本發(fā)明涉及導(dǎo)熱油技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種導(dǎo)熱油用抗氧化劑及抗氧化方法。

背景技術(shù)：

導(dǎo)熱油是一種優(yōu)良的傳導(dǎo)熱量的介質(zhì)，它即可以做加熱介質(zhì)又可以做冷卻介質(zhì)，因具有傳熱均勻，在較低壓力下能獲得較高溫度，操作簡單，輸送方便等優(yōu)點而成為飛速發(fā)展的現(xiàn)代化連續(xù)化自動化精細(xì)化工工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的一種傳熱介質(zhì)。伴隨著導(dǎo)熱油系統(tǒng)的持續(xù)運行，導(dǎo)熱油在高溫下與氧發(fā)生氧化聚合或縮合反應(yīng)，使得系統(tǒng)中導(dǎo)熱油的粘度增大，導(dǎo)熱油系統(tǒng)內(nèi)因?qū)嵊土魉俳档投纬蓺執(zhí)?，傳熱效果降低，對設(shè)備的腐蝕性增大，縮短了導(dǎo)熱油的使用壽命。因此，為防止導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)事故發(fā)生，需要防止導(dǎo)熱油被氧化而導(dǎo)致油品降低。

基于上述現(xiàn)狀，如何防止導(dǎo)熱油被氧化，就成為亟需解決的技術(shù)問題。有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，即為了防止導(dǎo)熱油被氧化，本發(fā)明提供了導(dǎo)熱油用抗氧化劑及抗氧化方法，將抗氧化劑加入導(dǎo)熱油中混合攪拌均勻，在導(dǎo)熱油系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的情況下，能夠有效防止導(dǎo)熱油被氧化，從而防止了導(dǎo)熱油中產(chǎn)生積碳，延長了導(dǎo)熱油使用壽命長，降低了運行成本，熱能利用率高。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種導(dǎo)熱油用抗氧化劑包含以下重量份的原料：基礎(chǔ)油20份～30份、分散劑7.5份～17.5份、阻垢劑0.1份～5份、抗氧化劑50份～70份。

作為上述抗氧化劑的優(yōu)選技術(shù)方案中，包含以下重量份的原料：基礎(chǔ)油25份、分散劑12.5份、阻垢劑2.5份、抗氧化劑60份。

作為上述抗氧化劑的優(yōu)選技術(shù)方案中，基礎(chǔ)油的粘度為100n～500n。

作為上述抗氧化劑的優(yōu)選技術(shù)方案中，分散劑為中堿值合成磺酸鈣、高堿值合成磺酸鈣、聚異丁烯丁二酰亞胺或硼化聚異丁烯雙丁二酰亞胺中的一種或幾種。

作為上述抗氧化劑的優(yōu)選技術(shù)方案中，阻垢劑為苯并三氮唑、聚丙烯酸、六甲基磷酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉與1,2～環(huán)己二胺四乙酸復(fù)合藥劑、聚丙烯酸與磺酸鹽共聚物的衍生物或氨基琥珀酸螯合劑中的一種或幾種。

作為上述抗氧化劑的優(yōu)選技術(shù)方案中，阻垢劑為5～200ppm的苯并三氮唑。

作為上述抗氧化劑的優(yōu)選技術(shù)方案中，抗氧化劑包括第一抗氧化劑、第二抗氧化劑和第三抗氧化劑，第一抗氧化劑40～50份，第二抗氧化劑7.5～17.5份、第三抗氧化劑0.5～5.5份。

作為上述抗氧化劑的優(yōu)選技術(shù)方案中，第一抗氧化劑45份，第二抗氧化劑12.5份、第三抗氧化劑2.5份。

作為上述抗氧化劑的優(yōu)選技術(shù)方案中，第一抗氧化劑為胺類抗氧劑，第一抗氧化劑為烷基二苯胺、萘胺、對苯二胺、苯丙唑或二苯甲酮中的一種或幾種；

第二抗氧化劑為自由基吸收劑，第二抗氧化劑為2.6～二叔丁基酚、維生素e、類胡蘿卜素中的一種或幾種；

第三抗氧化劑為金屬離子螯合劑，第三抗氧化劑為枸櫞酸、乙二胺四乙酸二鈉與磷酸衍生物、或苯三唑衍生物中的一種或幾種。

在另一個方面，本發(fā)明提供一種導(dǎo)熱油的抗氧化方法，采用上述抗氧化劑對導(dǎo)熱油進(jìn)行抗氧化處理。

本發(fā)明的有益效果為：

1、和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的導(dǎo)熱油用抗氧化劑及抗氧化方法，采用的合成基礎(chǔ)油加入到導(dǎo)熱油系統(tǒng)中不影響傳熱；采用分散劑達(dá)到最佳的結(jié)焦物溶解效果；采用清凈劑能夠清除積碳、保持清潔；采用阻垢劑能夠有效阻止積碳的生成，對導(dǎo)熱油系統(tǒng)內(nèi)壁起到緩蝕作用。采用多種抗氧化劑配合使用，胺類抗氧劑通過捕捉過氧自由基來阻止或抑制鏈引發(fā)反應(yīng)和鏈增長反應(yīng)，從而終止自由基鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，達(dá)到防止氧化的目的；自由基吸收劑反應(yīng)活性高；金屬離子螯合劑通過螯合劑分子與金屬離子的強(qiáng)結(jié)合作用，將金屬離子包合到螯合劑內(nèi)部，變成穩(wěn)定的，分子量更大的化合物，從而阻止金屬離子起作用，達(dá)到防止氧化、阻垢的目的。

2、采用上述抗氧化劑對導(dǎo)熱油進(jìn)行抗氧化處理，將抗氧化劑加入導(dǎo)熱油中混合攪拌均勻，在導(dǎo)熱油系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的情況下，能夠有效防止導(dǎo)熱油被氧化，從而防止了導(dǎo)熱油中產(chǎn)生積碳，降低了積碳對導(dǎo)熱油性能的影響，延長了導(dǎo)熱油使用壽命長，降低了運行成本，熱能利用率高。而且，避免導(dǎo)熱油長期處于高溫環(huán)境下，而產(chǎn)生的變質(zhì)、碳化和結(jié)焦現(xiàn)象，不影響系統(tǒng)的正常運行，不發(fā)生污垢堵管現(xiàn)象。

3、抗氧化劑與導(dǎo)熱油的混溶性好，直接在正常運行的系統(tǒng)中運行；整個過程沒有任何廢水和廢氣的排放，更不會影響到正常生產(chǎn)，大大降低了勞動力成本和額外的清洗成本，且使用簡單方便，使用后與導(dǎo)熱油一起排出，導(dǎo)熱油可繼續(xù)使用，不但不會影響導(dǎo)熱油的品質(zhì)，還可延長導(dǎo)熱油壽命2～3年，閃點和沸點高，安全環(huán)保。

4、抗氧化劑能使油垢物在抗氧化劑作用下逐漸卷縮成膠束，不斷乳化，經(jīng)連續(xù)循環(huán)沖刷，使分散乳化的油垢物脫離傳熱表面，進(jìn)入導(dǎo)熱油系統(tǒng)，參與導(dǎo)熱循環(huán)，成為導(dǎo)熱油的組分。

5、該清洗劑對設(shè)備不會有任何點蝕、氧化或其它有害的反應(yīng)，清洗結(jié)束后在設(shè)備金屬表面形成一層保護(hù)膜，具有一定的防銹作用。

6、避免因?qū)嵊拖到y(tǒng)設(shè)備器壁因結(jié)焦局部過熱而產(chǎn)生的火災(zāi)及爆炸事故。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。

實施例1

一種導(dǎo)熱油用抗氧化劑，包含以下重量份的原料：

粘度為150n的基礎(chǔ)油20份、高堿值合成磺酸鈣17.5份、乙二胺四乙酸二鈉與1,2～環(huán)己二胺四乙酸復(fù)合藥劑0.1份、對苯二胺40份、維生素e17.5份、乙二胺四乙酸二鈉與磷酸衍生物0.5份。

優(yōu)選地，乙二胺四乙酸二鈉與1,2～環(huán)己二胺四乙酸復(fù)合藥劑的濃度為100ppm。

按照上述配方，分別準(zhǔn)確稱取各組分，混合均勻后，檢驗、包裝，即得本發(fā)明的導(dǎo)熱油用抗氧化劑。

一種導(dǎo)熱油的抗氧化方法，包括以下步驟：采用上述抗氧化劑對導(dǎo)熱油進(jìn)行抗氧化處理，包括以下步驟：

將抗氧化劑加入導(dǎo)熱油中混合攪拌均勻，其用量為導(dǎo)熱油系統(tǒng)總運行導(dǎo)熱油重量的2％～5％，優(yōu)選地為3～4％。

優(yōu)選地，將上述清洗劑組合物從高位槽頂部加入處于運行狀態(tài)的導(dǎo)熱油系統(tǒng)中，并對導(dǎo)熱油系統(tǒng)進(jìn)行抗氧化處理，在導(dǎo)熱油系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的情況下，能夠有效防止導(dǎo)熱油被氧化，從而防止了導(dǎo)熱油中產(chǎn)生積碳，導(dǎo)熱油系統(tǒng)中幾乎無積碳產(chǎn)生，延長了導(dǎo)熱油使用壽命長，降低了運行成本，熱能利用率高。

實施例2

一種導(dǎo)熱油用抗氧化劑，包含以下重量份的原料：

粘度為500n的基礎(chǔ)油30份、硼化聚異丁烯雙丁二酰亞胺7.5份、六甲基磷酸鈉5份、二苯甲酮50份、類胡蘿卜素7.5份、枸櫞酸5.5份。

優(yōu)選地，六甲基磷酸鈉的濃度為200ppm。

按照上述配方，分別準(zhǔn)確稱取各組分，混合均勻后，檢驗、包裝，即得本發(fā)明的導(dǎo)熱油用抗氧化劑。

一種導(dǎo)熱油的抗氧化方法，包括以下步驟：采用上述抗氧化劑對導(dǎo)熱油進(jìn)行抗氧化處理，包括以下步驟：

將抗氧化劑加入導(dǎo)熱油中混合攪拌均勻，其用量為導(dǎo)熱油系統(tǒng)總運行導(dǎo)熱油重量的6％～8％，優(yōu)選地為6.5～7.5％。

優(yōu)選地，將上述清洗劑組合物從高位槽頂部加入處于運行狀態(tài)的導(dǎo)熱油系統(tǒng)中，并對導(dǎo)熱油系統(tǒng)進(jìn)行抗氧化處理，在導(dǎo)熱油系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的情況下，能夠有效防止導(dǎo)熱油被氧化，從而防止了導(dǎo)熱油中產(chǎn)生積碳，導(dǎo)熱油系統(tǒng)中幾乎無積碳產(chǎn)生，延長了導(dǎo)熱油使用壽命長，降低了運行成本，熱能利用率高。

實施例3

一種導(dǎo)熱油用抗氧化劑，包含以下重量份的原料：

粘度為100n的基礎(chǔ)油25份、中堿值合成磺酸鈣12.5份、苯并三氮唑2.5份、烷基二苯胺45份、2.6～二叔丁基酚12.5份、苯三唑衍生物2.5份。

優(yōu)選地，苯并三氮唑的濃度為5～200ppm，更進(jìn)一步地，苯并三氮唑的濃度為100ppm。

按照上述配方，分別準(zhǔn)確稱取各組分，混合均勻后，檢驗、包裝，即得本發(fā)明的導(dǎo)熱油用抗氧化劑。

一種導(dǎo)熱油的抗氧化方法，包括以下步驟：采用上述抗氧化劑對導(dǎo)熱油進(jìn)行抗氧化處理，包括以下步驟：

將抗氧化劑加入導(dǎo)熱油中混合攪拌均勻，其用量為導(dǎo)熱油系統(tǒng)總運行導(dǎo)熱油重量的0.5～1.5％，優(yōu)選地為0.8～1.2％。

優(yōu)選地，將上述清洗劑組合物從高位槽頂部加入處于運行狀態(tài)的導(dǎo)熱油系統(tǒng)中，并對導(dǎo)熱油系統(tǒng)進(jìn)行抗氧化處理，在導(dǎo)熱油系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的情況下，能夠有效防止導(dǎo)熱油被氧化，從而防止了導(dǎo)熱油中產(chǎn)生積碳，導(dǎo)熱油系統(tǒng)中幾乎無積碳產(chǎn)生，延長了導(dǎo)熱油使用壽命長，降低了運行成本，熱能利用率高。

至此，已經(jīng)結(jié)合優(yōu)選實施方式描述了本發(fā)明的技術(shù)方案，但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，本發(fā)明的保護(hù)范圍顯然不局限于這些具體實施方式。在不偏離本發(fā)明的原理的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對相關(guān)技術(shù)特征作出等同的更改或替換，這些更改或替換之后的技術(shù)方案都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。