本發(fā)明屬于云計算領域、廢棄物處理領域、新能源領域，特別涉及一種基于云計算的生物質(zhì)燃料制備系統(tǒng)

背景技術(shù)：

生物廢棄物例如木屑、秸稈等，可通過半碳化處理變成生物質(zhì)燃料。通常使用碳化爐來完成?，F(xiàn)有技術(shù)例如申請?zhí)?01580021768.x的中國專利公開了一種生物質(zhì)處理裝置，從混有很多雜質(zhì)的生物質(zhì)中去除雜質(zhì)，同時將生物質(zhì)半碳化處理，以生成生物質(zhì)燃料，供燃燒發(fā)電，其技術(shù)手段是用高溫的鍋爐燃燒廢氣從下往上吹，將低密度的生物質(zhì)吹到上方，高密度的雜質(zhì)則往下降，從而完成分離，同時，生物質(zhì)在高溫的燃燒廢氣的作用下，在燃燒室的上方完成半碳化。然而，其存在如下技術(shù)缺陷：1、雜質(zhì)的種類很多，密度不一，且高密度的雜質(zhì)，其體積可能很小，在燃燒廢氣的吹動下也可能飄往上方，因此分離雜質(zhì)的準確性不高；2、燃燒廢氣的噴射流不易控制，其溫度、流量的變動不易維持生物質(zhì)半碳化的最優(yōu)溫度。因此，本方案旨在解決：1、能準確分離不同密度、不同大小的雜質(zhì)；2、能同時維持住穩(wěn)定的半碳化最優(yōu)溫度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種基于云計算的生物質(zhì)燃料制備系統(tǒng)，包括云服務器和與之通信連接的、多地分布的生物質(zhì)燃料制備裝置，所述生物質(zhì)燃料制備裝置包括用于將生物廢棄物切碎成大小合適的廢棄物顆粒并干燥的預處理設備，用于分離所述廢棄物顆粒中的雜質(zhì)的振動分離器，用于對生物質(zhì)顆粒進行半碳化處理的碳化室，和在發(fā)電的同時生成300～500℃的燃燒廢氣的火力發(fā)電鍋爐，所述燃燒廢氣通過第一管道輸送到所述碳化室作為半碳化處理的熱源，所述第一管道的支路上設有泄流閥，用于將支路內(nèi)的燃燒廢氣排放到大氣中；

分離隔板，其浮動地置于振動分離器內(nèi)，具有與振動分離器的內(nèi)腔橫截面對應的尺寸，包括多孔的上板、無孔的下板和上下板之間的空腔，下板水平地設置，上板相對于下板有一傾斜角度，所述分離隔板將振動分離器分為上板上部的容納部和下板下部的振動部，所述容納部裝有廢棄物顆粒，所述振動部填充滿水；所述燃燒廢氣通過第二管道輸送到所述振動部將水加熱至沸騰，使得分離隔板發(fā)生振動，廢棄物顆粒在振動的作用下，雜質(zhì)下降到容納部的底部并通過上板的孔落入所述空腔內(nèi)；

送料口，其設于容納部的下部，具有蓋板，所述蓋板具有向碳化室送料的第一模式，和向火力發(fā)電鍋爐送料的第二模式，模式的切換由通信控制單元控制；

檢測單元，其設于第一管道的出口處，用于檢測燃燒廢氣的流量；

通信控制單元，用于向云服務器發(fā)送所述流量的數(shù)據(jù)、接收來自云服務器的指令，并根據(jù)所述指令控制所述蓋板和泄流閥的狀態(tài)；

所述云服務器除了接收所述流量的數(shù)據(jù)外，還接收多地實時的生物廢棄物的原料價格數(shù)據(jù)，并根據(jù)這些數(shù)據(jù)向通信控制單元發(fā)送指令，具體為：

在原料價格高于平均價格的情況下，當所述流量為第一標準值，控制所述蓋板為第一模式并打開第一角度，當所述流量大于所述第一標準值，控制所述泄流閥打開以減小所述流量，當所述流量小于所述第一標準值，每小1％，控制所述蓋板的打開幅度較之所述第一角度也小1％，若所述流量較之所述第一標準值的減小幅度超過10％，則所述蓋板被關閉；

在原料價格低于平均價格的情況下，當所述流量為第一標準值，控制所述蓋板為第一模式并打開第一角度，當所述流量大于所述第一標準值，每大1％，控制所述蓋板的打開幅度較之所述第一角度也大1％，當所述流量小于所述第一標準值，每小1％，控制所述蓋板的打開幅度較之所述第一角度也小1％，若所述流量較之所述第一標準值的減小幅度超過10％，則所述蓋板被控制切換到第二模式，直到所述流量較之所述第一標準值的減小幅度小于10％。

不同于常規(guī)的用燃燒廢氣發(fā)電，再用電力驅(qū)動振動電機進行振動分離的方法，本裝置直接利用燃燒廢氣進行雜質(zhì)的振動分離，避免了能量在中間轉(zhuǎn)換過程中的損失；并且，本裝置能根據(jù)隨時變化的燃燒廢氣的流量精確地向碳化爐投料，同時考慮了原材料價格的因素，當原料價格過高時，盡量減小生物質(zhì)半碳化的產(chǎn)量，避免出現(xiàn)“產(chǎn)的越多，虧的越多”的情況；當原料價格較低時，當火力發(fā)電鍋爐因故障或燃料供應中斷等意外而出現(xiàn)燃燒廢氣的流量嚴重不達標的情況，可以將生物質(zhì)顆粒投入火力發(fā)電鍋爐中臨時作為輔助燃料，保證了合格的燃燒廢氣的穩(wěn)定供給。

附圖說明

圖1示出了本申請的系統(tǒng)架構(gòu)；

圖2示出了生物質(zhì)燃料制備裝置的結(jié)構(gòu)框圖；

圖3示出了本申請的分離隔板的剖視簡圖。

具體實施方式

下面參照附圖，詳細描述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)以及所實現(xiàn)的功能。

如圖1所示，基于云計算的生物質(zhì)燃料制備系統(tǒng)包括云服務器和與之通信連接的、多地分布的生物質(zhì)燃料制備裝置，

如圖2所示，所述生物質(zhì)燃料制備裝置包括：

用于將生物廢棄物切碎成大小合適的廢棄物顆粒并干燥的預處理設備1，用于分離所述廢棄物顆粒中的雜質(zhì)的振動分離器2，用于對生物質(zhì)顆粒進行半碳化處理的碳化室3，和在發(fā)電的同時生成300～500℃的燃燒廢氣的火力發(fā)電鍋爐4，所述燃燒廢氣通過第一管道5輸送到所述碳化室3作為半碳化處理的熱源，所述第一管道5的支路6上設有泄流閥12，用于將支路6內(nèi)的燃燒廢氣排放到大氣中；

如圖3所示，分離隔板8，其浮動地置于振動分離器2內(nèi)，具有與振動分離器2的內(nèi)腔橫截面對應的尺寸，包括多孔的上板8.1、無孔的下板8.2和上下板之間的空腔8.3，下板8.2水平地設置，上板8.1相對于下板有一傾斜角度，所述分離隔板8將振動分離器2分為上板8.1上部的容納部2.2和下板8.2下部的振動部2.3，所述容納部2.2裝有廢棄物顆粒，所述振動部2.3填充滿水；所述燃燒廢氣通過第二管道9輸送到所述振動部2.3將水加熱至沸騰，使得分離隔板8發(fā)生振動，廢棄物顆粒在振動的作用下，雜質(zhì)下降到容納部2.2的底部并通過上板8.1的孔落入所述空腔8.3內(nèi)；

送料口，其設于容納部2.2的下部，具有蓋板10，所述蓋板10具有向碳化室3送料的第一模式，和向火力發(fā)電鍋爐4送料的第二模式，模式的切換由通信控制單元11控制；

檢測單元13，其設于第一管道5的出口處，用于檢測燃燒廢氣的流量；

通信控制單元11，用于向云服務器7發(fā)送所述流量的數(shù)據(jù)、接收來自云服務器7的指令，并根據(jù)所述指令控制所述蓋板10和泄流閥12的狀態(tài)；

所述云服務器7除了接收所述流量的數(shù)據(jù)外，還接收多地實時的生物廢棄物的原料價格數(shù)據(jù)，并根據(jù)這些數(shù)據(jù)向通信控制單元11發(fā)送指令，具體為：

在原料價格高于平均價格的情況下，當所述流量為第一標準值，控制所述蓋板10為第一模式并打開第一角度，當所述流量大于所述第一標準值，控制所述泄流閥12打開以減小所述流量，當所述流量小于所述第一標準值，每小1％，控制所述蓋板10的打開幅度較之所述第一角度也小1％，若所述流量較之所述第一標準值的減小幅度超過10％，則所述蓋板10被關閉；

在原料價格低于平均價格的情況下，當所述流量為第一標準值，控制所述蓋板10為第一模式并打開第一角度，當所述流量大于所述第一標準值，每大1％，控制所述蓋板10的打開幅度較之所述第一角度也大1％，當所述流量小于所述第一標準值，每小1％，控制所述蓋板10的打開幅度較之所述第一角度也小1％，若所述流量較之所述第一標準值的減小幅度超過10％，則所述蓋板被控制切換到第二模式，直到所述流量較之所述第一標準值的減小幅度小于10％。

本領域技術(shù)人員應該認識到，不背離正如一般性地描述的本發(fā)明的實質(zhì)和范圍，可以對各個特定的實施例中示出的發(fā)明進行各種各樣的變化和/或修改。因此，從所有方面來講，這里的實施例應該被認為是說明性的而并非限定性的。同樣，本發(fā)明包括任何特征的組合，尤其是專利權(quán)利要求中的任何特征的組合，即使該特征或者特征的組合并未在專利權(quán)利要求或者這里的各個實施例中被明確地說明。