技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及金屬加工冷卻劑產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特指一種全合成高光切削液及其制備方法。

背景技術(shù)：
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切削液(cuttingfluid,coolant)是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)?？朔藗鹘y(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前最領(lǐng)先的磨削產(chǎn)品。切削液各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點(diǎn)，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設(shè)備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點(diǎn)。

現(xiàn)今的切削液市場，基本上可以保證潤滑，滿足工件尺寸加工精度要求。但對于一些特殊的，要求金屬面達(dá)到鏡面效果的車銑加工，一般的切削液就難以滿足要求，尤其是一些加工時容易氧化變質(zhì)的材料。

有鑒于此，本發(fā)明人提出以下技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全合成高光切削液及其制備方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了下述第一種技術(shù)方案：該全合成高光切削液的配方成分按重量比為：

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，該全合成高光切削液的配方成分按重量比為：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了下述第二種技術(shù)方案：該全合成高光切削液的制備方法包括以下步驟：

a、將硼酸酯18％、苯丙三唑1.5％、三乙醇胺4％依次加入反應(yīng)釜，并將反應(yīng)釜升溫到90攝氏度，該反應(yīng)釜的轉(zhuǎn)速1000rpm，并攪拌15分鐘；

b、停止加溫，并待反應(yīng)釜冷卻到常溫，再依次加入異丙醇3％、甘油5％，并攪拌20分鐘，并在攪拌的同時加入65.5％的水；

c、最后加入季銨鹽沉降劑0.5％、ipbc2％、消泡劑0.5％，混合均勻無沉淀即可。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果：本發(fā)明全合成高光切削液可使車銑加工達(dá)到尺寸公差要求，且用最小的單位損失，生產(chǎn)出日臻完美的產(chǎn)品，具有高亮面的外觀，使金屬面達(dá)到鏡面效果。本發(fā)明全合成高光切削液穩(wěn)定性強(qiáng)，無任何異味，不含亞硝酸鹽和磷的化合物，有利于環(huán)境保護(hù)和人體健康；具有優(yōu)異的防銹、冷卻、潤滑和清洗性能；具有優(yōu)異的殺菌性能，不含易變質(zhì)物質(zhì)，不發(fā)臭，使用壽命長，不污染環(huán)境，對皮膚無刺激。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

本發(fā)明全合成高光切削液的配方成分按重量比為：

作為優(yōu)選的實(shí)施例，本實(shí)施例中全合成高光切削液的配方成分按重量比為：

苯丙三唑，為有機(jī)化合物，又名苯丙三氮唑、苯并三唑、苯并三氮雜茂、連三氮雜茚、苯三唑等，是白色到淺粉色針狀結(jié)晶。溶于醇；苯；甲苯；氯仿，二甲基甲酰胺及多數(shù)有機(jī)溶劑，微溶于水，易溶于熱水，易溶于堿性水溶液中。在電鍍中用以表面純化銀、銅、鋅，有防變色作用。

異丙醇為一種有機(jī)化合物，正丙醇的同分異構(gòu)體，別名二甲基甲醇、2-丙醇，行業(yè)中也作ipa。無色透明液體，有似乙醇和丙酮混合物的氣味。溶于水，也溶于醇、醚、苯、氯仿等多數(shù)有機(jī)溶劑。異丙醇是重要的化工產(chǎn)品和原料

三乙醇胺，即三(2-羥乙基)胺，可以看做是三乙胺的三羥基取代物。與其他胺類化合物相似，由于氮原子上存在孤對電子，三乙醇胺具弱堿性，能夠與無機(jī)酸或有機(jī)酸反應(yīng)生成鹽。該三乙醇胺和硼酸酯混合形成三乙醇胺硼酸酯，該三乙醇胺硼酸酯具有優(yōu)點(diǎn)包括：防腐蝕；對金屬工件表面留有不發(fā)粘的保護(hù)膜，用水易沖洗干凈；水溶液無泡沫；對金屬有優(yōu)越的潤滑作用；使用時無任何異味，對人體亦無傷害。

甘油，即丙三醇，是無色味甜澄明黏稠液體、無臭、有暖甜味。國家標(biāo)準(zhǔn)稱為甘油，能從空氣中吸收潮氣，也能吸收硫化氫、氰化氫和二氧化硫。難溶于苯、氯仿、四氯化碳、二硫化碳、石油醚和油類。相對密度1.26362。熔點(diǎn)17.8℃。沸點(diǎn)290.0℃(分解)。折光率1.4746。閃點(diǎn)(開杯)176℃。食用對人體無毒。

季銨鹽沉降劑，其作為一種無機(jī)絮凝劑增效劑用。無機(jī)絮凝劑能提供大量的絡(luò)合離子，且能夠強(qiáng)烈吸附膠體微粒，通過吸附、橋架、交聯(lián)作用，從而使膠體凝聚。同時還發(fā)生物理化學(xué)變化，中和膠體微粒及懸浮物表面的電荷，降低了δ電位，使膠體微粒由原來的相斥變?yōu)橄辔?，破壞了膠團(tuán)穩(wěn)定性，使膠體微粒相互碰撞，從而形成絮狀混凝沉淀，沉淀的表面積可達(dá)(200～1000)m2/g，極具吸附能力。

ipbc，即3-iodo-2-propynyl-butyl-carbamate(3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯)，其為一殺霉菌的化合物，添加在顏料中，可防止在貯存中由于霉菌的生長而使顏色變化，提高顏料的保質(zhì)期。添加在涂料中可長期存放，或在涂復(fù)后的表面上充分有效地防止霉菌侵染而引起的老化變色，以保持長久的裝飾效果。添加在水和油中，可避免水和油由于霉菌的作用而產(chǎn)生顏色。ipbc還可用于處理木材，以防霉。如用于皮革或者其他纖維類的工業(yè)品中，都具有很好抗菌殺滅作用。

消泡劑，也稱消沫劑，是在食品加工過程中降低表面張力，抑制泡沫產(chǎn)生或消除已產(chǎn)生泡沫的食品添加劑。我國許可使用的消泡劑有乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷等7種。

本發(fā)明全合成高光切削液可使車銑加工達(dá)到尺寸公差要求，且用最小的單位損失，生產(chǎn)出日臻完美的產(chǎn)品，具有高亮面的外觀，使金屬面達(dá)到鏡面效果。本發(fā)明全合成高光切削液穩(wěn)定性強(qiáng)，無任何異味，不含亞硝酸鹽和磷的化合物，有利于環(huán)境保護(hù)和人體健康；具有優(yōu)異的防銹、冷卻、潤滑和清洗性能；具有優(yōu)異的殺菌性能，不含易變質(zhì)物質(zhì)，不發(fā)臭，使用壽命長，不污染環(huán)境，對皮膚無刺激。

本發(fā)明全合成高光切削液的制備方法包括以下步驟：

a、將硼酸酯18％、苯丙三唑1.5％、三乙醇胺4％依次加入反應(yīng)釜，并將反應(yīng)釜升溫到90攝氏度，該反應(yīng)釜的轉(zhuǎn)速1000rpm，并攪拌15分鐘；

b、停止加溫，并待反應(yīng)釜冷卻到常溫，再依次加入異丙醇3％、甘油5％，并攪拌20分鐘，并在攪拌的同時加入65.5％的水；

c、最后加入季銨鹽沉降劑0.5％、ipbc2％、消泡劑0.5％，混合均勻無沉淀即可。

本發(fā)明全合成高光切削液的制備方法簡單，科學(xué)合理，且制得的全合成高光切削液質(zhì)量優(yōu)越。

當(dāng)然，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并非來限制本發(fā)明實(shí)施范圍，凡依本發(fā)明申請專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明申請專利范圍內(nèi)。