本發(fā)明屬于廢棄物處理領(lǐng)域、新能源領(lǐng)域，特別涉及一種用生物廢棄物制備生物質(zhì)燃料的裝置。

背景技術(shù)：

生物廢棄物例如木屑、秸稈等，可通過半碳化處理變成生物質(zhì)燃料。通常使用碳化爐來完成。現(xiàn)有技術(shù)例如申請?zhí)?01580021768.x的中國專利公開了一種生物質(zhì)處理裝置，從混有很多雜質(zhì)的生物質(zhì)中去除雜質(zhì)，同時將生物質(zhì)半碳化處理，以生成生物質(zhì)燃料，供燃燒發(fā)電，其技術(shù)手段是用高溫的鍋爐燃燒廢氣從下往上吹，將低密度的生物質(zhì)吹到上方，高密度的雜質(zhì)則往下降，從而完成分離，同時，生物質(zhì)在高溫的燃燒廢氣的作用下，在燃燒室的上方完成半碳化。然而，其存在如下技術(shù)缺陷：1、雜質(zhì)的種類很多，密度不一，且高密度的雜質(zhì)，其體積可能很小，在燃燒廢氣的吹動下也可能飄往上方，因此分離雜質(zhì)的準(zhǔn)確性不高；2、燃燒廢氣的噴射流不易控制，其溫度、流量的變動不易維持生物質(zhì)半碳化的最優(yōu)溫度。因此，本方案旨在解決：1、能準(zhǔn)確分離不同密度、不同大小的雜質(zhì)；2、能同時維持住穩(wěn)定的半碳化最優(yōu)溫度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種用生物廢棄物制備生物質(zhì)燃料的裝置，所述裝置包括：預(yù)處理設(shè)備，其用于將生物廢棄物切碎成大小合適的廢棄物顆粒并干燥；振動分離器，其用于分離所述廢棄物顆粒中的雜質(zhì)，得到純凈度較高的生物質(zhì)顆粒；碳化室，其用于對所述生物質(zhì)顆粒進(jìn)行半碳化處理；火力發(fā)電鍋爐，其在發(fā)電的同時生成300～500℃的燃燒廢氣，所述燃燒廢氣通過第一管道輸送到所述碳化室作為半碳化處理的熱源，所述第一管道的支路上設(shè)有熱交換器，用于對支路內(nèi)的燃燒廢氣降溫；

分離隔板，其浮動地置于振動分離器內(nèi)，具有與振動分離器的內(nèi)腔橫截面對應(yīng)的尺寸，包括多孔的上板、無孔的下板和上下板之間的空腔，下板水平地設(shè)置，上板相對于下板有一傾斜角度，所述分離隔板將振動分離器分為上板上部的容納部和下板下部的振動部，所述容納部裝有廢棄物顆粒，所述振動部填充滿水；所述燃燒廢氣通過第二管道輸送到所述振動部將水加熱至沸騰，使得分離隔板發(fā)生振動，廢棄物顆粒在振動的作用下，雜質(zhì)下降到容納部的底部并通過上板的孔落入所述空腔內(nèi)；

送料口，其設(shè)于容納部的下部，具有蓋板，所述蓋板被控制器控制打開、關(guān)閉和打開的幅度，以控制向碳化室送入顆粒的量；

電控閥，其設(shè)于所述支路的上游側(cè)，用于控制流經(jīng)所述熱交換器的燃燒廢氣的量；

檢測單元，其設(shè)于第一管道的出口處，用于檢測燃燒廢氣的流量和溫度；

控制器，其與所述蓋板、電控閥和檢測單元信號連接，且被配置為：當(dāng)所述流量為第一預(yù)定值，控制所述蓋板打開第一角度，當(dāng)所述流量大于所述第一預(yù)定值，每大1％，控制所述蓋板的打開幅度較之所述第一角度也大1％，當(dāng)所述流量小于所述第一預(yù)定值，每小1％，控制所述蓋板的打開幅度較之所述第一角度也小1％，若所述流量較之所述第一預(yù)定值的變化程度超過10％，則向警示裝置發(fā)送異常提示信息；同時，當(dāng)所述溫度為第二預(yù)定值，控制所述電控閥關(guān)閉使燃燒廢氣不流經(jīng)熱交換器，當(dāng)所述溫度大于所述第二預(yù)定值，控制所述電控閥打開并持續(xù)10秒，并且每大1％，打開持續(xù)時間增加10秒，當(dāng)所述溫度小于所述第二預(yù)定值，每小1％，控制所述蓋板的打開幅度較之所述第一角度也小1％，若所述溫度較之所述第二預(yù)定值的變化程度超過10％，控制所述蓋板關(guān)閉并向警示裝置發(fā)送異常提示信息。

優(yōu)選地，所述熱交換器是以固定功率運(yùn)行的冷凝器。

優(yōu)選地，所述警示裝置為顯示屏、喇叭、燈中的一種或多種。

不同于常規(guī)的用燃燒廢氣發(fā)電，再用電力驅(qū)動振動電機(jī)進(jìn)行振動分離的方法，本裝置直接利用燃燒廢氣進(jìn)行雜質(zhì)的振動分離，避免了能量在中間轉(zhuǎn)換過程中的損失；并且，本裝置能根據(jù)隨時變化的燃燒廢氣的狀態(tài)精確地向碳化爐投料，半碳化的效果好，避免了原料的浪費(fèi)。

附圖說明

圖1示出了本申請的結(jié)構(gòu)原理圖；

圖2示出了本申請的分離隔板的剖視簡圖。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖，詳細(xì)描述本裝置的結(jié)構(gòu)以及所實(shí)現(xiàn)的功能。

如圖1所示，用生物廢棄物制備生物質(zhì)燃料的裝置包括：

包括預(yù)處理設(shè)備1，其用于將生物廢棄物切碎成大小合適的廢棄物顆粒并干燥；振動分離器2，其用于分離所述廢棄物顆粒中的雜質(zhì)，得到純凈度較高的生物質(zhì)顆粒；碳化室3，其用于對所述生物質(zhì)顆粒進(jìn)行半碳化處理；火力發(fā)電鍋爐4，其在發(fā)電的同時生成300～500℃的燃燒廢氣，所述燃燒廢氣通過第一管道5輸送到所述碳化室3，作為半碳化處理的熱源，所述第一管道5的支路6上設(shè)有熱交換器7，用于對支路6內(nèi)的燃燒廢氣降溫；

分離隔板8將振動分離器2分為容納部2.1和振動部2.2，如圖2所示，浮動地置于振動分離器2內(nèi)的分離隔板8具有與振動分離器2的內(nèi)腔橫截面對應(yīng)的尺寸，包括多孔的上板8.1、無孔的下板8.2和上下板之間的空腔8.3，下板8.2水平地設(shè)置，上板8.1相對于下板8.2有一傾斜角度從而使得容納部2.1內(nèi)的生物質(zhì)顆粒在自身重力的作用下能向外輸送，所述振動部2.2填充滿水；

所述燃燒廢氣通過第二管道9輸送到所述振動部2.2將水加熱至沸騰，使得分離隔板8發(fā)生振動，所述廢棄物顆粒在振動的作用下，雜質(zhì)下降到容納部2.1的底部并通過上板8.1的孔落入所述空腔8.3內(nèi)；

容納部的下部設(shè)有送料口，送料口上具有蓋板10，所述蓋板10被控制器11控制打開、關(guān)閉和打開的幅度，以控制向碳化室3送入顆粒的量；

電控閥12，其設(shè)于所述支路6的上游側(cè)，用于控制流經(jīng)所述熱交換器7的燃燒廢氣的量；

檢測單元13，其設(shè)于第一管道5的出口處，用于檢測燃燒廢氣的流量和溫度；

控制器11，其與所述蓋板10、電控閥12和檢測單元13信號連接，且被配置為：當(dāng)所述流量為第一預(yù)定值，控制所述蓋板10打開第一角度，當(dāng)所述流量大于所述第一預(yù)定值，每大1％，控制所述蓋板10的打開幅度較之所述第一角度也大1％，當(dāng)所述流量小于所述第一預(yù)定值，每小1％，控制所述蓋板10的打開幅度較之所述第一角度也小1％，若所述流量較之所述第一預(yù)定值的變化程度超過10％，則向警示裝置(未示出)發(fā)送異常提示信息；同時，當(dāng)所述溫度為第二預(yù)定值，控制所述電控閥12關(guān)閉使燃燒廢氣不流經(jīng)熱交換器7，當(dāng)所述溫度大于所述第二預(yù)定值，控制所述電控閥12打開并持續(xù)10秒，并且每大1％，打開持續(xù)時間增加10秒，當(dāng)所述溫度小于所述第二預(yù)定值，每小1％，控制所述蓋板10的打開幅度較之所述第一角度也小1％，若所述溫度較之所述第二預(yù)定值的變化程度超過10％，此時燃燒廢氣的溫度已不適合進(jìn)行半碳化處理，若繼續(xù)向碳化爐投料，則會造成原料的浪費(fèi)，因此控制所述蓋板10關(guān)閉并向警示裝置發(fā)送異常提示信息。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識到，不背離正如一般性地描述的本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍，可以對各個特定的實(shí)施例中示出的發(fā)明進(jìn)行各種各樣的變化和/或修改。因此，從所有方面來講，這里的實(shí)施例應(yīng)該被認(rèn)為是說明性的而并非限定性的。同樣，本發(fā)明包括任何特征的組合，尤其是專利權(quán)利要求中的任何特征的組合，即使該特征或者特征的組合并未在專利權(quán)利要求或者這里的各個實(shí)施例中被明確地說明。