本發(fā)明涉及精細(xì)化工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種提高潤(rùn)滑脂利用率的織構(gòu)化處理方法。
背景技術(shù)：
：在潤(rùn)滑的語(yǔ)境中，術(shù)語(yǔ)潤(rùn)滑脂通常用來描述半固態(tài)的潤(rùn)滑劑，包括以礦物油、蔬菜油和/或其它流體潤(rùn)滑劑乳化的增稠劑，典型的是皂類。潤(rùn)滑脂具有很高的初始粘度，在剪切應(yīng)用作用下下降從而給出的油潤(rùn)滑的效果大概與用在潤(rùn)滑脂中的基礎(chǔ)油的粘度相同，潤(rùn)滑脂被施用到僅僅偶爾潤(rùn)滑的并且潤(rùn)滑油不會(huì)保持在位的機(jī)構(gòu)上，潤(rùn)滑脂也潤(rùn)滑防止腐蝕和磨損從而保護(hù)機(jī)構(gòu)，潤(rùn)滑脂幫助分散熱量、隔絕固體和液體污染物，并且減少噪音，充足的潤(rùn)滑允許設(shè)備平穩(wěn)持續(xù)運(yùn)行，僅有輕微的磨損并且在例如軸承等部件處沒有過多的應(yīng)力或咬粘，當(dāng)潤(rùn)滑失效時(shí)，部件會(huì)破壞性地彼此摩擦，造成損壞、發(fā)熱以及故障；因此保證摩擦部位擁有充足的潤(rùn)滑脂是保證減少機(jī)械零部件損壞的關(guān)鍵，有必要研究一種提高潤(rùn)滑脂利用率的織構(gòu)化處理方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)目前潤(rùn)滑脂不能滿足工業(yè)應(yīng)用的現(xiàn)狀，本發(fā)明的目的在于提供一種提高潤(rùn)滑脂利用率的織構(gòu)化處理方法，該方法可保證摩擦部位的潤(rùn)滑脂充足，提高機(jī)械零部件的使用壽命。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：步驟一：將上下摩擦副的表面進(jìn)行激光處理，形成織構(gòu)化表面；步驟二：制備潤(rùn)滑脂：將一定量的pao潤(rùn)滑脂和一定量的石墨烯粉末混合研磨至均勻分散；步驟三：將少量的上述混合均勻的潤(rùn)滑脂涂抹至摩擦副的織構(gòu)內(nèi)，然后用試紙將摩擦副織構(gòu)表面擦拭干凈，潤(rùn)滑脂的高度與織構(gòu)表面齊平；步驟四：將上述帶有潤(rùn)滑脂的摩擦副放置在umt摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)中進(jìn)行摩擦性能檢測(cè)，并與無織構(gòu)化摩擦副進(jìn)行摩擦學(xué)性能對(duì)比。步驟一中，所述織構(gòu)化表面包括孔狀織構(gòu)、直線形織構(gòu)。所述孔狀織構(gòu)包括三角形重復(fù)織構(gòu)、四邊形重復(fù)織構(gòu)、五邊形重復(fù)織構(gòu)。所述三角形重復(fù)織構(gòu)、四邊形重復(fù)織構(gòu)、五邊形重復(fù)織構(gòu)的孔織構(gòu)的深度為1.5mm，直徑為1mm；所述線織構(gòu)的線寬為1.5mm，間距為3-4mm之間。步驟二中，所述pao潤(rùn)滑脂與所述石墨烯的質(zhì)量比為1:0.005g；所述混合研磨的方式為手動(dòng)研磨，研磨時(shí)間再20-30min之間。步驟三中，所述合均勻的潤(rùn)滑脂深度填充至織構(gòu)內(nèi)，并保證織構(gòu)表面上無潤(rùn)滑脂。步驟四中，所述檢測(cè)潤(rùn)滑脂的摩擦學(xué)性能：上下摩擦副的材料均為高速鋼；實(shí)驗(yàn)參數(shù)為滑動(dòng)頻率3hz，施加載荷為10n，工作時(shí)間為2.5小時(shí)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種提高潤(rùn)滑脂利用率的織構(gòu)化處理方法，該方法能使摩擦部位的潤(rùn)滑脂充足，織構(gòu)化起到了儲(chǔ)存潤(rùn)滑脂的功能，在摩擦部位潤(rùn)滑脂缺少使，摩擦副在摩擦過程中可帶出織構(gòu)內(nèi)少量的儲(chǔ)存潤(rùn)滑脂，進(jìn)一步的提高潤(rùn)滑效果，達(dá)到減少機(jī)械零部件損壞的功能。具體實(shí)施方式為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實(shí)施例作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例一本實(shí)施例包括以下步驟：步驟一：將上下摩擦副的表面進(jìn)行激光處理，形成織構(gòu)化表面：所述織構(gòu)化表面為三角形重復(fù)織構(gòu)；步驟二：制備潤(rùn)滑脂：將一定量的pao潤(rùn)滑脂和一定量的石墨烯以質(zhì)量比為1:0.005g的比例添加至研缽中，手動(dòng)研磨20-30min至混合均勻；步驟三：將少量的上述混合均勻的潤(rùn)滑脂涂抹至摩擦副的織構(gòu)內(nèi)，然后用試紙將摩擦副織構(gòu)表面擦拭干凈，潤(rùn)滑脂的高度與織構(gòu)表面齊平，并保證織構(gòu)表面上無潤(rùn)滑脂和織構(gòu)內(nèi)充滿潤(rùn)滑脂；步驟四：將上述帶有潤(rùn)滑脂的摩擦副放置在umt摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)中進(jìn)行摩擦性能檢測(cè)，并與無織構(gòu)化摩擦副進(jìn)行摩擦學(xué)性能對(duì)比；試驗(yàn)參數(shù)為上下摩擦副的材料均為高速鋼；實(shí)驗(yàn)參數(shù)為滑動(dòng)頻率3hz，施加載荷為10n，工作時(shí)間為2.5小時(shí)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表1和表2所述，從表中可以看出，在與無織構(gòu)化的摩擦副進(jìn)行對(duì)比時(shí)，在相同的實(shí)驗(yàn)時(shí)間內(nèi)，織構(gòu)化摩擦副的摩擦血能較好，說明本實(shí)施例一可有效的提高潤(rùn)滑脂利用率和摩擦副摩擦學(xué)性能。實(shí)施例二本實(shí)施例包括以下步驟：步驟一：將上下摩擦副的表面進(jìn)行激光處理，形成織構(gòu)化表面：所述織構(gòu)化表面為四邊形重復(fù)織構(gòu)；步驟二：制備潤(rùn)滑脂：將一定量的pao潤(rùn)滑脂和一定量的石墨烯以質(zhì)量比為1:0.005g的比例添加至研缽中，手動(dòng)研磨20-30min至混合均勻；步驟三：將少量的上述混合均勻的潤(rùn)滑脂涂抹至摩擦副的織構(gòu)內(nèi)，然后用試紙將摩擦副織構(gòu)表面擦拭干凈，潤(rùn)滑脂的高度與織構(gòu)表面齊平，并保證織構(gòu)表面上無潤(rùn)滑脂和織構(gòu)內(nèi)充滿潤(rùn)滑脂；步驟四：將上述帶有潤(rùn)滑脂的摩擦副放置在umt摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)中進(jìn)行摩擦性能檢測(cè)，并與無織構(gòu)化摩擦副進(jìn)行摩擦學(xué)性能對(duì)比；試驗(yàn)參數(shù)為上下摩擦副的材料均為高速鋼；實(shí)驗(yàn)參數(shù)為滑動(dòng)頻率3hz，施加載荷為10n，工作時(shí)間為2.5小時(shí)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表1和表2所述，從表中可以看出，在與無織構(gòu)化的摩擦副進(jìn)行對(duì)比時(shí)，在相同的實(shí)驗(yàn)時(shí)間內(nèi)，織構(gòu)化摩擦副的摩擦血能較好，說明本實(shí)施例二可有效的提高潤(rùn)滑脂利用率和摩擦副摩擦學(xué)性能。實(shí)施例三本實(shí)施例包括以下步驟：步驟一：將上下摩擦副的表面進(jìn)行激光處理，形成織構(gòu)化表面：所述織構(gòu)化表面為五邊形重復(fù)織構(gòu)；步驟二：制備潤(rùn)滑脂：將一定量的pao潤(rùn)滑脂和一定量的石墨烯以質(zhì)量比為1:0.005g的比例添加至研缽中，手動(dòng)研磨20-30min至混合均勻；步驟三：將少量的上述混合均勻的潤(rùn)滑脂涂抹至摩擦副的織構(gòu)內(nèi)，然后用試紙將摩擦副織構(gòu)表面擦拭干凈，潤(rùn)滑脂的高度與織構(gòu)表面齊平，并保證織構(gòu)表面上無潤(rùn)滑脂和織構(gòu)內(nèi)充滿潤(rùn)滑脂；步驟四：將上述帶有潤(rùn)滑脂的摩擦副放置在umt摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)中進(jìn)行摩擦性能檢測(cè)，并與無織構(gòu)化摩擦副進(jìn)行摩擦學(xué)性能對(duì)比；試驗(yàn)參數(shù)為上下摩擦副的材料均為高速鋼；實(shí)驗(yàn)參數(shù)為滑動(dòng)頻率3hz，施加載荷為10n，工作時(shí)間為2.5小時(shí)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表1和表2所述，從表中可以看出，在與無織構(gòu)化的摩擦副進(jìn)行對(duì)比時(shí)，在相同的實(shí)驗(yàn)時(shí)間內(nèi)，織構(gòu)化摩擦副的摩擦血能較好，說明本實(shí)施例三可有效的提高潤(rùn)滑脂利用率和摩擦副摩擦學(xué)性能。實(shí)施例四本實(shí)施例包括以下步驟：步驟一：將上下摩擦副的表面進(jìn)行激光處理，形成織構(gòu)化表面：所述織構(gòu)化表面為直線形織構(gòu)；步驟二：制備潤(rùn)滑脂：將一定量的pao潤(rùn)滑脂和一定量的石墨烯以質(zhì)量比為1:0.005g的比例添加至研缽中，手動(dòng)研磨20-30min至混合均勻；步驟三：將少量的上述混合均勻的潤(rùn)滑脂涂抹至摩擦副的織構(gòu)內(nèi)，然后用試紙將摩擦副織構(gòu)表面擦拭干凈，潤(rùn)滑脂的高度與織構(gòu)表面齊平，并保證織構(gòu)表面上無潤(rùn)滑脂和織構(gòu)內(nèi)充滿潤(rùn)滑脂；步驟四：將上述帶有潤(rùn)滑脂的摩擦副放置在umt摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)中進(jìn)行摩擦性能檢測(cè)，并與無織構(gòu)化摩擦副進(jìn)行摩擦學(xué)性能對(duì)比；試驗(yàn)參數(shù)為上下摩擦副的材料均為高速鋼；實(shí)驗(yàn)參數(shù)為滑動(dòng)頻率3hz，施加載荷為10n，工作時(shí)間為2.5小時(shí)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表1和表2所述，從表中可以看出，在與無織構(gòu)化的摩擦副進(jìn)行對(duì)比時(shí)，在相同的實(shí)驗(yàn)時(shí)間內(nèi)，織構(gòu)化摩擦副的摩擦血能較好，說明本實(shí)施例四可有效的提高潤(rùn)滑脂利用率和摩擦副摩擦學(xué)性能。本發(fā)明所獲得的織構(gòu)化較無織構(gòu)化的摩擦副進(jìn)行同等試驗(yàn)參數(shù)對(duì)比，摩擦學(xué)性能得到了較大的提升，且隨著織構(gòu)化密度的增加，摩擦性能越好。表1為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例和無織構(gòu)化摩擦副進(jìn)行同等實(shí)驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行的平均摩擦系數(shù)對(duì)照表；表2為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例和無織構(gòu)化摩擦副進(jìn)行同等實(shí)驗(yàn)參數(shù)后上摩擦副的磨斑直徑對(duì)照表。表1平均摩擦系數(shù)對(duì)照表。實(shí)施例一實(shí)施例二實(shí)施例三實(shí)施例四實(shí)施例五摩擦系數(shù)0.0760.0650.0610.0860.108表2潤(rùn)滑油的磨斑半徑（μm）對(duì)照表。實(shí)施例一實(shí)施例二實(shí)施例三實(shí)施例四實(shí)施例五磨斑半徑115.3102.992.7130.4145.2以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，只為說明本發(fā)明的方案及效果，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變化與改進(jìn)，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12