。如圖1所示，本發(fā)明針對煤轉化廢水制備漿體燃料實現(xiàn)梯級資源化利用的技術路線與工藝，利用漿體燃料技術分級分類處理煤轉化廢水中的廢焦油、污泥和廢水。具體方法：煤轉化廢水進入普通沉淀裝置(例如沉淀池)，根據(jù)需要可裝配常規(guī)攪拌裝置，在絮凝劑的作用下，廢水中的廢焦油、污泥發(fā)生絮凝和凝聚，使含水焦油、廢水、污泥三相在沉淀裝置中發(fā)生分層。上層的含水焦油進入油水分離轉置，分離出來的含少量水的含水焦油進入乳化罐，加入乳化劑，混合后形成乳化油，進入儲油罐存放備用；油水分離裝置分離出來的廢水進入制漿裝置，可部分補充制備水煤漿所需要的水分。下沉在底部的污泥送至普通攪拌罐攪拌均勻后，再經(jīng)過在線過濾器，去掉殘渣(雜質、粗顆粒等)，合格的污泥漿液再通過機械霧化噴嘴送入氣化爐或鍋爐，進行氣化反應或燃燒利用；過濾器過濾出來的殘渣(雜質、粗顆粒等)基本上是含碳物質，具有一定的熱值，可進入制漿裝置與煤粉等制成水煤漿，以充分利用其熱值。位于沉淀裝置中間的廢水進入制漿裝置，和煤粉、水煤漿添加劑(市場上能采購的常用添加劑)以及來自油水分離裝置的廢水和過濾器的殘渣共同制備成水煤漿，進入儲漿罐備用。水煤漿可以通過氣力霧化噴嘴(霧化介質為0.6-0.9mpa的壓縮空氣或0.8-1.2mpa/300℃的過熱蒸汽)，送入氣化爐或鍋爐進行氣化反應或燃燒利用。用于處理污泥漿液和廢水水煤漿的氣化爐產(chǎn)生的廢水還可以回送至沉淀裝置，再重新進行制備漿體燃料實現(xiàn)梯級資源化利用。實施例1本實施例處理的煤轉化廢水水質分析見下表：具體實施步驟如下：(1)在沉淀裝置中，向該煤轉化廢水加入硫酸亞鐵與聚丙烯酰胺，添加量分別為1.8g/l與1.3mg/l，靜置1h，廢焦油、水、污泥三相分層。(2)分離出經(jīng)步驟(1)處理后廢水的上層廢油，再經(jīng)過油水分離器分離后獲得含水分15％的焦油，在乳化罐中添加與焦油質量比為0.8％的聚乙烯醇，制備成節(jié)能環(huán)保的高品質乳化油，乳化油粘度1180mpa.s，符合工業(yè)應用要求，存放在儲油罐中備用。油水分離器分離下來的廢水全部送入制漿裝置。(3)將經(jīng)步驟(2)處理后的廢水充分沉淀后，得到下層污泥，送入攪拌罐適當攪拌后，制備具有一定流動性的污泥漿液。再經(jīng)在線過濾器過濾后，通過霧化壓力為1.2mpa的機械霧化噴嘴送入鍋爐焚燒，轉化為對環(huán)境無污染的co2、h2o，同時產(chǎn)生了大量可用于供熱的蒸汽。在線過濾器分離下來的殘渣全部送入制漿裝置。(4)將經(jīng)步驟(3)處理得到的廢水與煤、添加劑摻混制備廢水水煤漿，用作代油燃料；所用的煤為大同煙煤，添加劑為木質素磺酸鈣；廢水(包括油水分離器分離出來的廢水)、(煤+過濾的殘渣)、添加劑的質量比為41％、58.5％、0.5％。制備的廢水水煤漿粘度950mpa.s，3個月不產(chǎn)生硬沉淀，符合工業(yè)使用要求。廢水水煤漿通過氣力霧化噴嘴送入鍋爐中焚燒，轉化為對環(huán)境無污染的co2、h2o，同時產(chǎn)生了大量可用于供熱的蒸汽。霧化介質為0.9mpa的壓縮空氣。在線過濾器分離下來的殘渣全部送入制漿裝置。實施例2本實施例處理的煤轉化廢水水質分析見下表：煤轉化廢水中主要成分含量(mg/l)苯酚12codcr210氨氮382bod5105硫酸鹽315石油類11固體懸浮物45具體實施步驟如下：(1)在沉淀裝置中，向該煤轉化廢水加入硫酸亞鐵與聚丙烯酰胺，添加量分別為1.2g/l與0.7mg/l，靜置1h，廢焦油、水、污泥三相分層。(2)分離出經(jīng)步驟(1)處理后廢水的上層廢油，再經(jīng)過油水分離器分離后獲得含水分5％的焦油，在乳化罐中添加與焦油質量比為0.4％的聚乙烯醇，制備成節(jié)能環(huán)保的高品質乳化油，乳化油粘度1290mpa.s，符合工業(yè)應用要求，存放在儲油罐中備用。油水分離器分離下來的廢水全部送入制漿裝置。(3)將經(jīng)步驟(2)處理后的廢水充分沉淀后，得到下層污泥，送入攪拌罐適當攪拌后，制備具有一定流動性的污泥漿液。再經(jīng)在線過濾器過濾后，通過霧化壓力為1.2mpa的機械霧化噴嘴送入氣化爐中，在溫度1300℃，壓力3.9-4.1mpa下進行氣化反應，污泥漿液中的有機物轉化為了粗煤氣。在線過濾器分離下來的殘渣全部送入制漿裝置。(4)將經(jīng)步驟(3)處理得到的廢水與煤、添加劑摻混制備廢水水煤漿，用作氣化原料；所用的煤為大同煙煤，添加劑為亞甲基雙甲基萘磺酸鈉；廢水(包括油水分離器分離出來的廢水)、(煤+過濾的殘渣)、添加劑的質量比為35％、64.2％、0.8％。制備的廢水水煤漿粘度1030mpa.s，3個月不產(chǎn)生硬沉淀，符合工業(yè)使用要求。廢水水煤漿通過氣力霧化噴嘴送入氣化爐中，在溫度1300℃，壓力3.9-4.1mpa下進行氣化反應，廢水水煤漿中的有機物轉化為了粗煤氣。霧化介質為0.6mpa的壓縮空氣。在線過濾器分離下來的殘渣全部送入制漿裝置。本實施例中，水煤漿氣化爐所產(chǎn)生的氣化廢水回至沉淀裝置重新進行梯級制漿利用，減少了污水的排放，實現(xiàn)了煤氣化廢水的循環(huán)利用，具有顯著的社會和經(jīng)濟效益。實施例3本實施例處理的煤轉化廢水水質分析見下表：煤轉化廢水中主要成分含量(mg/l)苯酚1220codcr12230氨氮4210bod52560硫酸鹽1130石油類245固體懸浮物2210具體實施步驟如下：(1)在沉淀裝置中，向該煤轉化廢水加入硫酸亞鐵與聚丙烯酰胺，添加量分別為1.5g/l與1mg/l，靜置1h，廢焦油、水、污泥三相分層。(2)分離出經(jīng)步驟(1)處理后廢水的上層廢油，再經(jīng)過油水分離器分離后獲得含水分10％的焦油，在乳化罐中添加與焦油質量比為0.6％的聚乙烯醇，制備成節(jié)能環(huán)保的高品質乳化油，乳化油粘度1210mpa.s，符合工業(yè)應用要求。油水分離器分離下來的廢水全部送入制漿裝置。(3)將經(jīng)步驟(2)處理后的廢水充分沉淀后，得到下層污泥，送入攪拌罐適當攪拌后，制備具有一定流動性的污泥漿液。再經(jīng)在線過濾器過濾后，通過霧化壓力為1.2mpa的機械霧化噴嘴送入鍋爐焚燒，轉化為對環(huán)境無污染的co2、h2o，同時產(chǎn)生了大量可用于供熱的蒸汽。在線過濾器分離下來的殘渣全部送入制漿裝置。(4)將經(jīng)步驟(3)處理得到的廢水與煤、添加劑摻混制備廢水水煤漿，用作代油燃料；所用的煤為大同煙煤，添加劑為木質素磺酸鈣；廢水(包括油水分離器分離出來的廢水)、(煤+過濾的殘渣)、添加劑的質量比為38％、61.4％、0.6％。制備的廢水水煤漿粘度980mpa.s，3個月不產(chǎn)生硬沉淀，符合工業(yè)使用要求。廢水水煤漿通過氣力霧化噴嘴送入鍋爐中焚燒，轉化為對環(huán)境無污染的co2、h2o，同時產(chǎn)生了大量可用于供熱的蒸汽。霧化介質為0.8mpa的壓縮空氣。在線過濾器分離下來的殘渣全部送入制漿裝置。實施例4本實施例處理的煤轉化廢水水質分析見下表：煤轉化廢水中主要成分含量(mg/l)苯酚2530codcr23540氨氮9140bod55180硫酸鹽2520石油類550固體懸浮物5840具體實施步驟如下：(1)在沉淀裝置中，向該煤轉化廢水加入硫酸亞鐵與聚丙烯酰胺，添加量分別為1.8g/l與1.3mg/l，靜置1h，廢焦油、水、污泥三相分層。(2)分離出經(jīng)步驟(1)處理后廢水的上層廢油，再經(jīng)過油水分離器分離后獲得含水分15％的焦油，在乳化罐中添加與焦油質量比為0.8％的聚乙烯醇，制備成節(jié)能環(huán)保的高品質乳化油，乳化油粘度1180mpa.s，符合工業(yè)應用要求，存放在儲油罐中備用。油水分離器分離下來的廢水全部送入制漿裝置。(3)將經(jīng)步驟(2)處理后的廢水充分沉淀后，得到下層污泥，送入攪拌罐適當攪拌后，制備具有一定流動性的污泥漿液。再經(jīng)在線過濾器過濾后，通過霧化壓力為1.2mpa的機械霧化噴嘴送入鍋爐焚燒，轉化為對環(huán)境無污染的co2、h2o，同時產(chǎn)生了大量可用于供熱的蒸汽。在線過濾器分離下來的殘渣全部送入制漿裝置。(4)將經(jīng)步驟(3)處理得到的廢水與煤、添加劑摻混制備廢水水煤漿，用作代油燃料；所用的煤為大同煙煤，添加劑為木質素磺酸鈣；廢水(包括油水分離器分離出來的廢水)、(煤+過濾的殘渣)、添加劑的質量比為41％、58.5％、0.5％。制備的廢水水煤漿粘度950mpa.s，3個月不產(chǎn)生硬沉淀，符合工業(yè)使用要求。廢水水煤漿通過氣力霧化噴嘴送入鍋爐中焚燒，轉化為對環(huán)境無污染的co2、h2o，同時產(chǎn)生了大量可用于供熱的蒸汽。霧化介質為過熱蒸汽，其壓力為0.8mpa、溫度為300℃。在線過濾器分離下來的殘渣全部送入制漿裝置。實施例5本實施例處理的煤轉化廢水水質分析見下表：煤轉化廢水中主要成分含量(mg/l)苯酚12codcr210氨氮382bod5105硫酸鹽315石油類11固體懸浮物45具體實施步驟如下：(1)在沉淀裝置中，向該煤轉化廢水加入硫酸亞鐵與聚丙烯酰胺，添加量分別為1.2g/l與0.7mg/l，靜置1h，廢焦油、水、污泥三相分層。(2)分離出經(jīng)步驟(1)處理后廢水的上層廢油，再經(jīng)過油水分離器分離后獲得含水分5％的焦油，在乳化罐中添加與焦油質量比為0.4％的聚乙烯醇，制備成節(jié)能環(huán)保的高品質乳化油，乳化油粘度1290mpa.s，符合工業(yè)應用要求，存放在儲油罐中備用。油水分離器分離下來的廢水全部送入制漿裝置。(3)將經(jīng)步驟(2)處理后的廢水充分沉淀后，得到下層污泥，送入攪拌罐適當攪拌后，制備具有一定流動性的污泥漿液。再經(jīng)在線過濾器過濾后，通過霧化壓力為1.2mpa的機械霧化噴嘴送入氣化爐中，在溫度1300℃，壓力3.9-4.1mpa下進行氣化反應，污泥漿液中的有機物轉化為了粗煤氣。在線過濾器分離下來的殘渣全部送入制漿裝置。(4)將經(jīng)步驟(3)處理得到的廢水與煤、添加劑摻混制備廢水水煤漿，用作氣化原料；所用的煤為大同煙煤，添加劑為亞甲基雙甲基萘磺酸鈉；廢水(包括油水分離器分離出來的廢水)、(煤+過濾的殘渣)、添加劑的質量比為35％、64.2％、0.8％。制備的廢水水煤漿粘度1030mpa.s，3個月不產(chǎn)生硬沉淀，符合工業(yè)使用要求。廢水水煤漿通過氣力霧化噴嘴送入氣化爐中，在溫度1300℃，壓力3.9-4.1mpa下進行氣化反應，廢水水煤漿中的有機物轉化為了粗煤氣。霧化介質為過熱蒸汽，其壓力為1.2mpa、溫度為300℃。在線過濾器分離下來的殘渣全部送入制漿裝置。實施例6本實施例處理的煤轉化廢水水質分析見下表：煤轉化廢水中主要成分含量(mg/l)苯酚1220codcr12230氨氮4210bod52560硫酸鹽1130石油類245固體懸浮物2210具體實施步驟如下：(1)在沉淀裝置中，向該煤轉化廢水加入硫酸亞鐵與聚丙烯酰胺，添加量分別為1.5g/l與1mg/l，靜置1h，廢焦油、水、污泥三相分層。(2)分離出經(jīng)步驟(1)處理后廢水的上層廢油，再經(jīng)過油水分離器分離后獲得含水分10％的焦油，在乳化罐中添加與焦油質量比為0.6％的聚乙烯醇，制備成節(jié)能環(huán)保的高品質乳化油，乳化油粘度1210mpa.s，符合工業(yè)應用要求。油水分離器分離下來的廢水全部送入制漿裝置。(3)將經(jīng)步驟(2)處理后的廢水充分沉淀后，得到下層污泥，送入攪拌罐適當攪拌后，制備具有一定流動性的污泥漿液。再經(jīng)在線過濾器過濾后，通過霧化壓力為1.2mpa的機械霧化噴嘴送入鍋爐焚燒，轉化為對環(huán)境無污染的co2、h2o，同時產(chǎn)生了大量可用于供熱的蒸汽。在線過濾器分離下來的殘渣全部送入制漿裝置。(4)將經(jīng)步驟(3)處理得到的廢水與煤、添加劑摻混制備廢水水煤漿，用作代油燃料；所用的煤為大同煙煤，添加劑為木質素磺酸鈣；廢水(包括油水分離器分離出來的廢水)、(煤+過濾的殘渣)、添加劑的質量比為38％、61.4％、0.6％。制備的廢水水煤漿粘度980mpa.s，3個月不產(chǎn)生硬沉淀，符合工業(yè)使用要求。廢水水煤漿通過氣力霧化噴嘴送入鍋爐中焚燒，轉化為對環(huán)境無污染的co2、h2o，同時產(chǎn)生了大量可用于供熱的蒸汽。霧化介質為過熱蒸汽，其壓力為1.0mpa、溫度為300℃。在線過濾器分離下來的殘渣全部送入制漿裝置。本發(fā)明中，水煤漿氣化爐所產(chǎn)生的氣化廢水回至沉淀裝置重新進行梯級制漿利用，減少了污水的排放，實現(xiàn)了煤氣化廢水的循環(huán)利用，具有顯著的社會和經(jīng)濟效益。當前第1頁12