本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)爐燃燒技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)熱解爐組合除焦與熱風(fēng)回用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

通過(guò)對(duì)相關(guān)技術(shù)檢索，發(fā)現(xiàn)中國(guó)專利公開(kāi)了專利號(hào)為201510969490.0，名稱為典型危險(xiǎn)廢物焚燒處理系統(tǒng)的發(fā)明專利，該發(fā)明公開(kāi)的典型危險(xiǎn)廢物焚燒處理系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)式煙熱解裝置、往復(fù)爐排式焚燒爐、煙氣凈化系統(tǒng)、廢水回用系統(tǒng)、中線排渣式煙熱解爐系統(tǒng)、低熱值廢液的偏堿性調(diào)配與中和氣化氣固分離系統(tǒng)、順向吹氧蓄熱床式融熔爐、灰渣預(yù)處理與組配系統(tǒng)、處理系統(tǒng)主線各連接點(diǎn)所設(shè)定的相應(yīng)控制溫度。

通過(guò)對(duì)相關(guān)技術(shù)檢索，發(fā)現(xiàn)中國(guó)專利公開(kāi)了專利號(hào)為201610669567.7，名稱為一種副產(chǎn)品鹽的精制及資源化利用方法，該發(fā)明提供了一種副產(chǎn)品鹽的精制及資源化利用方法，包括以下步驟：（1）將一定質(zhì)量的副產(chǎn)品鹽置于微波裂解爐中；（2）在微波裂解爐上設(shè)置廢氣排放口；（3）廢氣排放口排出的廢氣進(jìn)入換熱器；（4）經(jīng)過(guò)換熱器的廢氣連接廢氣處理裝置；（5）將步驟（1）中處理后的副產(chǎn)品鹽進(jìn)行檢測(cè)；（6）將步驟（5）中檢測(cè)合格的副產(chǎn)品鹽溶于純水，除雜；（7）將除雜后的鹽溶進(jìn)入離子膜電解；（8）經(jīng)過(guò)離子膜電解后，可以得到h2、cl2和naoh。

該發(fā)明資源化利用程度很高，工藝流程簡(jiǎn)單，不需要進(jìn)行危險(xiǎn)廢棄物的鑒別，直接將其資源化利用，可免去大部分化驗(yàn)分析費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)便。

通過(guò)對(duì)相關(guān)技術(shù)檢索，發(fā)現(xiàn)中國(guó)專利公開(kāi)了專利號(hào)為201610669576.6，名稱為一種副產(chǎn)品鹽的微波裂解方法，該發(fā)明提供了一種副產(chǎn)品鹽的微波裂解方法，其特征在于，主要包括以下步驟：（1）將一定質(zhì)量的副產(chǎn)品鹽置于微波裂解爐中，微波裂解爐中控制溫度在200~700°c范圍內(nèi)，裂解時(shí)間為1~6h；（2）加熱的過(guò)程中，會(huì)有廢氣產(chǎn)生，在微波裂解爐上設(shè)置廢氣排放口；（3）將步驟（2）中廢氣排放口排出的廢氣進(jìn)入換熱器，將帶走熱量以熱風(fēng)或者液體的形式進(jìn)行回用；（4）在步驟（3）中經(jīng)過(guò)換熱器的廢氣送至廢氣處理裝置；（5）將步驟（1）中處理后的副產(chǎn)品鹽進(jìn)行檢測(cè)，使其達(dá)到一般廢棄物的標(biāo)準(zhǔn)，作為一般固廢進(jìn)行處理。

該發(fā)明采用微波加熱，加熱均勻，占地面積小，避免了環(huán)境高溫，增加熱能利用率，減少能量的浪費(fèi)，從而降低副產(chǎn)鹽的處理成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種回轉(zhuǎn)熱解爐組合除焦與熱風(fēng)回用系統(tǒng)，該系統(tǒng)的生物質(zhì)連續(xù)熱解設(shè)備作為一種輕簡(jiǎn)化的農(nóng)林廢棄物處理設(shè)備，應(yīng)用于廣大農(nóng)村地區(qū)，要求節(jié)能環(huán)保，推廣方便；在高效處理農(nóng)林廢棄物，實(shí)現(xiàn)熱氣油聯(lián)產(chǎn)的同時(shí)，將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高溫氣體進(jìn)行充分利用，提高系統(tǒng)的能量利用率，達(dá)到節(jié)能降耗的效果。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供如下一種回轉(zhuǎn)熱解爐組合除焦與熱風(fēng)回用系統(tǒng)，該熱解爐工藝步驟包括密封進(jìn)料、均勻布料、物料干燥、連續(xù)熱解、固氣分離、保溫炭化、冷卻出炭步驟，最后得到生物碳，其中該工藝步驟中包括熱氣體用于物料干燥單元和熱氣體與熱解氣的混合燃燒單元。

進(jìn)一步設(shè)計(jì)優(yōu)化，所述的熱氣體用于物料干燥單元是將乳業(yè)分離后的產(chǎn)物進(jìn)行凈化除塵，并經(jīng)過(guò)以及風(fēng)冷作用后，將分離的熱氣體用于物料干燥，一級(jí)風(fēng)冷后的木焦油收集備用，然后繼續(xù)進(jìn)行二級(jí)冷凝和三級(jí)深冷，二級(jí)冷凝過(guò)程中收集木醋液，三級(jí)深冷后的產(chǎn)物經(jīng)過(guò)燃?xì)庥拖春臀窖b置進(jìn)入儲(chǔ)氣柜，用于燃?xì)庥脩舻氖褂谩?/p>

進(jìn)一步設(shè)計(jì)優(yōu)化，所述的熱氣體與熱解氣的混合燃燒單元是將固氣分離后的產(chǎn)物經(jīng)過(guò)凈化除塵，經(jīng)過(guò)以及處理風(fēng)冷后的木焦油用于燃燒，經(jīng)過(guò)燃燒供熱裝置為連續(xù)熱解步驟加熱。

進(jìn)一步設(shè)計(jì)優(yōu)化，一級(jí)風(fēng)冷后的部分熱氣體也用于燃燒供熱裝置為連續(xù)熱解步驟加熱。

進(jìn)一步設(shè)計(jì)優(yōu)化，一級(jí)風(fēng)冷后的產(chǎn)物經(jīng)過(guò)二級(jí)冷凝，分離出木醋液備用。

進(jìn)一步設(shè)計(jì)優(yōu)化，二級(jí)冷凝后的的產(chǎn)物經(jīng)過(guò)三級(jí)深冷作用，經(jīng)過(guò)燃?xì)庥拖春臀昭b置進(jìn)入儲(chǔ)氣柜，進(jìn)入儲(chǔ)氣柜的燃?xì)獠糠钟糜谌細(xì)庥脩?，另一部分熱解氣用于燃燒供熱裝置為聯(lián)系熱解步驟加熱。

進(jìn)一步設(shè)計(jì)優(yōu)化，所述一級(jí)風(fēng)冷的冷凝前溫度為400-500℃，冷凝后的溫度為200-250℃，產(chǎn)物為木焦油。

進(jìn)一步設(shè)計(jì)優(yōu)化，所述二級(jí)冷凝的冷凝前溫度為200-250℃，冷凝后的溫度為80-90℃，產(chǎn)物為木醋液。

進(jìn)一步設(shè)計(jì)優(yōu)化，所述一級(jí)風(fēng)冷的冷凝前溫度為80-90℃，冷凝后的溫度為10-25℃，產(chǎn)物為焦油和熱解氣。

進(jìn)一步設(shè)計(jì)優(yōu)化，70%-80%的熱空氣用于物料干燥，20%-30%的熱空氣用于與部分熱解氣的混合燃燒，提高炭化系統(tǒng)的熱效率3%-5%。

采用本技術(shù)方案的有益效果：

1）將一級(jí)冷凝后產(chǎn)生的高溫氣體用來(lái)均勻布料，通過(guò)高溫氣體與物料之間的熱交換作用，對(duì)即將進(jìn)入熱解設(shè)備的物料提前進(jìn)行預(yù)熱，提高能量的利用率。

2）將一級(jí)冷凝產(chǎn)生的木焦油與三級(jí)深冷后通過(guò)靜電捕焦法得到的焦油進(jìn)行利用，用于連續(xù)熱解的燃燒供熱，節(jié)約燃料。

3）對(duì)固氣分離過(guò)程中得到的燃?xì)猓ㄟ^(guò)外源加熱的方式進(jìn)行回燃，給連續(xù)熱解階段提供一定的熱能補(bǔ)充。

4）通過(guò)控制適當(dāng)?shù)目諝膺^(guò)量系數(shù)，將一級(jí)冷凝后產(chǎn)生的高溫氣體、儲(chǔ)氣柜中的部分燃?xì)?、一?jí)冷凝產(chǎn)生的木焦油以及三級(jí)深冷靜電捕焦后產(chǎn)生的焦油進(jìn)行混合燃燒，為連續(xù)熱解過(guò)程提供一定的外源燃燒供熱。

將一級(jí)冷凝后產(chǎn)生的熱空氣：70%—80%的熱空氣用于物料干燥；20%—30%的熱空氣用于與部分熱解氣的混合燃燒。通過(guò)以上兩種方式的節(jié)能改造。能夠明顯提高炭化系統(tǒng)的熱效率3%—5%。

附圖說(shuō)明

圖1為熱解系統(tǒng)總體流程圖。

圖2為熱氣體用于物料干燥單元流程圖。

圖3為部分熱氣體與熱解氣的混合燃燒單元流程圖。

具體實(shí)施方式

為便于說(shuō)明，下面結(jié)合附圖，對(duì)發(fā)明的回轉(zhuǎn)熱解爐組合除焦與熱風(fēng)回用系統(tǒng)做詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1-3中所示，一種回轉(zhuǎn)熱解爐組合除焦與熱風(fēng)回用系統(tǒng)，包括熱氣體用于物料干燥單元和熱氣體與熱解氣的混合燃燒單元。

該熱解爐系統(tǒng)總輸送方式步驟包括密封進(jìn)料、均勻布料、物料干燥、連續(xù)熱解、固氣分離、保溫炭化、冷卻出炭步驟，最后得到生物碳。

其中固液分離后經(jīng)過(guò)凈化除塵和一級(jí)風(fēng)冷作用，分離出的木焦油經(jīng)過(guò)燃燒作用為熱解供熱提供聯(lián)系熱解，另外在一級(jí)風(fēng)冷中分離出的熱空氣一部分用于物料干燥，另一部分為燃燒提供預(yù)熱，一級(jí)風(fēng)冷后經(jīng)過(guò)二級(jí)風(fēng)冷，二級(jí)冷凝分離出木醋液并收集，然后進(jìn)行三級(jí)深冷，經(jīng)過(guò)燃?xì)庥拖春臀窖b置的吸附后進(jìn)入儲(chǔ)氣柜，中一部分用于燃?xì)庥脩簦硪徊糠譄峤鈿馊粺筮M(jìn)入熱解供熱，為連續(xù)熱解提供熱量。

所述的熱氣體用于物料干燥單元是將乳業(yè)分離后的產(chǎn)物進(jìn)行凈化除塵，并經(jīng)過(guò)以及風(fēng)冷作用后，將分離的熱氣體用于物料干燥，一級(jí)風(fēng)冷后的木焦油收集備用，然后繼續(xù)進(jìn)行二級(jí)冷凝和三級(jí)深冷，二級(jí)冷凝過(guò)程中收集木醋液，三級(jí)深冷后的產(chǎn)物經(jīng)過(guò)燃?xì)庥拖春臀窖b置進(jìn)入儲(chǔ)氣柜，用于燃?xì)庥脩舻氖褂谩?/p>

所述的熱氣體與熱解氣的混合燃燒單元是將固氣分離后的產(chǎn)物經(jīng)過(guò)凈化除塵，經(jīng)過(guò)以及處理風(fēng)冷后的木焦油用于燃燒，經(jīng)過(guò)燃燒供熱裝置為連續(xù)熱解步驟加熱。

一級(jí)風(fēng)冷后的部分熱氣體也用于燃燒供熱裝置為連續(xù)熱解步驟加熱。

一級(jí)風(fēng)冷后的產(chǎn)物經(jīng)過(guò)二級(jí)冷凝，分離出木醋液備用。

二級(jí)冷凝后的的產(chǎn)物經(jīng)過(guò)三級(jí)深冷作用，經(jīng)過(guò)燃?xì)庥拖春臀昭b置進(jìn)入儲(chǔ)氣柜，進(jìn)入儲(chǔ)氣柜的燃?xì)獠糠钟糜谌細(xì)庥脩?，另一部分熱解氣用于燃燒供熱裝置為聯(lián)系熱解步驟加熱。

所述的連續(xù)加熱步驟包括燃燒供熱和外源加熱，所述外源加熱為固氣分離產(chǎn)生的可燃?xì)怏w回收并通過(guò)燃燒為回轉(zhuǎn)熱解爐提供熱量。

在加熱過(guò)程中，內(nèi)部熱源為熱電器，溫度為650℃—750℃，反應(yīng)室的溫度為550℃—650℃。固氣分離后，含有生物炭和未冷凝的熱解氣。

進(jìn)行冷凝處理，所述冷凝處理包括一級(jí)冷凝、二級(jí)冷凝和三級(jí)深度冷凝，

在不同的冷凝溫度條件下，會(huì)有不同的冷凝產(chǎn)物，70%—80%的熱空氣用于物料干燥；20%—30%的熱空氣用于與部分熱解氣的混合燃燒。

二級(jí)冷凝采用分冷的方式進(jìn)行，200℃—250℃的熱解氣通過(guò)間壁式換熱器實(shí)現(xiàn)與空氣的換熱，就間壁式換熱器而言，空氣與熱解氣分別在換熱管內(nèi)外流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)熱量交換，熱解氣自動(dòng)冷凝，產(chǎn)生木醋液，實(shí)現(xiàn)冷凝分離。

三級(jí)深冷過(guò)程中產(chǎn)的可燃?xì)饨?jīng)過(guò)燃?xì)庥拖春筮M(jìn)入儲(chǔ)氣柜，一方面可供給燃?xì)庥脩?，另一方面可用于回轉(zhuǎn)熱解爐的燃燒供熱。

首先一級(jí)冷凝產(chǎn)生的木焦油全部燃燒，之后再有部分熱解氣與一級(jí)冷凝產(chǎn)生的部分熱氣體混合燃燒。

在上述實(shí)施例中，對(duì)本發(fā)明的最佳實(shí)施方式做了描述，很顯然，在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，仍可做出很多變化，在此，應(yīng)該說(shuō)明，在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下所做出的任何改變都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。