本發(fā)明涉及機(jī)械加工輔助技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型機(jī)床工作液配方及其配制工藝。

背景技術(shù)：

隨著機(jī)床切削加工技術(shù)的發(fā)展，人們發(fā)現(xiàn)，機(jī)床工作液的性能對切削效果的影響至關(guān)重要。目前，市場上的機(jī)床工作液，由于其配方及組分比例不合理，在機(jī)床加工作業(yè)時(shí)，往往在切削工藝過程中造成銹蝕機(jī)床、氣味大、泡沫多、有效時(shí)間短、效率低等技術(shù)問題，影響機(jī)床的切削效果。

現(xiàn)市場上的機(jī)床工作液有如下缺點(diǎn) ：

1、水基機(jī)床工作液割出來的工件呈黃色不易清洗干凈，影響零件的后序加工；

2、工件和機(jī)床容易生銹，不潤滑；

3、工作液有效時(shí)間短，效率低，使用2天左右效率明顯下降；

4、氣味大，泡沫太多，影響技術(shù)員操作環(huán)境和具體操作；

5、工作液原液有成團(tuán)現(xiàn)象，難溶水，質(zhì)量明顯下降，在冬天低溫下特別明顯。

6、機(jī)床油漆容易脫落，易傷手。

申請?zhí)枮?01310161307.5的中國專利申請文件，涉及一種機(jī)床工作液的配方及其配制工藝，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種有效時(shí)間長、效率高的機(jī)床工作液的配方及其配制工藝，所述工作液的重量份比為：十二烯基丁二酸 10-20 份、石油磺酸鈉 5-10 份、烷基酚聚氧乙烯醚 5-7 份、食用苯甲酸鈉 2-6 份、聚乙二醇 5-7 份 、磷酸鈉 2-7 份、石油磺酸鋇 5-10 份、三乙醇銨 5-8 份、十二烷基硫酸鈉 5-8 份、乙二胺四乙酸 2-4 份、松香 1-3 份、消泡劑 1-2 份 、余量為去離子水。本發(fā)明切削液不含亞硝酸鈉、機(jī)油、重金屬，不傷手，不脫油漆。

申請?zhí)枮?01510225733.X的中國專利申請文件，涉及一種機(jī)床工作液, 為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種配方組分合理、綠色環(huán)保的機(jī)床工作液，所述工作液的重量份比為：十二烯基丁二酸 30 份 、十二烷基硫酸鈉 4 份 、乙二胺四乙酸 5 份 、烷基酚聚氧乙烯醚 10 份 、食用苯甲酸鈉 7-10 份 、聚乙二醇 3-4 份 、磷酸鈉 1 份 、石油磺酸鋇 5-6 份 、松香 4-5 份 、消泡劑 3-4 份 、余量為去離子水，本發(fā)明所公開的一種機(jī)床工作液，各組分比例合理，氣味小、泡沫少、對機(jī)床漆面無銹蝕，有效時(shí)間長、效率高、通用性強(qiáng)，能夠適用于各種機(jī)床。

但是上述工作液在制造和使用的過程中，由于無冷卻降溫作用，不能降低工件與機(jī)床接觸面的溫度，從而使工件變形，且無粘性、到處滴落，沒有潤滑作用，會(huì)增加機(jī)床和工件之間的額外磨損，帶來使用上的不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型機(jī)床工作液配方及其配制工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中在切削工藝過程中造成銹蝕機(jī)床、氣味大、泡沫多、有效時(shí)間短、效率低、不潤滑、溫度高的缺陷。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供的一種新型機(jī)床工作液配方，所述新型機(jī)床工作液的重量份比：石油磺酸鈉 2-8 份 、石油磺酸鋇10-14份、二乙醇胺15-21份、三乙醇胺 2-6份 、乙二胺四乙酸4-8份、十二烯基丁二酸 20-30份 、十二烷基硫酸鈉 7-13 份 、食用苯甲酸鈉 9-15 份 、聚乙二醇 4-6份 、烷基酚聚氧乙烯醚 8-10份 、磷酸鈉 3-5 份 、松香 2-4 份 、消泡劑 3-5份 、余量為去離子水。

優(yōu)選的，所述的消泡劑采用硅油、石蠟烴、輔助消泡組分、乳化劑、分散劑、溶劑和其他添加劑的混合物。

優(yōu)選的，所述的其他添加劑包括顏料、防腐劑、防霉劑、香料、抗氧化劑。

優(yōu)選的，所述消泡劑的生產(chǎn)步驟：取二甲基硅油、液體石蠟、丙三醇，將它們按照順序加入到反應(yīng)釜中，在90℃恒溫?cái)嚢?0分鐘后，再加入聚異丁烯，繼續(xù)恒溫?cái)嚢?0分鐘，在一個(gè)小時(shí)內(nèi)分5次加入吐溫-80，然后加入80℃的去離子水，恒溫?cái)嚢枰粋€(gè)小時(shí)后冷卻至室溫，即可得消泡劑。

一種新型機(jī)床工作液配方的配制工藝，配制工藝步驟如下：

（1）依次將二乙醇胺、三乙醇胺、石油磺酸鋇、十二烯基丁二酸、石油磺酸鈉和石油磺酸鋇混合攪拌加溫，保溫一段時(shí)間，再降溫，即得到初步混合液；

（2）在步驟（1）中得到的初步混合液中依次加入聚乙二醇、磷酸鈉、食用苯甲酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸鈉、消泡劑、乙二胺四乙酸、松香和去離子水，得到待攪拌混合液；

（3）將步驟（2）中得到的待攪拌混合液加入到液體混合攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌 3-4 小時(shí)，得到成品機(jī)床工作液。

優(yōu)選的，所述的步驟(1)中的混合攪拌加溫至90-100℃，保溫2-3小時(shí)，溫度降至 40-60℃。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明中切削液不含亞硝酸鈉、機(jī)油、重金屬，不脫油漆,不傷手，各組分比例合理，氣味小、泡沫少、對機(jī)床漆面無銹蝕，有效時(shí)間長、效率高、通用性強(qiáng)，能夠適用于各種機(jī)床；

2、此工作液原液易溶于水，易清洗，不會(huì)讓機(jī)床和工件生銹，有防腐蝕作用；

3、此工作液有粘性、不到處滴落，還有潤滑作用，能減少機(jī)床和工件之間的額外磨損；

4、此工作液有冷卻降溫作用，能降低工件與機(jī)床接觸面的溫度，使工件不變形。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

一種新型機(jī)床工作液配方，所述新型機(jī)床工作液的重量份比：石油磺酸鈉 2份 、石油磺酸鋇14份、二乙醇胺15份、三乙醇胺 6份 、乙二胺四乙酸6份、十二烯基丁二酸 25份 、十二烷基硫酸鈉 7份 、食用苯甲酸鈉 12份 、聚乙二醇 5份 、烷基酚聚氧乙烯醚 8份 、磷酸鈉 5 份 、松香3份 、消泡劑 3份 、去離子水50份。

在本發(fā)明中，所述的消泡劑采用硅油、石蠟烴、輔助消泡組分、乳化劑、分散劑、溶劑和其他添加劑的混合物。

在本發(fā)明中，所述的其他添加劑包括顏料、防腐劑、防霉劑、香料、抗氧化劑。

在本發(fā)明中，所述消泡劑的生產(chǎn)步驟：取二甲基硅油、液體石蠟、丙三醇，將它們按照順序加入到反應(yīng)釜中，在90℃恒溫?cái)嚢?0分鐘后，再加入聚異丁烯，繼續(xù)恒溫?cái)嚢?0分鐘，在一個(gè)小時(shí)內(nèi)分5次加入吐溫-80，然后加入80℃的去離子水，恒溫?cái)嚢枰粋€(gè)小時(shí)后冷卻至室溫，即可得消泡劑。

一種新型機(jī)床工作液配方的配制工藝，配制工藝步驟如下：

（1）依次將二乙醇胺、三乙醇胺、石油磺酸鋇、十二烯基丁二酸、石油磺酸鈉和石油磺酸鋇混合攪拌加溫至 90℃，保溫2小時(shí)，溫度降至 40℃，即得到初步混合液；

（2）在步驟（1）中得到的初步混合液中依次加入聚乙二醇、磷酸鈉、食用苯甲酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸鈉、消泡劑、乙二胺四乙酸、松香和去離子水，得到待攪拌混合液；

（3）將步驟（2）中得到的待攪拌混合液加入到液體混合攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌3小時(shí)，得到成品機(jī)床工作液。

其中，本發(fā)明中切削液不含亞硝酸鈉、機(jī)油、重金屬，不脫油漆,不傷手，各組分比例合理，氣味小、泡沫少、對機(jī)床漆面無銹蝕，有效時(shí)間長、效率高、通用性強(qiáng)，能夠適用于各種機(jī)床；此工作液原液易溶于水，易清洗，不會(huì)讓機(jī)床和工件生銹，有防腐蝕作用；此工作液有粘性、不到處滴落，還有潤滑作用，能減少機(jī)床和工件之間的額外磨損；此工作液有冷卻降溫作用，能降低工件與機(jī)床接觸面的溫度，使工件不變形。

實(shí)施例2

一種新型機(jī)床工作液配方，所述新型機(jī)床工作液的重量份比：石油磺酸鈉 8 份 、石油磺酸鋇10份、二乙醇胺18份、三乙醇胺 4份 、乙二胺四乙酸4份、十二烯基丁二酸 30份 、十二烷基硫酸鈉 13 份 、食用苯甲酸鈉 9份 、聚乙二醇 6份 、烷基酚聚氧乙烯醚 10份 、磷酸鈉 3份 、松香 4 份 、消泡劑 4份 、去離子水10份。

在本發(fā)明中，所述的消泡劑采用硅油、石蠟烴、輔助消泡組分、乳化劑、分散劑、溶劑和其他添加劑的混合物。

在本發(fā)明中，所述的其他添加劑包括顏料、防腐劑、防霉劑、香料、抗氧化劑。

在本發(fā)明中，所述消泡劑的生產(chǎn)步驟：取二甲基硅油、液體石蠟、丙三醇，將它們按照順序加入到反應(yīng)釜中，在90℃恒溫?cái)嚢?0分鐘后，再加入聚異丁烯，繼續(xù)恒溫?cái)嚢?0分鐘，在一個(gè)小時(shí)內(nèi)分5次加入吐溫-80，然后加入80℃的去離子水，恒溫?cái)嚢枰粋€(gè)小時(shí)后冷卻至室溫，即可得消泡劑。

一種新型機(jī)床工作液配方的配制工藝，配制工藝步驟如下：

（1）依次將二乙醇胺、三乙醇胺、石油磺酸鋇、十二烯基丁二酸、石油磺酸鈉和石油磺酸鋇混合攪拌加溫至100℃，保溫3小時(shí)，溫度降至60℃，即得到初步混合液；

（2）在步驟（1）中得到的初步混合液中依次加入聚乙二醇、磷酸鈉、食用苯甲酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸鈉、消泡劑、乙二胺四乙酸、松香和去離子水，得到待攪拌混合液；

（3）將步驟（2）中得到的待攪拌混合液加入到液體混合攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌 4 小時(shí)，得到成品機(jī)床工作液。

其中，本發(fā)明中切削液不含亞硝酸鈉、機(jī)油、重金屬，不脫油漆,不傷手，各組分比例合理，氣味小、泡沫少、對機(jī)床漆面無銹蝕，有效時(shí)間長、效率高、通用性強(qiáng)，能夠適用于各種機(jī)床；此工作液原液易溶于水，易清洗，不會(huì)讓機(jī)床和工件生銹，有防腐蝕作用；此工作液有粘性、不到處滴落，還有潤滑作用，能減少機(jī)床和工件之間的額外磨損；此工作液有冷卻降溫作用，能降低工件與機(jī)床接觸面的溫度，使工件不變形。

實(shí)施例3

一種新型機(jī)床工作液配方，所述新型機(jī)床工作液的重量份比：石油磺酸鈉5份 、石油磺酸鋇12份、二乙醇胺21份、三乙醇胺 2份 、乙二胺四乙酸8份、十二烯基丁二酸 20份 、十二烷基硫酸鈉 10 份 、食用苯甲酸鈉15份 、聚乙二醇 4份 、烷基酚聚氧乙烯醚9份 、磷酸鈉 4份 、松香 2份 、消泡劑 5份 、去離子水30份。

在本發(fā)明中，所述的消泡劑采用硅油、石蠟烴、輔助消泡組分、乳化劑、分散劑、溶劑和其他添加劑的混合物。

在本發(fā)明中，所述的其他添加劑包括顏料、防腐劑、防霉劑、香料、抗氧化劑。

在本發(fā)明中，所述消泡劑的生產(chǎn)步驟：取二甲基硅油、液體石蠟、丙三醇，將它們按照順序加入到反應(yīng)釜中，在90℃恒溫?cái)嚢?0分鐘后，再加入聚異丁烯，繼續(xù)恒溫?cái)嚢?0分鐘，在一個(gè)小時(shí)內(nèi)分5次加入吐溫-80，然后加入80℃的去離子水，恒溫?cái)嚢枰粋€(gè)小時(shí)后冷卻至室溫，即可得消泡劑。

一種新型機(jī)床工作液配方的配制工藝，配制工藝步驟如下：

（1）依次將二乙醇胺、三乙醇胺、石油磺酸鋇、十二烯基丁二酸、石油磺酸鈉和石油磺酸鋇混合攪拌加溫至 95℃，保溫2.5小時(shí)，溫度降至 50℃，即得到初步混合液；

（2）在步驟（1）中得到的初步混合液中依次加入聚乙二醇、磷酸鈉、食用苯甲酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸鈉、消泡劑、乙二胺四乙酸、松香和去離子水，得到待攪拌混合液；

（3）將步驟（2）中得到的待攪拌混合液加入到液體混合攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌 3.5 小時(shí)，得到成品機(jī)床工作液。

其中，本發(fā)明中切削液不含亞硝酸鈉、機(jī)油、重金屬，不脫油漆,不傷手，各組分比例合理，氣味小、泡沫少、對機(jī)床漆面無銹蝕，有效時(shí)間長、效率高、通用性強(qiáng)，能夠適用于各種機(jī)床；此工作液原液易溶于水，易清洗，不會(huì)讓機(jī)床和工件生銹，有防腐蝕作用；此工作液有粘性、不到處滴落，還有潤滑作用，能減少機(jī)床和工件之間的額外磨損；此工作液有冷卻降溫作用，能降低工件與機(jī)床接觸面的溫度，使工件不變形。

由技術(shù)常識(shí)可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。