本發(fā)明涉及，特別涉及一種全量回收料罐均壓煤氣的凈化回收系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
高爐裝料過程不時向大氣放散含塵量10g/nm3、熱值在2800kj/m3左右高爐煤氣，鑒于其含塵量遠(yuǎn)高于公司凈煤氣含塵量要求(小于5mg/nm3)，致使均壓煤氣不能直接回收利用，造成能源浪費和大氣污染?，F(xiàn)有均壓煤氣回收工藝中，如放散管上加旋風(fēng)除塵器的這種凈化技術(shù)，只是對荒煤氣進(jìn)行粗凈化，凈化后煤氣塵含量大于5mg/nm3，無法回收脫灰煤氣，也就沒有從根本是解決料罐均壓煤氣放散帶來的能源與環(huán)境問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種全量回收料罐均壓煤氣的凈化回收系統(tǒng)及方法，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中高爐裝料過程的放散的高爐煤氣不能直接回收利用，造成能源浪費和大氣污染技術(shù)問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種全量回收料罐均壓煤氣的凈化回收系統(tǒng)，通過第一放散管與料罐連通，所述第一放散管上設(shè)置有第一放散閥及第二放散閥；所述凈化回收系統(tǒng)包括：加壓裝置，一端與所述第一放散管連通，所述加壓裝置一端設(shè)置在所述第一放散閥與所述第二放散閥之間；料罐均壓管，一端與所述第一放散管連通，所述料罐均壓管一端設(shè)置在所述第二放散閥與所述料罐之間；凈化裝置，一端與所述料罐均壓管連通，所述凈化裝置另一端與所述加壓裝置連通；凈化煤氣輸送裝置，一端與所述凈化裝置連通；其中，所述料罐的放散煤氣依次通過所述第一放散管、加壓裝置及凈化裝置進(jìn)入所述凈化煤氣輸送裝置，所述加壓裝置通過所述料罐均壓管對所述料罐均壓。
進(jìn)一步地，所述加壓裝置包括：回收管，一端設(shè)置在所述第一放散閥與所述第二放散閥之間，所述回收管上設(shè)置有煤氣回收閥；加壓器，一端與所述回收管連通，另一端與所述凈化裝置連通，所述加壓器上設(shè)置有第二放散管，所述第二放散管上設(shè)置有第三放散閥；第一壓力表，設(shè)置在所述加壓器與所述凈化裝置之間；輸送管道，一端與所述加壓器連通，所述輸送管道上設(shè)置有引射閥門；第一均壓管道，與所述料罐均壓管連通，所述第一均壓管道上設(shè)置有均壓閥門及閘閥，所述第一均壓管道與所述輸送管道連通，所述閘閥設(shè)置在所述輸送管道與所述料罐均壓管之間；反吹管道，一端與所述輸送管道連通，另一端與所述凈化裝置連通，所述反吹管道上設(shè)置有反吹閥門。
進(jìn)一步地，本發(fā)明全量回收料罐均壓煤氣的凈化回收系統(tǒng)還包括：二次均壓機(jī)構(gòu)，通過所述輸送管道與所述加壓器及凈化裝置連通，所述二次均壓機(jī)構(gòu)與所述第一均壓管道連通，所述二次均壓機(jī)構(gòu)與所述第一均壓管道的連通處設(shè)置在所述輸送管道與均壓閥門之間。
進(jìn)一步地，所述二次均壓機(jī)構(gòu)包括：第二均壓管道，與所述第一均壓管道連通，所述第二均壓管道與所述第一均壓管道的連通處設(shè)置在所述輸送管道與所述均壓閥門之間，所述第二均壓管道上設(shè)置有第一氮氣均壓閥；氮氣輸送管道，一端與所述第二均壓管道連通，一端與所述輸送管道連通，所述氮氣輸送管道上設(shè)置有第二氮氣均壓閥。
進(jìn)一步地，所述凈化裝置包括：煤氣過濾器，內(nèi)置金屬過濾板，所述煤氣過濾器一端與所述料罐均壓管連通；卸灰管道，與所述煤氣過濾器另一端連通，所述卸灰管道與所述料罐均壓管連通，所述卸灰管道與所述料罐均壓管之間設(shè)置有卸灰閥。
進(jìn)一步地，所述凈化煤氣輸送裝置包括：煤氣管，一端與所述凈化裝置連通，所述煤氣管上設(shè)置有逆止閥及切斷閥；第二壓力表，設(shè)置在所述煤氣管上；排氣管道，與所述煤氣管連通，所述排氣管道設(shè)置在所述逆止閥與所述壓力表之間，所述排氣管道上設(shè)置有排氣閥。
基于相同的發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明還提供一種全量回收料罐均壓煤氣的凈化回收方法，基于權(quán)利要求1-6任意一項所述的全量回收料罐均壓煤氣的凈化回收系統(tǒng)，包括以下步驟：打開凈化煤氣輸送裝置的排氣閥及加壓裝置的第二放散管上設(shè)置的第三放散閥，向所述凈化煤氣輸送裝置的排氣管道輸送氮氣，氮氣進(jìn)入加壓裝置及凈化裝置，通過所述第二放散管排出，對所述加壓裝置及凈化裝置進(jìn)行反吹清掃，排出所述加壓裝置及凈化裝置內(nèi)的空氣；關(guān)閉第一放散管上的第一放散閥、第三放散閥及排氣閥，打開第二放散閥及所述加壓裝置的回收管上的煤氣回收閥，料罐內(nèi)的煤氣依次通過所述加壓裝置的加壓器及所述凈化裝置的煤氣過濾器進(jìn)入所述凈化煤氣輸送裝置的煤氣管；當(dāng)料罐內(nèi)的壓力在30-60kpa時，打開所述壓力裝置的引射閥門及均壓閥門，通過所述加壓裝置的第一均壓管道、加壓裝置的輸送管道向所述加壓器輸送煤氣進(jìn)行強(qiáng)制引射回收，回收的煤氣通過所述煤氣過濾器進(jìn)入煤氣管；煤氣回收完成后，打開所述料罐進(jìn)行裝料；當(dāng)所述加壓裝置的第一壓力表與所述凈化煤氣輸送裝置的第二壓力表的壓力差大于20kpa時，關(guān)閉所述引射閥門，打開所述加壓裝置的反吹管道上的反吹閥門及所述凈化裝置上的卸灰閥，所述第一均壓管道輸送煤氣依次通過輸送管道及反吹管道進(jìn)入所述煤氣過濾器，將所述煤氣過濾器內(nèi)的灰塵通過所述凈化裝置的卸灰管道輸送至料罐均壓管；當(dāng)所述料罐需要均壓時，打開所述料罐均壓管上的閘閥，關(guān)閉所述卸灰閥，所述第一均壓管道輸送的煤氣通過所述料罐均壓管進(jìn)入所述料罐，煤氣將灰塵吹送至所述料罐。
進(jìn)一步地，所述當(dāng)料罐內(nèi)的壓力在30-60kpa時，打開所述壓力裝置的引射閥門及第一均壓閥門，通過所述加壓裝置的第一均壓管道、加壓裝置的輸送管道向所述加壓器輸送煤氣進(jìn)行強(qiáng)制引射回收，回收的煤氣通過所述煤氣過濾器進(jìn)入煤氣管還包括：當(dāng)?shù)谝痪鶋汗艿垒斔偷剿黾訅浩髦械拿簹鈮毫Σ蛔銜r，通過二次均壓機(jī)構(gòu)的第二均壓管道輸送氮氣，打開二次均壓機(jī)構(gòu)的氮氣輸送管道上的第二氮氣均壓閥，氮氣依次通過第二均壓管道、氮氣輸送管道及輸送管道進(jìn)入所述加壓器，利用二次均壓氮氣引射所述料罐內(nèi)的煤氣。
進(jìn)一步地，所述當(dāng)所述加壓裝置的第一壓力表與所述凈化煤氣輸送裝置的第二壓力表的壓力差大于20kpa時，關(guān)閉所述引射閥門，打開所述加壓裝置的反吹管道上的反吹閥門及所述凈化裝置上的卸灰閥，所述第一均壓管道輸送煤氣依次通過輸送管道及反吹管道進(jìn)入所述煤氣過濾器，將所述煤氣過濾器內(nèi)的灰塵通過所述凈化裝置的卸灰管道輸送至料罐均壓管還包括：當(dāng)?shù)谝痪鶋汗艿垒斔偷剿鰞艋髦械拿簹鈮毫Σ蛔悖挡幌禄覊m時，通過二次均壓機(jī)構(gòu)的第二均壓管道輸送氮氣，打開二次均壓機(jī)構(gòu)的氮氣輸送管道上的第二氮氣均壓閥，氮氣依次通過所述第二均壓管道、氮氣輸送管道、輸送管道及反沖管道進(jìn)入所述煤氣過濾器，利用氮氣吹落所述煤氣過濾器內(nèi)的灰塵。
進(jìn)一步地，所述當(dāng)所述料罐需要均壓時，打開所述料罐均壓管上的閘閥，關(guān)閉所述卸灰閥，通過所述第一均壓管道通入煤氣進(jìn)入所述料罐均壓管，煤氣將灰塵輸送至所述料罐還包括：當(dāng)?shù)谝痪鶋汗艿垒斔偷剿隽瞎拗械拿簹鈮毫Σ蛔銜r，通過二次均壓機(jī)構(gòu)的第二均壓管道輸送氮氣，關(guān)閉所述二次均壓機(jī)構(gòu)的氮氣輸送管道上的第二氮氣均壓閥，打開所述第二均壓管道上的第一氮氣均壓閥，氮氣依次通過所述第二均壓管道、第一均壓管道及料罐均壓管進(jìn)入所述料罐，氮氣及煤氣將灰塵吹送至所述料罐。
本發(fā)明提供的全量回收料罐均壓煤氣的凈化回收系統(tǒng)及方法首先打開凈化煤氣輸送裝置的排氣閥及加壓裝置的第二放散管上設(shè)置的第三放散閥，向凈化煤氣輸送裝置的排氣管道輸送氮氣，氮氣進(jìn)入加壓裝置及凈化裝置，通過第二放散管排出，對加壓裝置及凈化裝置進(jìn)行反吹清掃，排出加壓裝置及凈化裝置內(nèi)的空氣，關(guān)閉第一放散管上的第一放散閥、第三放散閥及排氣閥，打開第二放散閥及加壓裝置的回收管上的煤氣回收閥，料罐內(nèi)的煤氣依次通過加壓裝置的加壓器及凈化裝置的煤氣過濾器進(jìn)入凈化煤氣輸送裝置的煤氣管，當(dāng)料罐內(nèi)的壓力在30-60kpa時，打開壓力裝置的引射閥門及均壓閥門，通過加壓裝置的第一均壓管道、加壓裝置的輸送管道向加壓器輸送煤氣進(jìn)行強(qiáng)制引射回收，回收的煤氣通過煤氣過濾器進(jìn)入煤氣管，煤氣回收完成后，打開料罐進(jìn)行裝料，當(dāng)加壓裝置的第一壓力表與凈化煤氣輸送裝置的第二壓力表的壓力差大于20kpa時，關(guān)閉引射閥門，打開加壓裝置的反吹管道上的反吹閥門及凈化裝置上的卸灰閥，第一均壓管道輸送煤氣依次通過輸送管道及反吹管道進(jìn)入煤氣過濾器，將煤氣過濾器內(nèi)的灰塵通過凈化裝置的卸灰管道輸送至料罐均壓管，當(dāng)料罐需要均壓時，打開料罐均壓管上的閘閥，關(guān)閉卸灰閥，第一均壓管道輸送的煤氣進(jìn)入通過料罐均壓管進(jìn)入料罐，煤氣將灰塵吹送至料罐，可保證料罐在穩(wěn)定上料的前提下，全量回收料罐均壓煤氣，實現(xiàn)能源、環(huán)保雙重效益。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例提供的全量回收料罐均壓煤氣的凈化回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見圖1，本發(fā)明實施例提供的一種全量回收料罐均壓煤氣的凈化回收系統(tǒng)，通過第一放散管2與料罐1連通，所述第一放散管2上設(shè)置有第一放散閥9及第二放散閥3；所述凈化回收系統(tǒng)包括：加壓裝置4、料罐均壓管5、凈化裝置6及凈化煤氣輸送裝置7。
所述加壓裝置4一端與所述第一放散管2連通，所述加壓裝置一端設(shè)置在所述第一放散閥9與所述第二放散閥3之間。
所述料罐均壓管5一端與所述第一放散管2連通，所述料罐均壓管5一端設(shè)置在所述第二放散閥3與所述料罐1之間。
所述凈化裝置6一端與所述料罐均壓管5連通，所述凈化裝置6另一端與所述加壓裝置4連通。
所述凈化煤氣輸送裝置7一端與所述凈化裝置6連通。
其中，所述料罐1的放散煤氣依次通過所述第一放散管2、加壓裝置4及凈化裝置6進(jìn)入所述凈化煤氣輸送裝置7，所述加壓裝置4通過所述料罐均壓管5對所述料罐1均壓。
本發(fā)明技術(shù)方案通過打開凈化煤氣輸送裝置的排氣閥及加壓裝置的第二放散管上設(shè)置的第三放散閥，向凈化煤氣輸送裝置的排氣管道輸送氮氣，氮氣進(jìn)入加壓裝置及凈化裝置，通過第二放散管排出，對加壓裝置及凈化裝置進(jìn)行反吹清掃，排出加壓裝置及凈化裝置內(nèi)的空氣，關(guān)閉第一放散管上的第一放散閥、第三放散閥及排氣閥，打開第二放散閥及加壓裝置的回收管上的煤氣回收閥，料罐內(nèi)的煤氣依次通過加壓裝置的加壓器及凈化裝置的煤氣過濾器進(jìn)入凈化煤氣輸送裝置的煤氣管，當(dāng)料罐內(nèi)的壓力在30-60kpa時，打開壓力裝置的引射閥門及均壓閥門，通過加壓裝置的第一均壓管道、加壓裝置的輸送管道向加壓器輸送煤氣進(jìn)行強(qiáng)制引射回收，回收的煤氣通過煤氣過濾器進(jìn)入煤氣管，煤氣回收完成后，打開料罐進(jìn)行裝料，當(dāng)加壓裝置的第一壓力表與凈化煤氣輸送裝置的第二壓力表的壓力差大于20kpa時，關(guān)閉引射閥門，打開加壓裝置的反吹管道上的反吹閥門及凈化裝置上的卸灰閥，第一均壓管道輸送煤氣依次通過輸送管道及反吹管道進(jìn)入煤氣過濾器，將煤氣過濾器內(nèi)的灰塵通過凈化裝置的卸灰管道輸送至料罐均壓管，當(dāng)料罐需要均壓時，打開料罐均壓管上的閘閥，關(guān)閉卸灰閥，第一均壓管道輸送的煤氣進(jìn)入通過料罐均壓管進(jìn)入料罐，煤氣將灰塵吹送至料罐，可保證料罐在穩(wěn)定上料的前提下，全量回收料罐均壓煤氣，實現(xiàn)能源、環(huán)保雙重效益。
詳細(xì)介紹加壓裝置的結(jié)構(gòu)。
所述加壓裝置包括：回收管4-1、加壓器4-3、第一壓力表4-4、輸送管道4-5、第一均壓管道4-7及反吹管道4-10。
所述回收管4-1一端設(shè)置在所述第一放散閥9與所述第二放散閥3之間，所述回收管上設(shè)置有煤氣回收閥4-2。
所述加壓器4-3一端與所述回收管4-1連通，另一端與所述凈化裝置6連通，所述加壓器4-3上設(shè)置有第二放散管4-13，所述第二放散管4-13上設(shè)置有第三放散閥4-12。所述加壓器選用1至5根煤氣引射器和直徑500mm的煤氣管道組成。
所述第一壓力表4-4設(shè)置在所述加壓器4-3與所述凈化裝置6之間。
所述輸送管道4-5一端與所述加壓器4-3連通，所述輸送管道4-5上設(shè)置有引射閥門4-6。
所述第一均壓管道4-7與所述料罐均壓管5連通，所述第一均壓管道4-7上設(shè)置有均壓閥門4-8及閘閥4-9，所述第一均壓管道4-7與所述輸送管道4-5連通，所述閘閥4-9設(shè)置在所述輸送管道4-5與所述料罐均壓管5之間。
所述反吹管道4-10一端與所述輸送管道4-5連通，另一端與所述凈化裝置6連通，所述反吹管道4-10上設(shè)置有反吹閥門4-11。
本發(fā)明全量回收料罐均壓煤氣的凈化回收系統(tǒng)還包括：二次均壓機(jī)構(gòu)8。
所述凈化回收系統(tǒng)還包括：二次均壓機(jī)構(gòu)8。
所述二次均壓機(jī)構(gòu)8通過所述輸送管道4-5與所述加壓器4-3及凈化裝置6連通，所述二次均壓機(jī)構(gòu)8與所述第一均壓管道4-7連通，所述二次均壓機(jī)構(gòu)8與所述第一均壓管道4-7的連通處設(shè)置在所述輸送管道4-5與所述均壓閥門4-8之間。所述二次均壓機(jī)構(gòu)包括：第二均壓管道8-1及氮氣輸送管道8-3。所述第二均壓管道8-1與所述第一均壓管道4-7連通，所述第二均壓管道8-1與所述第一均壓管道4-7的連通處設(shè)置在所述輸送管道4-5與所述均壓閥門4-8之間，所述第二均壓管道8-1上設(shè)置有第一氮氣均壓閥8-2。所述氮氣輸送管道8-3一端與所述第二均壓管道8-1連通，一端與所述輸送管道4-5連通，所述氮氣輸送管道8-3上設(shè)置有第二氮氣均壓閥8-4。
詳細(xì)介紹凈化裝置的結(jié)構(gòu)。
所述凈化裝置包括：煤氣過濾器6-1及卸灰管道6-2。
所述煤氣過濾器6-1內(nèi)置金屬過濾板，所述煤氣過濾器6-1一端與所述料罐均壓管5連通。所述煤氣過濾器6-1采用上部圓柱體結(jié)構(gòu)，下部圓錐體結(jié)構(gòu)，下部圓錐體椎角在30°至80°之間，便于集灰，避免灰塵下落后上揚。所述煤氣過濾器6-1采用一次均壓煤氣脈沖反吹或氮氣脈沖反吹，反吹壓力差大于8kpa，清灰后壓差小于2kpa，所述金屬過濾板孔徑為10um至300um，耐受溫度100℃至500℃。所述煤氣過濾器6-1以及連接管線都采用外部保溫，且在煤氣過濾器6-1下部椎體加有對電伴熱。
所述卸灰管道6-2與所述煤氣過濾器6-1另一端連通，所述卸灰管道6-2與所述料罐均壓管5連通，所述卸灰管道6-2與所述料罐均壓管5之間設(shè)置有卸灰閥6-3。
詳細(xì)介紹凈化煤氣輸送裝置。
所述凈化煤氣輸送裝置包括：煤氣管7-1、第二壓力表7-2及排氣管道7-3。
所述煤氣管7-1一端與所述凈化裝置6連通，所述煤氣管7-1上設(shè)置有逆止閥7-5及切斷閥7-6。
所述第二壓力表7-2設(shè)置在所述煤氣管7-1上。
所述排氣管道7-3與所述煤氣管7-1連通，所述排氣管道7-3設(shè)置在所述逆止閥7-5與所述壓力表7-2之間，所述排氣管道7-3上設(shè)置有排氣閥7-4。
基于相同的發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明還提供一種全量回收料罐均壓煤氣的凈化回收方法，包括以下步驟：
步驟1，打開凈化煤氣輸送裝置7的排氣閥7-4及加壓裝置4的第二放散管4-13上設(shè)置的第三放散閥4-12，向所述凈化煤氣輸送裝置7的排氣管道7-3輸送氮氣，氮氣進(jìn)入加壓裝置4及凈化裝置6，通過所述第二放散管4-13排出，對所述加壓裝置4及凈化裝置6進(jìn)行反吹清掃，排出所述加壓裝置4及凈化裝置6內(nèi)的空氣。
步驟2，關(guān)閉第一放散管2上的第一放散閥9、第三放散閥4-12及排氣閥7-4，打開第二放散閥3及所述加壓裝置4的回收管4-1上的煤氣回收閥4-2，料罐1內(nèi)的煤氣依次通過所述加壓裝置4的加壓器4-3及所述凈化裝置6的煤氣過濾器6-1進(jìn)入所述凈化煤氣輸送裝置7的煤氣管7-1。
步驟3，當(dāng)料罐1內(nèi)的壓力在30-60kpa時，打開所述壓力裝置4的引射閥門4-6及均壓閥門4-8，通過所述加壓裝置4的第一均壓管道4-7、加壓裝置4的輸送管道4-5向所述加壓器4-3輸送煤氣進(jìn)行強(qiáng)制引射回收，回收的煤氣通過所述煤氣過濾器6-1進(jìn)入所述煤氣管7-1。
步驟4，煤氣回收完成后，打開所述料罐1進(jìn)行裝料。
步驟5，當(dāng)所述加壓裝置4的第一壓力表4-4與所述凈化煤氣輸送裝置7的第二壓力表7-2的壓力差大于20kpa時，關(guān)閉所述引射閥門4-6，打開所述加壓裝置4的反吹管道4-10上的反吹閥門4-11及所述凈化裝置6上的卸灰閥6-3，所述第一均壓管道4-7輸送煤氣依次通過輸送管道4-5及反吹管道4-10進(jìn)入所述煤氣過濾器6-1，將所述煤氣過濾器6-1內(nèi)的灰塵通過所述凈化裝置6的卸灰管道6-2輸送至料罐均壓管5。
步驟6，當(dāng)所述料罐1需要均壓時，打開所述料罐均壓管5上的閘閥4-9，關(guān)閉所述卸灰閥6-3，所述第一均壓管道4-7輸送的煤氣通過所述料罐均壓管5進(jìn)入所述料罐1，煤氣將灰塵吹送至所述料罐1。
詳細(xì)介紹步驟3。
所述當(dāng)料罐內(nèi)的壓力在30-60kpa時，打開所述壓力裝置的引射閥門及第一均壓閥門，通過所述加壓裝置的第一均壓管道、加壓裝置的輸送管道向所述加壓器輸送煤氣進(jìn)行強(qiáng)制引射回收，回收的煤氣通過所述煤氣過濾器進(jìn)入煤氣管還包括：當(dāng)?shù)谝痪鶋汗艿?-7輸送到所述加壓器4-3中的煤氣壓力不足時，通過二次均壓機(jī)構(gòu)8的第二均壓管道8-1輸送氮氣，打開二次均壓機(jī)構(gòu)8的氮氣輸送管道8-3上的第二氮氣均壓閥8-4，氮氣依次通過第二均壓管道8-1、氮氣輸送管道8-3及輸送管道4-5進(jìn)入所述加壓器4-3，利用二次均壓氮氣引射所述料罐1內(nèi)的煤氣。
詳細(xì)介紹步驟5。
所述當(dāng)所述加壓裝置的第一壓力表與所述凈化煤氣輸送裝置的第二壓力表的壓力差大于20kpa時，關(guān)閉所述引射閥門，打開所述加壓裝置的反吹管道上的反吹閥門及所述凈化裝置上的卸灰閥，所述第一均壓管道輸送煤氣依次通過輸送管道及反吹管道進(jìn)入所述煤氣過濾器，將所述煤氣過濾器內(nèi)的灰塵通過所述凈化裝置的卸灰管道輸送至料罐均壓管還包括：當(dāng)?shù)谝痪鶋汗艿?-7輸送到所述凈化器6-1中的煤氣壓力不足，吹不下灰塵時，通過二次均壓機(jī)構(gòu)8的第二均壓管道8-1輸送氮氣，打開二次均壓機(jī)構(gòu)8的氮氣輸送管道8-3上的第二氮氣均壓閥8-4，氮氣依次通過所述第二均壓管道8-1、氮氣輸送管道8-3、輸送管道4-5及反沖管道4-10進(jìn)入所述煤氣過濾器6-1，利用氮氣吹落所述煤氣過濾器6-1內(nèi)的灰塵。
詳細(xì)介紹步驟6。
所述當(dāng)所述料罐需要均壓時，打開所述料罐均壓管上的閘閥，關(guān)閉所述卸灰閥，通過所述第一均壓管道通入煤氣進(jìn)入所述料罐均壓管，煤氣將灰塵輸送至所述料罐還包括：當(dāng)?shù)谝痪鶋汗艿?-7輸送到所述料罐1中的煤氣壓力不足時，通過二次均壓機(jī)構(gòu)8的第二均壓管道8-1輸送氮氣，關(guān)閉所述二次均壓機(jī)構(gòu)8的氮氣輸送管道8-3上的第二氮氣均壓閥8-4，打開所述第二均壓管道8-1上的第一氮氣均壓閥8-2，氮氣依次通過所述第二均壓管道8-1、第一均壓管道4-7及料罐均壓管5進(jìn)入所述料罐1，氮氣及煤氣將灰塵吹送至所述料罐1。
為了更清楚的介紹本發(fā)明實施例，下面從本發(fā)明實施例的使用方法上予以介紹。
煤氣回收前煤氣系統(tǒng)反吹清掃階段。在回收料罐1內(nèi)的煤氣之前關(guān)閉卸灰閥4、煤氣回收閥4-2、引射閥門4-6、逆止閥7-5、切斷閥7-6及反吹閥門4-11，然后打開第二放散閥4-13及排氣閥7-4，采用5公斤的氮氣在排氣閥7-4處通過排氣管道7-3對煤氣回收系統(tǒng)進(jìn)行反吹，待反吹一定時間后，加壓器4-3及凈化器6-1內(nèi)的空氣通過第二放散管4-13排出，關(guān)閉第二放散閥4-13及排氣閥7-4。
放散煤氣自然回收階段。關(guān)閉第一放散閥9隔斷煤氣與大氣的聯(lián)系，同時保證卸灰閥6-3和閘閥4-9關(guān)閉，然后打開第二放散閥3、煤氣回收閥4-2、逆止閥7-5及切斷閥7-6，讓料罐1內(nèi)230kpa的均壓荒煤氣經(jīng)過第一放散管2、回收管4-1放散至加壓器4-3，而后經(jīng)煤氣凈化器6-1除塵凈化，凈化后的煤氣通過煤氣管7-1，再經(jīng)過逆止閥7-5及切斷閥7-6送往公司低壓煤氣管網(wǎng)。整個自然回收時間控制在6-8秒之間。
煤氣強(qiáng)制回收階段。當(dāng)料罐1內(nèi)顯示壓力將至30-60kpa時，打開引射閥門4-6及均壓閥門4-8，利用第一均壓管道4-7通過對加壓器4-3輸送煤氣對料罐1的煤氣進(jìn)行強(qiáng)制引射回收，回收的煤氣經(jīng)凈化器6-1除塵凈化后送往煤氣管7-1。當(dāng)?shù)谝痪鶋汗艿?-7輸送到加壓器4-3中的煤氣壓力不足時，通過二次均壓機(jī)構(gòu)8的第二均壓管道8-1輸送氮氣，打開二次均壓機(jī)構(gòu)8的氮氣輸送管道8-3上的第二氮氣均壓閥8-4，氮氣依次通過第二均壓管道8-1、氮氣輸送管道8-3及輸送管道4-5進(jìn)入加壓器4-3，利用二次均壓氮氣引射所述料罐1內(nèi)的煤氣。當(dāng)料罐1內(nèi)壓力降至3kpa時，關(guān)閉引射閥門4-6，同時關(guān)閉均壓閥門4-8和第二次氮氣均壓閥門8-4、第二放散閥3及煤氣回收閥4-2。整個強(qiáng)制回收時間控制在5秒以內(nèi)，可全量回收料罐放散均壓煤氣，減少對周圍大氣環(huán)境的污染。
凈化器反吹卸灰階段。當(dāng)煤氣回收完成以后，打開料罐1開始進(jìn)行裝料，當(dāng)?shù)谝粔毫Ρ?-4和第二壓力表7-2顯示的壓力差大于20kpa時，打開反吹閥門4-11和卸灰閥6-3，利用第一均壓管道4-7通過對煤氣凈化器6-1輸送煤氣對凈化器6-1進(jìn)行反吹卸灰，隨后關(guān)閉卸灰閥6-3。當(dāng)?shù)谝痪鶋汗艿?-7輸送到凈化器6-1中的煤氣壓力不足，吹不下灰塵時，通過二次均壓機(jī)構(gòu)8的第二均壓管道8-1輸送氮氣，打開二次均壓機(jī)構(gòu)8的氮氣輸送管道8-3上的第二氮氣均壓閥8-4，氮氣依次通過所述第二均壓管道8-1、氮氣輸送管道8-3、輸送管道4-5及反沖管道4-10進(jìn)入煤氣過濾器6-1，利用氮氣吹落煤氣過濾器6-1內(nèi)的灰塵。當(dāng)料罐1需進(jìn)行均壓時，打開閘閥4-9和均壓閥門4-8，第一均壓管道4-7通過料罐均壓管5對料罐1輸送煤氣進(jìn)行均壓。當(dāng)?shù)谝痪鶋汗艿?-7輸送到料罐1中的煤氣壓力不足時，通過二次均壓機(jī)構(gòu)8的第二均壓管道8-1輸送氮氣，關(guān)閉二次均壓機(jī)構(gòu)8的氮氣輸送管道8-3上的第二氮氣均壓閥8-4，打開第二均壓管道8-1上的第一氮氣均壓閥8-2，氮氣依次通過第二均壓管道8-1、第一均壓管道4-7及料罐均壓管5進(jìn)入料罐1，氮氣及煤氣將灰塵吹送至料罐1。待料罐1均壓完成之后，關(guān)閉閘閥4-9和均壓閥門4-8或第一氮氣均壓閥門8-2，可全量回收料罐放散均壓煤氣灰塵，減少對周圍大氣環(huán)境的污染。
最后所應(yīng)說明的是，以上具體實施方式僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。