本發(fā)明屬于能源化工領(lǐng)域，具體地涉及到一種生產(chǎn)粉焦和輕質(zhì)焦油的熱解裝置及方法。

背景技術(shù)：

煤炭占中國能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)的75％以上，其中80％以上用于直接燃燒，且50％以上供直接燃燒塊煤的工業(yè)鍋爐、工業(yè)窯爐及家用燃煤爐使用，但是，直接燃燒的利用方式造成煤炭利用效率低、污染物排放超標(biāo)。另外，隨著采煤機(jī)械化程度的提高，塊煤產(chǎn)率由52～60％降至20～38％，加重了塊煤短缺，而且還造成粉煤長期大量積壓。尤其是大量的低階煤粉煤，由于其水分含量高、熱值低、以及易分化和不易運(yùn)輸?shù)热秉c(diǎn)，導(dǎo)致難以加工利用，因此，如何高效地利用低階煤粉煤，成為目前煤炭利用領(lǐng)域急需解決的問題。而且，隨著國內(nèi)能源需求日益增大，對低階煤，尤其是低階煤粉煤的綜合轉(zhuǎn)化利用勢必將成為未來能源需求的有力支撐。

利用熱解方式將煤加工成半焦、低溫焦油和焦?fàn)t氣的化學(xué)過程，是目前低階煤加工處理的有效途徑之一。通過熱解獲得熱解氣、焦油以及半焦，熱解氣及焦油可直接作為清潔燃料燃燒，也可以通過后續(xù)加工處理，生產(chǎn)高附加值化工產(chǎn)品，實現(xiàn)煤炭分級利用與清潔高效轉(zhuǎn)化。目前，工業(yè)上對于大顆粒(>6mm)煤的低溫?zé)峤?，普遍采用直立爐的工藝進(jìn)行熱解，例如，已成熟的蘭炭生產(chǎn)工藝，它實現(xiàn)了固體能源向氣體、液體能源以及固體化工原料的高效轉(zhuǎn)化，對于資源利用來說，開辟了高效靈活利用資源的途徑。但是，生產(chǎn)蘭炭的原料為塊狀煙煤或塊狀褐煤，而粉煤原料導(dǎo)致物料層的透氣性差，且容易堵塞花墻的氣孔，影響正常生產(chǎn)，因此蘭炭工藝限制了原料使用的范圍。而且，針對6mm以下的粉煤熱解，目前工業(yè)上也尚未有成熟的工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一在于提供一種生產(chǎn)粉焦和輕質(zhì)焦油的熱解裝置，該裝置可以實現(xiàn)粉末固體燃料的熱解得到熱解油氣和熱解半焦。本發(fā)明的另一目的在于提供一種生產(chǎn)粉焦和輕質(zhì)焦油的熱解方法，使用該方法可以獲得潔凈粉焦、蒸汽、以及輕質(zhì)焦油，并實現(xiàn)反應(yīng)中熱量的回收。

本發(fā)明以實現(xiàn)粉末固體燃料在多級強(qiáng)旋流熱解反應(yīng)器中被鍋爐燃燒產(chǎn)生的熱煙氣快速加熱發(fā)生熱解反應(yīng)，生成熱解油氣和熱解半焦；熱解油氣中輕質(zhì)組分通過焦油捕集，獲得輕質(zhì)焦油；熱解油氣中未被捕集的重質(zhì)組分進(jìn)入鍋爐燃燒，產(chǎn)生熱煙氣和蒸汽；高溫?zé)釤煔庾鳛闊彷d體與固體物料和熱解半焦逆流接觸換熱，并將固體物料和熱解半焦送入強(qiáng)旋流熱解反應(yīng)器進(jìn)行熱解；熱解半焦通過冷卻并回收熱量，可獲得粉焦。采用本發(fā)明技術(shù)的裝置及方法，最終獲得潔凈粉焦、蒸汽、以及輕質(zhì)焦油。

本發(fā)明涉及的強(qiáng)旋流熱解反應(yīng)器，其特點(diǎn)是將燃燒后產(chǎn)生的煙氣以高速射流的形式切向噴入高溫?zé)峤馄髦?，形成?qiáng)烈的旋風(fēng)渦流；固體物料在進(jìn)入熱解反應(yīng)器前，在氣體管道內(nèi)懸浮于熱煙氣中，同時進(jìn)行熱交換，然后被熱煙氣帶入熱解反應(yīng)器中；，固體物料進(jìn)入熱解器后，繼續(xù)與高溫?zé)煔饣旌?、加熱、發(fā)生熱解反應(yīng)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)粉焦和輕質(zhì)焦油的熱解裝置，所述熱解裝置包括多級熱解反應(yīng)器、半焦冷卻裝置和半焦收集罐；

所述多級熱解反應(yīng)器包括若干熱解反應(yīng)器，除首級熱解反應(yīng)器和末級熱解反應(yīng)器外的熱解氣進(jìn)口和下一級熱解反應(yīng)器的熱解氣出口連接，熱解反應(yīng)器的物料出口和下一級熱解反應(yīng)器的熱解氣進(jìn)口管道連接，其熱解氣出口和上一級熱解反應(yīng)器的熱解氣進(jìn)口連接；所述末級熱解反應(yīng)器的物料出口和所述半焦冷卻裝置連接，所述半焦冷卻裝置的物料出口和半焦收集罐連接。

上述裝置中，所述多級熱解反應(yīng)器用于粉末固體燃料的熱解，產(chǎn)生熱解油氣以及熱解半焦；所述半焦冷卻裝置用于對產(chǎn)生的熱解半焦進(jìn)行冷卻，并進(jìn)行熱量回收；所述半焦收集罐用于收集由末級熱解反應(yīng)器產(chǎn)生，并經(jīng)半焦冷卻裝置冷卻的粉末半焦產(chǎn)品；產(chǎn)生的熱解半焦經(jīng)和進(jìn)入下一級熱解反應(yīng)器的熱解氣混合換熱后被送入下一級熱解反應(yīng)器。

作為上述裝置的一種更好選擇，所述多級熱解反應(yīng)器的級數(shù)為3-6。

作為上述裝置的一種更好選擇，所述首級熱解反應(yīng)器的熱解氣出口和焦油捕集裝置的氣體進(jìn)口連接。所述焦油捕集系統(tǒng)用于捕集由多級強(qiáng)旋流熱解反應(yīng)器生成的熱解油氣中的輕質(zhì)組分，獲得輕質(zhì)焦油。

作為上述裝置的一種更好選擇，所述焦油捕集裝置的氣體出口和鍋爐連接，所述鍋爐的煙氣出口和所述末級熱解反應(yīng)器的煙氣入口連接。所述鍋爐用于熱解油氣中重質(zhì)組分的燃燒，同時產(chǎn)生熱煙氣和蒸汽；其中，熱煙氣為固體燃料在多級熱解反應(yīng)器中的熱解提供所需熱量。

作為上述裝置的一種更好選擇，所述首級熱解反應(yīng)器的熱解氣出口和鍋爐連接，所述鍋爐的煙氣出口和所述末級熱解反應(yīng)器的煙氣入口連接。所述鍋爐用于熱解油氣中重質(zhì)組分的燃燒，同時產(chǎn)生熱煙氣和蒸汽；其中，熱煙氣為固體燃料在多級熱解反應(yīng)器中的熱解提供所需熱量。

作為上述裝置的一種更好選擇，所述首級熱解反應(yīng)器的物料入口和料倉連接，所述料倉用于儲存待處理的粉末固體物料。

本發(fā)明還提供了基于上述裝置用于生產(chǎn)粉焦和輕質(zhì)焦油的熱解方法，包括：

粉末固體燃料先與來自下一級熱解反應(yīng)器的熱解氣逆流接觸，并在熱解氣的作用下被送入多級熱解反應(yīng)器的首級熱解反應(yīng)器，并在首級熱解反應(yīng)器中繼續(xù)被下一級的熱解氣加熱，發(fā)生熱解反應(yīng)，生成熱解油氣和熱解半焦，熱解半焦進(jìn)入下一級熱解反應(yīng)器；

熱解半焦首先與來自下兩級熱解反應(yīng)器的熱解氣逆流接觸，在熱解氣的作用下被送入除首級熱解反應(yīng)器和末級熱解反應(yīng)器外的熱解反應(yīng)器后，其被來自下兩級熱解反應(yīng)器的熱解油氣混合換熱，并繼續(xù)熱解，熱解產(chǎn)生的熱解油氣進(jìn)入上一級熱解反應(yīng)器，熱解產(chǎn)生的熱解半焦進(jìn)入下一級熱解反應(yīng)器；

末級熱解反應(yīng)器熱解后的熱解半焦經(jīng)冷卻后得到粉焦。

作為上述方法的一種更好選擇，所述方法進(jìn)一步包括：

首級熱解反應(yīng)器熱解產(chǎn)生的熱解油氣經(jīng)焦油捕集裝置，獲得輕質(zhì)焦油。

作為上述方法的一種更好選擇，所述方法進(jìn)一步包括：

未被焦油捕集裝置捕集的重質(zhì)組分進(jìn)入鍋爐燃燒產(chǎn)生熱煙氣和蒸汽，所述熱煙氣用于固體物料和熱解半焦的熱解。

作為上述方法的一種更好選擇，所述方法進(jìn)一步包括：

首級熱解反應(yīng)器熱解產(chǎn)生的熱解油氣進(jìn)入鍋爐燃燒產(chǎn)生熱煙氣和蒸汽，所述熱煙氣用于固體物料和熱解半焦的熱解。

作為上述方法的一種更好選擇，所述熱解方法進(jìn)一步包括：末級熱解反應(yīng)器排出的熱解產(chǎn)生的熱解半焦經(jīng)半焦冷卻裝置冷卻，并回收熱量，同時得到粉焦產(chǎn)品。

作為上述方法的一種更好選擇，所述的粉末固體燃料是煤炭、生物質(zhì)、油頁巖或者油砂。

本發(fā)明生產(chǎn)粉焦和輕質(zhì)焦油的熱解方法，包括如下步驟：

1)粉末固體燃料由料倉送入，并在熱煙氣的作用下，被送入多級強(qiáng)旋流熱解反應(yīng)器，并在熱解反應(yīng)器中繼續(xù)被來自鍋爐的熱煙氣加熱，發(fā)生熱解反應(yīng)，生成熱解油氣和熱解半焦；

2)由熱解產(chǎn)生的熱解油氣經(jīng)焦油捕集裝置，獲得輕質(zhì)焦油，可進(jìn)一步精制得到高附加值產(chǎn)品；

3)熱解油氣中未被焦油捕集裝置捕集的重質(zhì)組分進(jìn)入鍋爐燃燒，同時產(chǎn)生熱煙氣和蒸汽；其中，熱煙氣返回多級強(qiáng)旋流熱解反應(yīng)器為熱解提供熱量；

4)由熱解產(chǎn)生的熱解半焦經(jīng)半焦冷卻裝置冷卻，并進(jìn)行熱量回收，同時得到粉焦產(chǎn)品，利用半焦收集罐收集。

本發(fā)明可應(yīng)用于通過熱解反應(yīng)從固體燃料中獲得潔凈粉焦、蒸汽、液體燃料以及高附加值化學(xué)產(chǎn)品。所涉及的固體燃料包括：煤炭、油頁巖、油砂以及生物質(zhì)等含碳固體燃料；所述粉末固體燃料的粒徑低于10mm。而且，本發(fā)明中所涉及的固體燃料，可以是同一種類固體燃料或者不同種類固體燃料。

本發(fā)明熱解過程主要包括：固體燃料在多級強(qiáng)旋流熱解反應(yīng)器中被熱煙氣加熱發(fā)生的熱解反應(yīng)，生成熱解油氣和熱解半焦；高熱值的熱解油氣中輕質(zhì)組分經(jīng)焦油捕集后，重質(zhì)組分被送入鍋爐中燃燒產(chǎn)生熱煙氣和蒸汽，熱煙氣返回強(qiáng)旋流反應(yīng)器中為固體燃料的熱解提供所需熱量。

本發(fā)明涉及的熱解過程還包括，在強(qiáng)旋流熱解反應(yīng)器中產(chǎn)生的熱解半焦，在進(jìn)入下一級反應(yīng)器中繼續(xù)發(fā)生熱解反應(yīng)。而且，為固體燃料以及熱解半焦的熱解反應(yīng)提供熱量的熱載體，包括熱煙氣和熱解產(chǎn)生的熱解油氣。

本發(fā)明實現(xiàn)了低階煤粉煤的分級轉(zhuǎn)化及高效利用，且同時解決粉煤熱解工藝中細(xì)煤粉與煤焦油混合物難以分離、易堵塞設(shè)備管道等技術(shù)問題及難以工程化等現(xiàn)狀，并保證熱解過程中有較高的能量利用效率。本發(fā)明采用強(qiáng)旋流熱解反應(yīng)器，利用旋風(fēng)流場旋流強(qiáng)度高、湍流混合強(qiáng)烈的特點(diǎn)，強(qiáng)化爐內(nèi)傳熱傳質(zhì)過程，延長粉煤在爐內(nèi)的停留時間，以提高爐內(nèi)的熱強(qiáng)度；而且，在強(qiáng)旋流熱解器中，具有固體物料與熱載體之間快速混合、快速加熱、以及氣固產(chǎn)物快速分離，有利于輕質(zhì)焦油產(chǎn)生的特點(diǎn)。因此，本發(fā)明的裝置采用多級強(qiáng)旋流熱解反應(yīng)器，以鍋爐燃燒產(chǎn)生的熱煙氣作為熱載體為熱解反應(yīng)提供熱量，使固體燃料在強(qiáng)旋流熱解反應(yīng)器中與熱煙氣快速混合、且被快速加熱，以發(fā)生熱解反應(yīng)，生成熱解油氣和熱解半焦；熱解油氣中輕質(zhì)組分經(jīng)焦油捕集，獲得輕質(zhì)焦油，并經(jīng)進(jìn)一步加工處理，生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品；熱解油氣中未被捕集的重質(zhì)組分進(jìn)入鍋爐中燃燒，產(chǎn)生熱煙氣及蒸汽；高溫?zé)釤煔夥祷貜?qiáng)旋流熱解器中作為熱載體供熱；熱解半焦通過冷卻并回收熱量，可獲得粉焦；通過本發(fā)明的實施，最終獲得潔凈粉焦、輕質(zhì)焦油和蒸汽。

本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)勢：

1、與傳統(tǒng)的固定床和流化床熱解反應(yīng)器相比，強(qiáng)旋流熱解反應(yīng)器展現(xiàn)了諸多優(yōu)勢，首先，運(yùn)行過程中，固體物料進(jìn)入聯(lián)結(jié)管道后，隨即便被上升氣流沖散，使其均勻地懸浮于氣流當(dāng)中，氣固快速混合且混合充分，固體物料隨氣流旋轉(zhuǎn)運(yùn)行；由于懸浮態(tài)時氣、固之間的接觸面積極大，對流傳熱系統(tǒng)比較高，因此換熱速度極快，完成有效換熱的時間只需0.02～0.04s；而且，熱解氣固產(chǎn)物很容易實現(xiàn)分離，最終熱解油氣被排出，固體半焦被收集；

2、本發(fā)明中，利用多級強(qiáng)旋流熱解反應(yīng)器的優(yōu)勢還在于，在單級強(qiáng)旋流熱解反應(yīng)器內(nèi)部，固體物料與熱載體以氣固并流方式接觸換熱，而在多級強(qiáng)旋流熱解器的各級反應(yīng)器之間的管道中，以氣固逆流方式接觸換熱，可延長固體燃料在逆流氣中的停留時間，使固體燃料有更充分的受熱過程，具有增強(qiáng)對流傳熱、提高燃料升溫速率的作用，且更有利于提高輕質(zhì)焦油的收率；

3、本發(fā)明中，由系統(tǒng)自身產(chǎn)生的熱煙氣和熱解油氣作為氣體熱載體，為熱解反應(yīng)過程提供熱量，無需外部供熱，提高了系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷以及熱效率；

4、在本發(fā)明中，熱解反應(yīng)器采用多級強(qiáng)旋流熱解反應(yīng)器，原料煤在進(jìn)入熱解器后，首先在第一級反應(yīng)器中熱解，產(chǎn)生的熱解半焦進(jìn)入第二級熱解反應(yīng)器中繼續(xù)熱解，以此方式在多級的強(qiáng)旋流熱解反應(yīng)器中反復(fù)熱解，從而得到潔凈的半焦產(chǎn)品；

5、利用強(qiáng)旋流熱解反應(yīng)器，其爐內(nèi)容積熱強(qiáng)度較高，設(shè)計時可縮小爐內(nèi)體積，簡化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)；而且在熱解器中就可實現(xiàn)對油氣中飛灰顆粒的初步除塵；而且，對于熱解油氣中含塵高的重質(zhì)組分被直接送入鍋爐燃燒，因此，整個系統(tǒng)無需爐外除塵系統(tǒng)，可簡化后續(xù)凈化系統(tǒng)，進(jìn)一步提高了系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性；

6、本發(fā)明中采用多級強(qiáng)旋流熱解反應(yīng)器對固體燃料進(jìn)行熱解，其中，強(qiáng)旋流熱解反應(yīng)器級數(shù)的設(shè)計，可根據(jù)研究目的、目標(biāo)產(chǎn)品的純度、以及熱煙氣在多級強(qiáng)旋流熱解反應(yīng)器出口、入口的溫度來靈活決定。

綜上所述，本發(fā)明采用多級強(qiáng)旋流熱解反應(yīng)器，并利用自身系統(tǒng)產(chǎn)生的熱煙氣作為氣體熱載體，為固體粉末燃料提供熱解所需熱量；而且利用強(qiáng)旋流熱解反應(yīng)器自身的優(yōu)勢，可在系統(tǒng)內(nèi)實現(xiàn)固體物料與氣體熱載體的快速混合、物料的快速加熱及快速熱解、以及產(chǎn)物的快速分離，可簡化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)；最終獲得潔凈粉焦、輕質(zhì)焦油以及蒸汽。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種生產(chǎn)粉焦和輕質(zhì)焦油的裝置與熱解方法的示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種生產(chǎn)粉焦和輕質(zhì)焦油的裝置與熱解方法的實施例示意圖；

附圖標(biāo)識

1、多級強(qiáng)旋流熱解反應(yīng)器；2、焦油捕集裝置；3、鍋爐；4、半焦冷卻裝置；5、半焦收集罐；6、料倉。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的裝置作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本發(fā)明涉及的主要裝置有：用于實現(xiàn)固體燃料熱解的多級強(qiáng)旋流熱解反應(yīng)器1、用于獲得輕質(zhì)焦油的焦油捕集裝置2、用于提供熱解所需熱量以及獲得產(chǎn)物蒸汽的鍋爐3、用于將產(chǎn)物半焦冷卻并進(jìn)行熱量回收的裝置4、用于獲得粉焦產(chǎn)品的半焦收集罐5、用于儲存固體物料的料倉6。

所述多級熱解反應(yīng)器包括若干熱解反應(yīng)器，除首級熱解反應(yīng)器和末級熱解反應(yīng)器外的熱解反應(yīng)器的物料出口和下一級熱解反應(yīng)器的熱解氣進(jìn)口管道連接，其熱解氣進(jìn)口和下一級熱解反應(yīng)器的熱解氣出口連接，其熱解氣出口和上一級熱解反應(yīng)器的熱解氣進(jìn)口連接；所述末級熱解反應(yīng)器的物料出口和所述半焦冷卻裝置連接，所述半焦冷卻裝置的物料出口和半焦收集罐連接。

上述裝置中，所述多級熱解反應(yīng)器用于粉末固體燃料的熱解，產(chǎn)生熱解油氣以及熱解半焦；所述半焦冷卻裝置用于對產(chǎn)生的熱解半焦進(jìn)行冷卻，并進(jìn)行熱量回收；所述半焦收集罐用于收集由末級熱解反應(yīng)器產(chǎn)生，并經(jīng)半焦冷卻裝置冷卻的粉末半焦產(chǎn)品。

所述多級熱解反應(yīng)器的級數(shù)可以選擇3-6。

所述首級熱解反應(yīng)器的熱解氣出口和焦油捕集裝置的氣體進(jìn)口連接。所述焦油捕集系統(tǒng)用于捕集由多級強(qiáng)旋流熱解反應(yīng)器生成的熱解油氣中的輕質(zhì)組分，獲得輕質(zhì)焦油。

請參見圖1，所述焦油捕集裝置的氣體出口和鍋爐連接，所述鍋爐的煙氣出口和所述末級熱解反應(yīng)器的煙氣入口連接。所述鍋爐用于熱解油氣中重質(zhì)組分的燃燒，同時產(chǎn)生熱煙氣和蒸汽；其中，熱煙氣為固體燃料在多級熱解反應(yīng)器中的熱解提供所需熱量。

請參見圖2，該裝置中也可以不設(shè)置焦油捕集裝置，此時所述首級熱解反應(yīng)器的熱解氣出口和鍋爐連接，所述鍋爐的煙氣出口和所述末級熱解反應(yīng)器的煙氣入口連接。所述鍋爐用于熱解油氣中重質(zhì)組分的燃燒，同時產(chǎn)生熱煙氣和蒸汽；其中，熱煙氣為固體燃料在多級熱解反應(yīng)器中的熱解提供所需熱量。

如下為利用上述裝置進(jìn)行輕質(zhì)焦油熱解的方法。

實施例1：熱解系統(tǒng)包括四級強(qiáng)旋流熱解反應(yīng)器(圖中，n為4)

霍林河褐煤(粉煤)，在來自二級強(qiáng)旋流熱解器(1-2)的熱解油氣2和熱煙氣的作用下，被帶入一級強(qiáng)旋流熱解反應(yīng)器(1-1)中，并在反應(yīng)器中繼續(xù)與來自二級強(qiáng)旋流熱解器(1-2)的熱解油氣2混合、換熱，發(fā)生熱解反應(yīng)，生成的熱解油氣1從一級反應(yīng)器排出，熱解半焦1在來自三級反應(yīng)器(1-3)的熱解油氣3的作用下被送入二級熱解器(1-2)；在二級熱解反應(yīng)器(1-2)中繼續(xù)與來自三級反應(yīng)器(1-3)的熱解油氣3混合換熱，繼續(xù)熱解，生成的熱解油氣2排出并進(jìn)入熱解反應(yīng)器(1-1)，產(chǎn)生的熱解半焦在來自四級反應(yīng)器(1-4)的熱解油氣4的作用下被送入三級熱解器(1-3)；在三級熱解反應(yīng)器(1-3)中，繼續(xù)與來自四級熱解器(1-4)的熱解油氣4混合、換熱以進(jìn)行熱解，生成的熱解油氣3排出進(jìn)入熱解反應(yīng)器(1-2)，產(chǎn)生的熱解半焦在來自鍋爐燃燒產(chǎn)生的熱煙氣作用下被送入四級熱解器(1-4)；在四級熱解器(1-4)中，繼續(xù)與來自鍋爐的熱煙氣混合換熱進(jìn)行熱解反應(yīng)，生成的熱解油氣4排出進(jìn)入熱解反應(yīng)器(1-3)，最終產(chǎn)物半焦4從四級強(qiáng)旋流熱解反應(yīng)器底部排出，經(jīng)冷卻以及熱量回收，被半焦收集罐5收集；而最終由一級反應(yīng)器(1-1)排出的熱解油氣1先經(jīng)焦油捕集裝置2捕集到熱解油氣1中的輕質(zhì)組分，獲得輕質(zhì)焦油；熱解油氣2中未被捕集的重質(zhì)組分進(jìn)入鍋爐燃燒，生成熱煙氣和蒸汽產(chǎn)品，熱煙氣作為熱載體返回系統(tǒng)，由四級強(qiáng)旋流熱解反應(yīng)器(1-4)進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)，與熱解反應(yīng)器中的固體物料混合、換熱以發(fā)生熱解反應(yīng)；通過對霍林河褐煤粉煤的熱解，最終獲得了清潔的粉焦、輕質(zhì)焦油和蒸汽產(chǎn)品。

實施例2：熱解系統(tǒng)包括四級強(qiáng)旋流熱解反應(yīng)器(圖中n為4)

本實施例，采用與實施例1相同的實驗方法與步驟，采用的固體燃料為神木果園煤，主要差別在于由一級強(qiáng)旋流熱解反應(yīng)器(1-1)排出的熱解油氣1，全部進(jìn)入進(jìn)入鍋爐燃燒(如圖2所示)，以產(chǎn)生熱煙氣作為熱解的熱量，最終獲得潔凈粉焦和蒸汽。

實施例3：熱解系統(tǒng)包括六級強(qiáng)旋流熱解反應(yīng)器(圖中n為6)

本實施例，采用與實施例1相同的實驗方法與步驟，采用的固體燃料為鄂爾多斯煙煤，主要差別在于本實施例采用的多級強(qiáng)旋流熱解反應(yīng)器為六級。

最后所應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。