本發(fā)明涉及潤滑劑制備領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫型膨潤土潤滑脂及其制備方法。
背景技術(shù)：
高溫潤滑劑，耐高溫達1500°c，潤滑性能超群，水性，無毒，無污染，高環(huán)保，擁有優(yōu)越的成膜粘附力，并且與熔融金屬（例如鋁，銅，鋼等）或玻璃熔槳不起任何反應(yīng)，在高溫下仍保有潤滑，離型，抗氧化，抗粘黏的特殊效果。噴涂該產(chǎn)品可使接觸的表面防止腐蝕，增加使用壽命。其獨特的潤滑性,不粘性大大高于同類產(chǎn)品,可使產(chǎn)品成型后明亮，光潔，更顯高檔，尤其是應(yīng)用于困難度高之加工，其效果更是顯著。
潤滑脂是一種具有一定粘稠度的油脂狀半固體，主要由礦物油(或合成潤滑油)和稠化劑調(diào)制而成，其根據(jù)稠化劑的不同可分為皂基脂和非皂基脂兩類，膨潤土潤滑脂屬于非皂基潤滑脂，是由經(jīng)表面活性劑處理后的有機膨潤土稠化中粘度或高粘度礦油制成，其廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、鑄造及軋鋼等行業(yè)的重型機械設(shè)備，以及重載汽車，造紙機械，水泥生產(chǎn)設(shè)備，高溫隧道窯車，飛機機輪軸承，鐵道柴油機車等設(shè)備的潤滑部位。
膨潤土是粘土的一種，它的主要成分為蒙脫土，屬于層狀結(jié)構(gòu)的含水硅鋁酸鹽礦物。由于它本身具有陽離子可交換特征，因此可以按所需用途制成不同系列的有機膨潤土。有機膨潤土常被作潤滑脂的稠化劑、涂料的助劑、油漆的防沉降劑和增稠劑、石油鉆井的解卡劑等。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的實施例提供一種高溫型膨潤土潤滑脂及其制備方法，本發(fā)明使用膨潤土稠化劑和丙烯酸酯，提高了潤滑劑的懸浮性，同時耐高溫性能良好，并且具有適宜的粘度和油膜厚度，同時具有良好的防銹、防腐性能。
為達到上述目的，本發(fā)明的實施例采用如下技術(shù)方案：
本發(fā)明的實施例提供一種高溫型膨潤土潤滑脂，包括以下的重量份數(shù)的原料制備而成：基礎(chǔ)油70-90份，固體潤滑劑5-20份，分散劑10-25份，膨潤土稠化劑3-20份，磷酸二氫鋁粉1-5份，長鏈烷基硫酸鈉2-4份，丙烯酸甲酯0.2-1份。
進一步的，所述的高溫型膨潤土潤滑脂是以下重量份數(shù)的原料制備而成：基礎(chǔ)油80-85份，固體潤滑劑10-15份，分散劑15-20份，膨潤土稠化劑10-15份，磷酸二氫鋁粉2-3份，長鏈烷基硫酸鈉2-3份，丙烯酸甲酯0.6-0.8份。
進一步的，所述基礎(chǔ)油是石蠟基礦物油，環(huán)烷基礦物油，聚烯烴，酯類油，硅油或聚醚中的一種或多種混合物。
進一步的，所述固體潤滑劑是石墨微粉，氯化石蠟，滑石粉，納米碳酸鈣，氰脲酸三聚氰胺中的一種或多種混合物。
進一步的，所述分散劑是丙酮，乙二胺四乙酸四鈉，聚乙二醇中的一種或多種混合物。
進一步的，所述膨潤土稠化劑是鈉基膨潤土，鋰基膨潤土中的一種。
本發(fā)明還提供了一種高溫型膨潤土潤滑脂的制備方法，包括：
s1、將固體潤滑劑，分散劑，膨潤土稠化劑與30-50%重量百分比的基礎(chǔ)油混合，加熱至40-100℃，攪拌1-2小時；
s2、將磷酸二氫鋁粉，長鏈烷基硫酸鈉，丙烯酸甲酯與剩余基礎(chǔ)油混合，加熱至40-100℃，攪拌1-2小時；
s3、將步驟2得到的混合液逐步加入步驟1得到的混合液中，在50-80℃條件下攪拌30-60分鐘，得到所述高溫型膨潤土潤滑脂。
本發(fā)明實施例提供的一種高溫型膨潤土潤滑脂及其制備方法，具有以下優(yōu)點：
（1）制備工藝簡單可行，方法簡單易控，制備成本低，工業(yè)化生產(chǎn)門檻低，易于工業(yè)化推廣；（2）采用膨潤土稠化劑和丙烯酸酯，提高了潤滑劑的懸浮性；（3）本發(fā)明耐高溫性能良好，并且具有適宜的粘度和油膜厚度；（4）同時具有良好的防銹、防腐性能。
具體實施方式
為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述。
實施例1
一種高溫型膨潤土潤滑脂，由下列重量份數(shù)的原料制備而成：植物基礎(chǔ)油70-80份，石墨微粉5-10份，聚乙二醇10-15份，鋰基膨潤土3-10份，磷酸二氫鋁粉1-2份，長鏈烷基硫酸鈉2-3份，丙烯酸甲酯0.2-0.6份。
一種高溫型膨潤土潤滑脂制備方法，包括：
s1、石墨微粉，聚乙二醇，鋰基膨潤土與30%重量百分比的植物基礎(chǔ)油混合，加熱至50℃，攪拌2小時；
s2、將磷酸二氫鋁粉，長鏈烷基硫酸鈉，丙烯酸甲酯與剩余植物基礎(chǔ)油混合，加熱至50℃，攪拌2小時；
s3、將步驟2得到的混合液逐步加入步驟1得到的混合液中，在50℃條件下攪拌60分鐘，得到所述高溫型膨潤土潤滑脂。
實施例2
一種高溫型膨潤土潤滑脂，由下列重量份數(shù)的原料制備而成：植物基礎(chǔ)油70-80份，石墨微粉5-10份，聚乙二醇10-15份，鋰基膨潤土3-10份，磷酸二氫鋁粉1-2份，長鏈烷基硫酸鈉2-3份，丙烯酸甲酯0.2-0.6份。
一種高溫型膨潤土潤滑脂制備方法，包括：
s1、石墨微粉，聚乙二醇，鋰基膨潤土與50%重量百分比的植物基礎(chǔ)油混合，加熱至80℃，攪拌1小時；
s2、將磷酸二氫鋁粉，長鏈烷基硫酸鈉，丙烯酸甲酯與剩余植物基礎(chǔ)油混合，加熱至80℃，攪拌1小時；
s3、將步驟2得到的混合液逐步加入步驟1得到的混合液中，在80℃條件下攪拌30分鐘，得到所述高溫型膨潤土潤滑脂。
實施例3
一種高溫型膨潤土潤滑脂，由下列重量份數(shù)的原料制備而成：植物基礎(chǔ)油80-85份，石墨微粉10-15份，聚乙二醇15-20份，鋰基膨潤土10-15份，磷酸二氫鋁粉2-3份，長鏈烷基硫酸鈉2-3份，丙烯酸甲酯0.6-0.8份。
一種高溫型膨潤土潤滑脂制備方法，包括：
s1、石墨微粉，聚乙二醇，鋰基膨潤土與30%重量百分比的植物基礎(chǔ)油混合，加熱至50℃，攪拌2小時；
s2、將磷酸二氫鋁粉，長鏈烷基硫酸鈉，丙烯酸甲酯與剩余植物基礎(chǔ)油混合，加熱至50℃，攪拌2小時；
s3、將步驟2得到的混合液逐步加入步驟1得到的混合液中，在50℃條件下攪拌60分鐘，得到所述高溫型膨潤土潤滑脂。
實施例4
一種高溫型膨潤土潤滑脂，由下列重量份數(shù)的原料制備而成：植物基礎(chǔ)油80-85份，石墨微粉10-15份，聚乙二醇15-20份，鋰基膨潤土10-15份，磷酸二氫鋁粉2-3份，長鏈烷基硫酸鈉2-3份，丙烯酸甲酯0.6-0.8份。
一種高溫型膨潤土潤滑脂制備方法，包括：
s1、石墨微粉，聚乙二醇，鋰基膨潤土與50%重量百分比的植物基礎(chǔ)油混合，加熱至80℃，攪拌1小時；
s2、將磷酸二氫鋁粉，長鏈烷基硫酸鈉，丙烯酸甲酯與剩余植物基礎(chǔ)油混合，加熱至80℃，攪拌1小時；
s3、將步驟2得到的混合液逐步加入步驟1得到的混合液中，在80℃條件下攪拌30分鐘，得到所述高溫型膨潤土潤滑脂。
實施例5
一種高溫型膨潤土潤滑脂，由下列重量份數(shù)的原料制備而成：植物基礎(chǔ)油85-90份，石墨微粉15-20份，聚乙二醇20-25份，鋰基膨潤土15-20份，磷酸二氫鋁粉3-5份，長鏈烷基硫酸鈉3-4份，丙烯酸甲酯0.8-1份。
一種高溫型膨潤土潤滑脂制備方法，包括：
s1、石墨微粉，聚乙二醇，鋰基膨潤土與30%重量百分比的植物基礎(chǔ)油混合，加熱至50℃，攪拌2小時；
s2、將磷酸二氫鋁粉，長鏈烷基硫酸鈉，丙烯酸甲酯與剩余植物基礎(chǔ)油混合，加熱至50℃，攪拌2小時；
s3、將步驟2得到的混合液逐步加入步驟1得到的混合液中，在50℃條件下攪拌60分鐘，得到所述高溫型膨潤土潤滑脂。
實施例6
一種高溫型膨潤土潤滑脂，由下列重量份數(shù)的原料制備而成：植物基礎(chǔ)油85-90份，石墨微粉15-20份，聚乙二醇20-25份，鋰基膨潤土15-20份，磷酸二氫鋁粉3-5份，長鏈烷基硫酸鈉3-4份，丙烯酸甲酯0.8-1份。
一種高溫型膨潤土潤滑脂制備方法，包括：
s1、石墨微粉，聚乙二醇，鋰基膨潤土與50%重量百分比的植物基礎(chǔ)油混合，加熱至80℃，攪拌1小時；
s2、將磷酸二氫鋁粉，長鏈烷基硫酸鈉，丙烯酸甲酯與剩余植物基礎(chǔ)油混合，加熱至80℃，攪拌1小時；
s3、將步驟2得到的混合液逐步加入步驟1得到的混合液中，在80℃條件下攪拌30分鐘，得到所述高溫型膨潤土潤滑脂。
本說明書中的各個實施例均采用遞進的方式描述，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處。尤其，對于設(shè)備實施例而言，由于其基本相似于方法實施例，所以描述得比較簡單，相關(guān)之處參見方法實施例的部分說明即可。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。