本發(fā)明涉及高溫空氣燃燒
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種熱解耦合發(fā)電系統(tǒng)及其熱解方法。
背景技術(shù)：
：在相關(guān)技術(shù)的熱解耦合發(fā)電系統(tǒng)中，熱解反應(yīng)器的熱解焦油產(chǎn)率低，熱解油氣品質(zhì)較差。熱解反應(yīng)器內(nèi)的物料熱解后形成的固態(tài)產(chǎn)物自身顯熱高，而相關(guān)技術(shù)的熱解方法及熱解反應(yīng)器極大地浪費(fèi)了固態(tài)產(chǎn)物的顯熱，從而造成了能量的損失，運(yùn)行成本高。同時(shí)熱解后的物料利用率低，造成資源的浪費(fèi)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明提出一種熱解耦合發(fā)電系統(tǒng)，熱解工藝簡(jiǎn)單，有效地降低了系統(tǒng)的能耗和運(yùn)行成本，提高了熱解焦油的產(chǎn)率和熱解油氣的品質(zhì)，在一定程度上避免了資源的浪費(fèi)。同時(shí)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠在一定程度上減小占地面積，易于工業(yè)化。本發(fā)明還提出一種上述熱解耦合發(fā)電系統(tǒng)的熱解方法。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱解耦合發(fā)電系統(tǒng)，包括：熱解反應(yīng)器，所述熱解反應(yīng)器具有第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口，所述熱解反應(yīng)器包括：熱解爐體，所述第一進(jìn)料口設(shè)在所述熱解爐體上；加熱管，所述加熱管伸入到所述熱解爐體內(nèi)以對(duì)所述熱解爐體內(nèi)的物料提供熱解熱量；混合部件，所述混合部件包括多個(gè)混合爐體和多個(gè)混合器，每個(gè)所述混合爐體設(shè)在所述熱解爐體的下方且與所述熱解爐體連通以接收從所述熱解爐體排出的固態(tài)產(chǎn)物，每個(gè)所述混合爐體設(shè)有出料口，所述多個(gè)混合器和所述多個(gè)混合爐體一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，每個(gè)所述混合器包括伸入到相應(yīng)的所述混合爐體內(nèi)的攪拌軸，所述第二進(jìn)料口設(shè)在所述熱解爐體或者所述混合爐體上且位于所述加熱管和所述混合器之間，每個(gè)所述攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)以混合從所述熱解爐體和所述第二進(jìn)料口排入到相應(yīng)的所述混合爐體內(nèi)的物料，所述熱解爐體和/或所述混合爐體上設(shè)有熱解氣出口；氣固分離裝置，所述氣固分離裝置與所述熱解氣出口相連以接收從所述熱解反應(yīng)器排出的混合氣體并對(duì)所述混合氣體進(jìn)行分離以得到粉塵物質(zhì)和油氣；燃燒裝置，所述燃燒裝置與所述出料口和所述氣固分離裝置的出塵口相連以收集物料熱解后形成的固態(tài)產(chǎn)物和粉塵物質(zhì)，所述固態(tài)產(chǎn)物和所述粉塵物質(zhì)在所述燃燒裝置內(nèi)燃燒以發(fā)電；氣液分離裝置，所述氣液分離裝置與所述氣固分離裝置相連以對(duì)從所述氣固分離裝置分離出的油氣進(jìn)行冷卻以分離出干餾氣和焦油。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱解耦合發(fā)電系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置熱解反應(yīng)器的混合部件，并且使燃燒裝置與出料口和氣固分離裝置的出塵口相連，使氣液分離裝置與氣固分離裝置相連，從而使熱解工藝簡(jiǎn)單，有效地降低了系統(tǒng)的能耗和運(yùn)行成本，提高了熱解焦油的產(chǎn)率和熱解油氣的品質(zhì)，在一定程度上避免了資源的浪費(fèi)。同時(shí)，熱解耦合發(fā)電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠在一定程度上減小占地面積，易于工業(yè)化。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述熱解耦合發(fā)電系統(tǒng)還包括抽吸裝置，所述抽吸裝置位于熱解氣出口的下方，所述抽吸裝置用于將所述熱解反應(yīng)器內(nèi)的混合氣體抽至所述氣固分離裝置。從而，有利于熱解反應(yīng)器內(nèi)的混合氣體在較短的時(shí)間(例如，1秒)內(nèi)排入到氣固分離裝置內(nèi)，從而可實(shí)現(xiàn)混合氣體的快速導(dǎo)出，進(jìn)而抑制了混合氣體中焦油的二次裂解，有利于提高氣液分離裝置分離出的焦油的品質(zhì)。優(yōu)選地，所述熱解耦合發(fā)電系統(tǒng)還包括分餾塔，所述分餾塔與所述氣液分離裝置相連以接收從所述氣液分離裝置排出的焦油并對(duì)所述焦油進(jìn)行分餾。由此可知，油氣在氣液分離裝置的冷卻作用下可分離出焦油和干餾氣。其中，分離出的焦油進(jìn)入到分餾塔內(nèi)并在分餾塔內(nèi)分餾，從而分餾出汽油、柴油等不同的餾分。優(yōu)選地，所述熱解耦合發(fā)電系統(tǒng)還包括：第一干燥器，所述第一干燥器與所述第一進(jìn)料口相連以用于干燥通過(guò)所述第一進(jìn)料口進(jìn)入所述熱解反應(yīng)器內(nèi)的物料；第二干燥器，所述第二干燥器與所述第二進(jìn)料口相連以用于干燥通過(guò)所述第二進(jìn)料口進(jìn)入所述熱解反應(yīng)器內(nèi)的物料。從而可降低通過(guò)第一進(jìn)料口和第二減料口進(jìn)入到熱解反應(yīng)器內(nèi)的物料的含水率，進(jìn)而使物料在熱解反應(yīng)器內(nèi)熱解地更加充分，提高熱解反應(yīng)器的熱解焦油的產(chǎn)率。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述攪拌軸包括軸體和多個(gè)葉片，每個(gè)所述葉片外套在所述軸體上，所述多個(gè)葉片沿所述軸體的軸向間隔設(shè)在所述軸體上。由此可知，攪拌軸的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)有利于保證攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)從熱解爐體和第二進(jìn)料口排入到混合爐體內(nèi)的物料的混合效果，使從第二進(jìn)料口排入到混合爐體內(nèi)的物料充分地利用從熱解爐體內(nèi)排入到混合爐體內(nèi)的高溫的固態(tài)產(chǎn)物的顯熱，進(jìn)而提高熱解反應(yīng)器的熱解焦油的產(chǎn)率。進(jìn)一步地，所述混合爐體的橫截面形成為圓形，每個(gè)所述葉片的直徑與相應(yīng)的所述混合爐體的內(nèi)周壁的直徑之間的比值為0.3-0.5。由此，有利于混合爐體內(nèi)的固態(tài)產(chǎn)物從混合爐體和攪拌器之間的間隙移動(dòng)至出料口以排出熱解反應(yīng)器，為從第二進(jìn)料口排入到混合爐體內(nèi)的物料提供熱解的空間，從而在一定程度上保證了混合爐體內(nèi)熱解焦油的產(chǎn)率，進(jìn)而提高熱解反應(yīng)器的整體工作效率。具體地，所述攪拌軸的長(zhǎng)度與相應(yīng)的所述混合爐體的長(zhǎng)度的比值為0.5-0.7。由此，能夠進(jìn)保證從熱解爐體和第二進(jìn)料口排入到混合爐體內(nèi)的物料的混合效果，進(jìn)而保證混合爐體內(nèi)熱解焦油的產(chǎn)率。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，每個(gè)所述混合爐體的第一縱向中心軸線與水平面之間的夾角為10°-20°，所述熱解爐體的第二縱向中心軸線垂直于所述水平面。從而能夠在一定程度上控制熱解爐體內(nèi)的高溫的固態(tài)產(chǎn)物排入到混合爐體內(nèi)的速度及混合爐體內(nèi)的固態(tài)產(chǎn)物從出料口排出的速度，使熱解耦合發(fā)電系統(tǒng)內(nèi)的物料熱解地更加充分。同時(shí)能夠控制從熱解爐體和第二進(jìn)料口排入到混合爐體內(nèi)的物料的數(shù)量，使混合爐體內(nèi)物料的填充率在50％～65％之間，從而能夠?yàn)榛旌蠣t體內(nèi)物料熱解后產(chǎn)生的油氣的排出提供了有效的空間，進(jìn)而提高熱解反應(yīng)器的熱解焦油的產(chǎn)率。具體地，所述熱解爐體和每個(gè)所述混合爐體之間的長(zhǎng)度比為1:1—3:1。由此，能夠保證物料在熱解爐體內(nèi)自上而下停留6s-9s以熱解地更加充分，進(jìn)而提高熱解耦合發(fā)電系統(tǒng)的熱解焦油的效率，同時(shí)在一定程度上降低系統(tǒng)的能耗。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱解耦合發(fā)電系統(tǒng)的熱解方法，所述熱解耦合發(fā)電系統(tǒng)為根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的熱解耦合發(fā)電系統(tǒng)，所述熱解方法包括如下步驟：s1：通過(guò)所述第一進(jìn)料口將物料輸送至所述熱解爐體內(nèi)，控制所述加熱管工作以對(duì)所述熱解爐體內(nèi)的物料提供熱解熱量，并且通過(guò)氣固分離裝置接收從所述熱解反應(yīng)器排出的混合氣體；s2：在預(yù)定時(shí)間后通過(guò)所述第二進(jìn)料口將物料輸送至所述混合爐體內(nèi)，控制所述混合器工作以混合從所述熱解爐體和所述第二進(jìn)料口排入到所述混合爐體內(nèi)的物料，通過(guò)所述氣固分離裝置對(duì)從所述熱解反應(yīng)器排出的混合氣體進(jìn)行氣固分離，采用燃燒裝置收集從所述混合爐體的出料口排出的固態(tài)產(chǎn)物和從氣固分離裝置的出塵口排出的粉塵物質(zhì)以進(jìn)行燃燒發(fā)電；s3：通過(guò)所述氣液分離裝置冷卻從所述氣固分離裝置分離出的油氣以分離出干餾氣和焦油。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱解耦合發(fā)電系統(tǒng)的熱解方法，熱解工藝簡(jiǎn)單，能夠充分地利用熱解爐體內(nèi)物料熱解后產(chǎn)生的高溫的固態(tài)產(chǎn)物自身的顯熱，有效地降低熱解反應(yīng)器的系統(tǒng)的能耗和運(yùn)行成本，提高熱解焦油的產(chǎn)率和熱解油氣的品質(zhì)，在一定程度上避免了資源的浪費(fèi)。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。附圖說(shuō)明本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱解耦合發(fā)電系統(tǒng)的示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例的熱解反應(yīng)器的示意圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的葉片的示意圖。附圖標(biāo)記：熱解耦合發(fā)電系統(tǒng)1000；熱解反應(yīng)器100；第一進(jìn)料口1；第二進(jìn)料口2；熱解爐體3；加熱管4；混合部件5；混合爐體51；中間進(jìn)料口511；混合器52；攪拌軸521；軸體521a；葉片521b；電機(jī)522；出料口6；螺旋進(jìn)料機(jī)7；螺旋輸送機(jī)8；燃?xì)膺M(jìn)口9；空氣進(jìn)口10；煙氣出口11；熱解氣出口12；氣固分離裝置200；第一旋風(fēng)分離器21；第二旋風(fēng)分離器22；出塵口23；第一出塵口231；第二出塵口232；燃燒裝置300；第三進(jìn)料口31；燃燒腔體32；氣液分離裝置400；油出口41；氣出口42；抽吸裝置500；分餾塔600；第一干燥器700；第二干燥器701；儲(chǔ)存罐800；第一料斗900；第二料斗901。具體實(shí)施方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。下面參考圖1-圖3描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱解耦合發(fā)電系統(tǒng)1000。如圖1-圖3所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱解耦合發(fā)電系統(tǒng)1000，包括：熱解反應(yīng)器100、氣固分離裝置200、燃燒裝置300和氣液分離裝置400。具體地，熱解反應(yīng)器100具有第一進(jìn)料口1和第二進(jìn)料口2。并且熱解反應(yīng)器100包括：熱解爐體3、加熱管4和混合部件5。第一進(jìn)料口1設(shè)在熱解爐體3上，加熱管4伸入到熱解爐體3內(nèi)以對(duì)熱解爐體3內(nèi)的物料提供熱解熱量。由此可知，物料通過(guò)第一進(jìn)料口1進(jìn)入到熱解爐體3內(nèi)后，熱解爐體3內(nèi)的加熱管4為物料提供熱量以使物料在熱解爐體3內(nèi)進(jìn)行充分的熱解，物料熱解后形成混合氣體和高溫的固態(tài)產(chǎn)物。熱解爐體3和/或混合爐體51上設(shè)有熱解氣出口12。由此可知，熱解爐體3內(nèi)的物料熱解后產(chǎn)生的混合氣體將由熱解氣出口12快速導(dǎo)出熱解爐體3，從而可以避免焦油發(fā)生二次裂解，提高熱解焦油的產(chǎn)率。而高溫的固態(tài)產(chǎn)物留在熱解爐體3內(nèi)?；旌喜考?包括多個(gè)混合爐體51和多個(gè)混合器52，混合爐體51設(shè)在熱解爐體3的下方且與熱解爐體3連通以接收從熱解爐體3排出的固態(tài)產(chǎn)物，每個(gè)混合爐體51上設(shè)有出料口6，多個(gè)混合器52和多個(gè)混合爐體51一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，每個(gè)混合器52包括伸入到混合爐體51內(nèi)的攪拌軸521，第二進(jìn)料口2設(shè)在熱解爐體3或者混合爐體51上且位于加熱管4和混合器52之間，每個(gè)攪拌軸521轉(zhuǎn)動(dòng)以混合從熱解爐體3和第二進(jìn)料口2排入到相應(yīng)的混合爐體51內(nèi)的物料。由此可知，多個(gè)混合爐體51的設(shè)置能夠在一定程度上避免熱解爐體3與混合爐體51連接處的物料和固態(tài)產(chǎn)物堆積而堵塞熱解反應(yīng)器100的問(wèn)題的發(fā)生，提高熱解反應(yīng)器100的可靠性。熱解爐體3內(nèi)的物料熱解后產(chǎn)生的高溫的固態(tài)產(chǎn)物沿著熱解爐體3排入到多個(gè)混合爐體51內(nèi)后與從第二進(jìn)料口2進(jìn)入到多個(gè)混合爐體51內(nèi)的物料在相應(yīng)的攪拌軸521的攪動(dòng)下混合，從而排入到每個(gè)混合爐體51內(nèi)的高溫的固態(tài)產(chǎn)物釋放自身顯熱以為從第二進(jìn)料口2進(jìn)入到相應(yīng)的混合爐體51內(nèi)的物料提供熱量，使得從第二進(jìn)料口2進(jìn)入到多個(gè)混合爐體51內(nèi)的物料在多個(gè)混合爐體51內(nèi)吸收熱量并進(jìn)行熱解，物料熱解后形成的固態(tài)產(chǎn)物及釋放自身顯熱后的固態(tài)產(chǎn)物從多個(gè)混合爐體51上的出料口6排出熱解反應(yīng)器100，多個(gè)混合爐體51內(nèi)物料熱解后形成的混合氣體通過(guò)熱解氣出口12排出熱解反應(yīng)器100。從而可知，熱解反應(yīng)器100的每個(gè)混合爐體51內(nèi)無(wú)外加熱源，充分地利用熱解爐體3內(nèi)物料熱解后產(chǎn)生的高溫的固態(tài)產(chǎn)物自身的顯熱，從而有效地降低了系統(tǒng)的能耗，提高了熱解焦油的產(chǎn)率。同時(shí)，熱解反應(yīng)器100的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠在一定程度上減小占地面積，易于工業(yè)化。氣固分離裝置200與熱解氣出口12相連以接收從熱解反應(yīng)器100排出的混合氣體并對(duì)混合氣體進(jìn)行分離以得到粉塵物質(zhì)和油氣。也就是說(shuō)，熱解反應(yīng)器100內(nèi)的物料熱解后形成的油氣和粉塵物質(zhì)等混合后形成的混合氣體可從熱解氣出口12進(jìn)入到氣固分離裝置200內(nèi)進(jìn)行氣固分離，從而分離出粉塵物質(zhì)和油氣。此處需要說(shuō)明的是，當(dāng)只有熱解爐體3或混合爐體51上設(shè)置熱解氣出口12時(shí)，熱解爐體3和混合爐體51內(nèi)物料熱解后形成的混合氣體都通過(guò)熱解氣出口12進(jìn)入到氣固分離裝置200內(nèi)。當(dāng)熱解爐體3和混合爐體51上均設(shè)置熱解氣出口12時(shí)，熱解爐體3內(nèi)物料熱解后形成的混合氣體從熱解爐體3上的熱解氣出口12進(jìn)入到氣固分離裝置200內(nèi)的同時(shí)，也可能有部分氣體從混合爐體51上的熱解氣出口12進(jìn)入到氣固分離裝置200。同理，混合爐體51內(nèi)物料熱解后形成的混合氣體在從混合爐體51上的熱解氣出口12進(jìn)入到氣固分離裝置200內(nèi)的同時(shí)，也可能有部分氣體從熱解爐體3上的熱解氣出口12進(jìn)入到氣固分離裝置200內(nèi)。燃燒裝置300與出料口6和氣固分離裝置200的出塵口23相連以收集物料熱解后形成的固態(tài)產(chǎn)物和粉塵物質(zhì)，固態(tài)產(chǎn)物和粉塵物質(zhì)在燃燒裝置300內(nèi)燃燒以發(fā)電。從而可以提高熱解反應(yīng)器100內(nèi)物料熱解后形成的固態(tài)產(chǎn)物的利用價(jià)值，在一定程度上避免了資源的浪費(fèi)，同時(shí)降低了火力發(fā)電的運(yùn)行成本。氣液分離裝置400與氣固分離裝置200相連以對(duì)從氣固分離裝置200分離出的油氣進(jìn)行冷卻以分離出干餾氣和焦油。例如，氣液分離裝置400為水冷卻裝置，即利用水冷卻裝置的循環(huán)冷卻水對(duì)油氣進(jìn)行冷卻。當(dāng)然，可以理解的是，氣液分離裝置400還可以為其他形式，只要保證氣液分離裝置400對(duì)油氣的分離效果即可。此處需要說(shuō)明的是，關(guān)于氣液分離裝置400的具體結(jié)構(gòu)，本領(lǐng)域技術(shù)人員已熟知，此處不再詳細(xì)說(shuō)明。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱解耦合發(fā)電系統(tǒng)1000，通過(guò)設(shè)置熱解反應(yīng)器100的混合部件5，并且使燃燒裝置300與出料口6和氣固分離裝置200的出塵口23相連，使氣液分離裝置400與氣固分離裝置200相連，從而使熱解工藝簡(jiǎn)單，有效地降低了系統(tǒng)的能耗和運(yùn)行成本，提高了熱解焦油的產(chǎn)率和熱解油氣的品質(zhì)，在一定程度上避免了資源的浪費(fèi)。同時(shí)，熱解耦合發(fā)電系統(tǒng)1000的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠在一定程度上減小占地面積，易于工業(yè)化。可選地，加熱管4為蓄熱式輻射管。從而使加熱管4的熱效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、可靠性高?？梢岳斫獾氖?，當(dāng)加熱管4為蓄熱式輻射管時(shí)，熱解爐體3上應(yīng)設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)口9、空氣進(jìn)口10和煙氣出口11，從而可以保證蓄熱式輻射管內(nèi)的熱效率和可靠性，進(jìn)而保證加熱管4為熱解爐體3內(nèi)的物料提供充分的熱量以熱解。其中蓄熱式輻射管的管壁的溫度通過(guò)燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥(圖未示出)控制?？蛇x地，熱解反應(yīng)器100還可以包括螺旋輸送機(jī)8，螺旋輸送機(jī)8設(shè)在混合爐體51上的出料口6處。從而可以將出料口6處的固態(tài)產(chǎn)物輸送至熱解反應(yīng)器100的外部，在一定程度上避免固態(tài)產(chǎn)物在出料口6堆積而堵塞出料口6。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，熱解耦合發(fā)電系統(tǒng)1000還包括抽吸裝置500，抽吸裝置500位于熱解氣出口12的下方，抽吸裝置500用于將熱解反應(yīng)器100內(nèi)的混合氣體抽至氣固分離裝置200。從而，有利于熱解反應(yīng)器100內(nèi)的混合氣體在較短的時(shí)間(例如，1秒)內(nèi)排入到氣固分離裝置200內(nèi)，從而可實(shí)現(xiàn)混合氣體的快速導(dǎo)出，進(jìn)而有效地抑制了混合氣體中焦油的二次裂解，有利于提高氣液分離裝置400分離出的焦油的品質(zhì)。在一些具體示例中，抽吸裝置500為抽氣傘，由此，抽吸效果好。需要進(jìn)行說(shuō)明的是，抽氣傘的具體結(jié)構(gòu)和工作原理已為現(xiàn)有技術(shù)，此處不再說(shuō)明。具體地，燃燒裝置300上設(shè)有第三進(jìn)料口31，燃燒裝置300包括燃燒腔體32。第三進(jìn)料口31與出料口6和氣固分離裝置200的出塵口23相連以收集物料熱解后形成的固態(tài)產(chǎn)物和粉塵物質(zhì)，固態(tài)產(chǎn)物和粉塵物質(zhì)在燃燒腔體32內(nèi)燃燒以發(fā)電。具體地，氣固分離裝置200可以包括第一旋風(fēng)分離器21和第二旋風(fēng)分離器22，第一旋風(fēng)分離器21與熱解氣出口12相連以對(duì)混合氣體進(jìn)行第一次氣固分離，第二旋風(fēng)分離器22與第一旋風(fēng)分離器21相連以對(duì)混合氣體進(jìn)行第二次氣固分離。從而可知，從熱解反應(yīng)器100排出的混合氣體可首先通過(guò)熱解氣出口12進(jìn)入到第一旋風(fēng)分離器21內(nèi)，混合氣體在第一旋風(fēng)分離器21內(nèi)進(jìn)行第一次氣固分離以得到粉塵物質(zhì)和含少量粉塵物質(zhì)的油氣，粉塵物質(zhì)從第一旋風(fēng)分離器21的第一出塵口231排入到燃燒裝置300內(nèi)。含少量粉塵物質(zhì)的油氣則進(jìn)入到第二旋風(fēng)分離器22內(nèi)，并且在第二旋風(fēng)分離器22內(nèi)實(shí)現(xiàn)第二次氣固分離以得到粉塵物質(zhì)和油氣，第二旋風(fēng)分離器22內(nèi)的粉塵物質(zhì)可經(jīng)過(guò)第二旋風(fēng)分離器22的第一出塵口232排入到燃燒裝置300內(nèi)，油氣則排入到氣液分離裝置400內(nèi)。由此，通過(guò)使得氣固分離裝置200包括第一旋風(fēng)分離器21和第二旋風(fēng)分離器22，可實(shí)現(xiàn)對(duì)混合氣體的兩次氣固分離，從而有效地將粉塵物質(zhì)從混合氣體中分離出來(lái)，有利于提高粉塵物質(zhì)的回收量，同時(shí)較大程度地減少油氣中的粉塵物質(zhì)的量，進(jìn)而提高熱解油氣的品質(zhì)。優(yōu)選地，熱解耦合發(fā)電系統(tǒng)1000還包括分餾塔600，分餾塔600與氣液分離裝置400相連以接收從氣液分離裝置400排出的焦油并對(duì)焦油進(jìn)行分餾。也就是說(shuō)，油氣在氣液分離裝置400的冷卻作用下可分離出焦油和干餾氣。其中，分離出的焦油通過(guò)油出口41進(jìn)入到分餾塔600內(nèi)并在分餾塔600內(nèi)分餾，從而分餾出汽油、柴油等不同的餾分。可選地，熱解耦合發(fā)電系統(tǒng)1000還可以包括儲(chǔ)存罐800，儲(chǔ)存罐800與氣液分離裝置400的氣出口42相連以接收從氣液分離裝置400排出的干餾氣。優(yōu)選地，熱解耦合發(fā)電系統(tǒng)1000還包括：第一干燥器700和第二干燥器701，第一干燥器700與第一進(jìn)料口1相連以用于干燥通過(guò)第一進(jìn)料口1進(jìn)入熱解反應(yīng)器100內(nèi)的物料。第二干燥器701與第二進(jìn)料口2相連以用于干燥通過(guò)第二進(jìn)料口2進(jìn)入熱解反應(yīng)器100內(nèi)的物料。從而可降低通過(guò)第一進(jìn)料口1和第二進(jìn)料口2進(jìn)入到熱解反應(yīng)器100內(nèi)的物料的含水率，進(jìn)而使物料在熱解反應(yīng)器100內(nèi)熱解地更加充分，提高熱解反應(yīng)器100的熱解焦油的產(chǎn)率?？蛇x地，第一干燥器700和第二干燥器701通過(guò)煙氣對(duì)物料進(jìn)行干燥。從而可以降低熱解耦合發(fā)電系統(tǒng)1000的運(yùn)行成本。優(yōu)選地，熱解反應(yīng)器100上設(shè)有至少一個(gè)煙氣出口11，煙氣出口11分別與第一干燥器700和第二干燥器701相連通，從而可以有效地利用熱解反應(yīng)器100內(nèi)產(chǎn)生的煙氣，降低熱解耦合發(fā)電系統(tǒng)1000的運(yùn)行成本。在本發(fā)明的一些可選的實(shí)施例中，如圖1所示，在第一干燥器700和第一進(jìn)料口1之間設(shè)有第一料斗900，第一料斗900與第一進(jìn)料口1之間設(shè)有螺旋進(jìn)料機(jī)7，第一干燥器700干燥后的物料可經(jīng)過(guò)第一干燥器700的出口進(jìn)入到第一料斗900內(nèi)并暫時(shí)儲(chǔ)存在第一料斗900內(nèi)，隨后第一料斗900內(nèi)的物料通過(guò)螺旋進(jìn)料機(jī)7被輸送至第一進(jìn)料口1而進(jìn)入到熱解爐體3內(nèi)以待熱解?？蛇x地，如圖1所示，在第二干燥器701和第二進(jìn)料口2之間設(shè)有第二料斗901，第二料斗901與第二進(jìn)料口2之間設(shè)有螺旋進(jìn)料機(jī)7，第二干燥器701干燥后的物料可經(jīng)過(guò)第二干燥器701的出口進(jìn)入到第二料斗901內(nèi)并暫時(shí)儲(chǔ)存在第二料斗901內(nèi)，隨后第二料斗901內(nèi)的物料通過(guò)螺旋進(jìn)料機(jī)7被輸送至第二進(jìn)料口2而進(jìn)入到混合爐體51內(nèi)以待熱解?？蛇x地，熱解氣出口12為多個(gè)，每個(gè)熱解氣出口12均與氣固分離裝置200相連，從而便于熱解反應(yīng)器100內(nèi)的混合氣體被快速地導(dǎo)入到氣固分離裝置200內(nèi)，減少混合氣體在熱解反應(yīng)器100內(nèi)的停留時(shí)間，更加有效地避免混合氣體內(nèi)的焦油二次裂解，提高熱解反應(yīng)器100的熱解焦油的產(chǎn)率。優(yōu)選地，多個(gè)熱解氣出口12外接熱解氣管道(圖未示出)，多個(gè)熱解氣管道將混合氣體導(dǎo)向同一個(gè)熱解氣總出口(圖未示出)，熱解氣總出口與氣固分離裝置200相連，從而從多個(gè)熱解氣出口12分別排出的混合氣體，可同時(shí)經(jīng)過(guò)熱解氣總出口進(jìn)入到氣固分離裝置200內(nèi)。從而有利于提高氣固分離裝置200的工作效率。優(yōu)選地，熱解爐體3和混合爐體51上均設(shè)有熱解氣出口12，從而能夠有效地避免焦油發(fā)生二次裂解，提高熱解反應(yīng)器100的熱解焦油的產(chǎn)率。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，攪拌軸521包括軸體521a和多個(gè)葉片521b，每個(gè)葉片521b外套在軸體521a上，多個(gè)葉片521b沿軸體521a的軸向間隔設(shè)在軸體521a上。由此可知，攪拌軸521的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)有利于保證攪拌軸521的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)從熱解爐體3和第二進(jìn)料口2排入到混合爐體51內(nèi)的物料的混合效果，使從第二進(jìn)料口2排入到混合爐體51內(nèi)的物料充分地利用從熱解爐體3內(nèi)排入到混合爐體51內(nèi)的高溫的固態(tài)產(chǎn)物的顯熱，進(jìn)而提高熱解反應(yīng)器100的熱解焦油的產(chǎn)率。可選地，混合器52還包括電機(jī)522，電機(jī)522與攪拌軸521配合以驅(qū)動(dòng)攪拌軸521轉(zhuǎn)動(dòng)。具體地，當(dāng)電機(jī)522的轉(zhuǎn)動(dòng)速度在20r/min-30r/min時(shí)，能夠保證混合器52對(duì)從熱解爐體3和第二進(jìn)料口2排入到每個(gè)混合爐體51內(nèi)的物料的混合效果。優(yōu)選地，電機(jī)522的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為24.5r/min-28.7r/min。具體地，混合爐體51的橫截面形成為圓形，當(dāng)每個(gè)葉片521b的直徑與相應(yīng)的混合爐體51的內(nèi)周壁的直徑之間的比值為0.3-0.5時(shí)，有利于混合爐體51內(nèi)的固態(tài)產(chǎn)物從混合爐體51和混合器52之間的間隙移動(dòng)至出料口6以排出熱解反應(yīng)器100，為從第二進(jìn)料口2排入到混合爐體51內(nèi)的物料提供熱解的空間，從而在一定程度上保證了混合爐體51內(nèi)熱解焦油的產(chǎn)率，進(jìn)而提高熱解反應(yīng)器100的整體工作效率。優(yōu)選地，每個(gè)葉片521b的直徑與混合爐體51的內(nèi)周壁的直徑之間的比值為0.32-0.46。具體地，當(dāng)攪拌軸521的長(zhǎng)度與混合爐體51的長(zhǎng)度的比值為0.5-0.7時(shí)，能夠進(jìn)保證從熱解爐體3和第二進(jìn)料口2排入到混合爐體51內(nèi)的物料的混合效果，進(jìn)而保證混合爐體51內(nèi)熱解焦油的產(chǎn)率。進(jìn)一步地，攪拌軸521的長(zhǎng)度與混合爐體51的長(zhǎng)度的比值為0.56-0.65。具體地，當(dāng)每個(gè)混合爐體51的第一縱向中心軸線與水平面之間的夾角為10°-20°，熱解爐體3的第二縱向中心軸線垂直于水平面時(shí)，能夠在一定程度上控制熱解爐體3內(nèi)的高溫的固態(tài)產(chǎn)物排入到混合爐體51內(nèi)的速度及混合爐體51內(nèi)的固態(tài)產(chǎn)物從出料口6排出的速度，使熱解反應(yīng)器100內(nèi)的物料熱解地更加充分。同時(shí)能夠控制從熱解爐體3和第二進(jìn)料口2排入到混合爐體51內(nèi)的物料的數(shù)量，使混合爐體51內(nèi)物料的填充率在50％～65％之間，從而能夠?yàn)榛旌蠣t體51內(nèi)物料熱解后產(chǎn)生的混合氣體的排出提供了有效的空間，進(jìn)而提高熱解反應(yīng)器100的熱解焦油的產(chǎn)率。進(jìn)一步地，每個(gè)混合爐體51的第一縱向中心軸線與水平面之間的夾角為11.4°-19.2°。可選地，攪拌軸521的旋轉(zhuǎn)中心軸線與相應(yīng)的混合爐體51的第一縱向中心軸線平行。從而使熱解爐體3和第二進(jìn)料口2排入到混合爐體51內(nèi)的物料混合的更加均勻，進(jìn)而使從第二進(jìn)料口2排入到混合爐體51內(nèi)的物料熱解地更加充分。優(yōu)選地，攪拌軸521的旋轉(zhuǎn)中心軸線與相應(yīng)的混合爐體51的第一縱向中心軸線重合。具體地，當(dāng)熱解爐體3和每個(gè)混合爐體51之間的長(zhǎng)度比為1:1-3:1時(shí)，能夠保證物料在熱解爐體3內(nèi)自上而下停留6s-9s以熱解地更加充分，進(jìn)而提高熱解反應(yīng)器100的熱解焦油的效率，同時(shí)在一定程度上降低系統(tǒng)的能耗?？蛇x地，混合爐體51的內(nèi)周壁上設(shè)有保溫材料件。從而有利于避免從熱解爐體3排入到混合爐體51內(nèi)的高溫的固態(tài)產(chǎn)物的熱量從混合爐體51的內(nèi)周壁向外散出，進(jìn)而提高了混合爐體51的保溫效果，能夠在一定程度上提高混合爐體51內(nèi)物料熱解的效率。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱解耦合發(fā)電系統(tǒng)1000的熱解方法，熱解耦合發(fā)電系統(tǒng)1000為根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的熱解耦合發(fā)電系統(tǒng)1000，熱解方法包括如下步驟：s1：通過(guò)第一進(jìn)料口1將物料輸送至熱解爐體3內(nèi)，控制加熱管4工作以對(duì)熱解爐體3內(nèi)的物料提供熱解熱量，并且通過(guò)氣固分離裝置200接收從熱解反應(yīng)器100排出的混合氣體。從而使從第一進(jìn)料口1進(jìn)入到熱解爐體3內(nèi)的物料能夠在熱解爐體3內(nèi)進(jìn)行充分的熱解，最終形成混合氣體和高溫的固態(tài)產(chǎn)物?；旌蠚怏w通過(guò)熱解氣出口12排入到氣固分離裝置200內(nèi)。s2：在預(yù)定時(shí)間后通過(guò)第二進(jìn)料口2將物料輸送至混合爐體51內(nèi)，控制混合器52工作以混合從熱解爐體3和第二進(jìn)料口2排入到混合爐體51內(nèi)的物料，通過(guò)氣固分離裝置200對(duì)從熱解反應(yīng)器100排出的混合氣體進(jìn)行氣固分離，采用燃燒裝置300收集從混合爐體51的出料口6排出的固態(tài)產(chǎn)物和從氣固分離裝置200的出塵口23排出的粉塵物質(zhì)以進(jìn)行燃燒發(fā)電。從而使從第二進(jìn)料口2進(jìn)入到混合爐體51內(nèi)的物料和從熱解爐體3排入到混合爐體51內(nèi)的高溫的固態(tài)產(chǎn)物在混合器52作用下充分的混合，高溫的固態(tài)產(chǎn)物釋放自身顯熱，從第二進(jìn)料口2進(jìn)入到混合爐體51內(nèi)的物料吸收熱量并熱解。熱解后形成的固態(tài)產(chǎn)物及釋放自身顯熱后的固態(tài)產(chǎn)物從混合爐體51上的出料口6排出熱解反應(yīng)器100并進(jìn)入到燃燒裝置300。氣固分離裝置200對(duì)進(jìn)入到其內(nèi)部的混合氣體進(jìn)行氣固分離，從而分離出粉塵物質(zhì)和油氣。粉塵物質(zhì)排入到燃燒裝置300內(nèi)并和燃燒裝置300收集的固態(tài)產(chǎn)物共同燃燒以發(fā)電。s3：通過(guò)氣液分離裝置400冷卻從氣固分離裝置200分離出的油氣以分離出干餾氣和焦油。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱解耦合發(fā)電系統(tǒng)1000的熱解方法，熱解工藝簡(jiǎn)單，能夠充分地利用熱解爐體3內(nèi)物料熱解后產(chǎn)生的高溫的固態(tài)產(chǎn)物自身的顯熱，有效地降低熱解反應(yīng)器100的系統(tǒng)的能耗和運(yùn)行成本，提高熱解焦油的產(chǎn)率和熱解油氣的品質(zhì)，在一定程度上避免了資源的浪費(fèi)。下面參考圖1-圖3對(duì)根據(jù)本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的熱解耦合發(fā)電系統(tǒng)1000的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。但是需要說(shuō)明的是，下述的說(shuō)明僅具有示例性，普通技術(shù)人員在閱讀了本發(fā)明的下述技術(shù)方案之后，顯然可以對(duì)其中的技術(shù)方案或者部分技術(shù)特征進(jìn)行組合或者替換、修改，這也落入本發(fā)明所要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。如圖1-圖3所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱解耦合發(fā)電系統(tǒng)1000，包括：熱解反應(yīng)器100、氣固分離裝置200、燃燒裝置300、氣液分離裝置400、抽吸裝置500、分餾塔600、儲(chǔ)存罐800、第一干燥器700、第二干燥器701、第一料斗900和第二料斗901。具體地，熱解反應(yīng)器100具有第一進(jìn)料口1、第二進(jìn)料口2、出料口6、燃?xì)膺M(jìn)口9、空氣進(jìn)口10、煙氣出口11和熱解氣出口12。熱解反應(yīng)器100還包括：熱解爐體3、加熱管4、混合部件5、螺旋進(jìn)料機(jī)7和螺旋輸送機(jī)8。具體而言，第一進(jìn)料口1和第二進(jìn)料口2均設(shè)在熱解爐體3上。熱解爐體3上設(shè)有多個(gè)熱解氣出口12，每個(gè)熱解氣出口12均與氣固分離裝置200相連。螺旋進(jìn)料機(jī)7為兩個(gè)且分別設(shè)在第一進(jìn)料口1和第二進(jìn)料口2處。加熱管4伸入到熱解爐體3內(nèi)以對(duì)熱解爐體3內(nèi)的物料提供熱解熱量。加熱管4為蓄熱式輻射管，加熱管4的管壁的溫度通過(guò)燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥控制在900℃-1000℃。混合部件5包括兩個(gè)橫截面為圓形的混合爐體51和兩個(gè)混合器52。兩個(gè)混合爐體51和兩個(gè)混合器52一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。每個(gè)混合爐體51設(shè)在熱解爐體3的下方且與熱解爐體3連通以接收從熱解爐體3排出的固態(tài)產(chǎn)物，每個(gè)混合爐體51上設(shè)有一個(gè)出料口6，每個(gè)出料口6處設(shè)有一個(gè)螺旋輸送機(jī)8。每個(gè)混合爐體51的內(nèi)周壁上設(shè)有保溫材料件。熱解爐體3和每個(gè)混合爐體51之間的長(zhǎng)度比為1.2:1。熱解爐體3的第二縱向中心軸線垂直于水平面。每個(gè)混合爐體51的第一縱向中心軸線與水平面之間的夾角為20°，從而兩個(gè)混合爐體51形成倒v形?；旌掀?2包括伸入到相應(yīng)的混合爐體51內(nèi)的攪拌軸521和與攪拌軸521配合以驅(qū)動(dòng)攪拌軸521轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)522，電機(jī)522的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為25r/min。第二進(jìn)料口2位于加熱管4和兩個(gè)攪拌軸521的上端之間。攪拌軸521的長(zhǎng)度與相應(yīng)的混合爐體51的長(zhǎng)度的比值為0.6，每個(gè)攪拌軸521的旋轉(zhuǎn)中心軸線與相應(yīng)的混合爐體51的第一縱向中心軸線重合。攪拌軸521包括軸體521a和多個(gè)葉片521b，每個(gè)葉片521b外套在軸體521a上以由軸體521a帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，多個(gè)葉片521b沿軸體521a的軸向間隔設(shè)在軸體521a上。每個(gè)葉片521b的直徑與混合爐體51的內(nèi)周壁的直徑之間的比值為0.45。電機(jī)522驅(qū)動(dòng)攪拌軸521轉(zhuǎn)動(dòng)以混合從熱解爐體3和第二進(jìn)料口2排入到混合爐體51內(nèi)的物料。抽吸裝置500用于將熱解反應(yīng)器100內(nèi)的混合氣體抽至氣固分離裝置200，抽吸裝置500為抽氣傘，抽吸裝置500位于多個(gè)熱解氣出口12的下方。氣固分離裝置200包括第一旋風(fēng)分離器21和第二旋風(fēng)分離器22，第一旋風(fēng)分離器21與多個(gè)熱解氣出口12相連以對(duì)從熱解反應(yīng)器100內(nèi)排出的混合氣體進(jìn)行第一次氣固分離，第二旋風(fēng)分離器22與第一旋風(fēng)分離器21的相連以對(duì)混合氣體進(jìn)行第二次氣固分離以得到粉塵物質(zhì)和油氣。燃燒裝置300上設(shè)有第三進(jìn)料口31，燃燒裝置300包括燃燒腔體32。第三進(jìn)料口31與出料口6和氣固分離裝置200的出塵口23相連以收集物料熱解后形成的固態(tài)產(chǎn)物和粉塵物質(zhì)，固態(tài)產(chǎn)物和粉塵物質(zhì)在燃燒腔體32內(nèi)燃燒以發(fā)電。氣液分離裝置400與氣固分離裝置200相連以對(duì)從氣固分離裝置200分離出的油氣進(jìn)行冷卻以分離出干餾氣和焦油。分餾塔600與氣液分離裝置400的油出口41相連以接收從氣液分離裝置400排出的焦油并對(duì)焦油進(jìn)行分餾，儲(chǔ)存罐800與氣液分離裝置400的氣出口42相連以接收從氣液分離裝置400排出的干餾氣。在第一干燥器700和第一進(jìn)料口1之間設(shè)有第一料斗900，第一料斗900與第一進(jìn)料口1之間設(shè)有螺旋進(jìn)料機(jī)7，第一干燥器700用于干燥通過(guò)第一進(jìn)料口1進(jìn)入熱解反應(yīng)器100內(nèi)的物料。在第二干燥器701和第二進(jìn)料口2之間設(shè)有第二料斗901，第二料斗901與第二進(jìn)料口2之間設(shè)有螺旋進(jìn)料機(jī)7，第二干燥器701用于干燥通過(guò)第二進(jìn)料口2進(jìn)入熱解反應(yīng)器100內(nèi)的物料。煙氣出口11分別與第一干燥器700和第二干燥器701相連通以使第一干燥器700和第二干燥器701通過(guò)煙氣對(duì)物料進(jìn)行干燥。利用本發(fā)明實(shí)施例的熱解耦合發(fā)電系統(tǒng)1000對(duì)蘆竹(工藝分析如表1)和徐礦長(zhǎng)焰煤(煤質(zhì)分析如表2)進(jìn)行熱解。首先將含水率≤25％的蘆竹破碎至粒度≤10mm，接著利用煙氣在第一干燥器700內(nèi)對(duì)蘆竹進(jìn)行干燥，使蘆竹的含水率≤10％。將含水率≤35％的徐礦長(zhǎng)焰煤破碎至粒度≤3mm，接著利用煙氣在第二干燥器701內(nèi)對(duì)徐礦長(zhǎng)焰煤進(jìn)行干燥，使徐礦長(zhǎng)焰煤的含水率≤10％。然后將蘆竹通過(guò)第一進(jìn)料口1排入到熱解爐體3內(nèi)以熱解，將徐礦長(zhǎng)焰煤通過(guò)第二進(jìn)料口2排入到兩個(gè)混合爐體51內(nèi)以熱解，熱解后得到的物料平衡數(shù)據(jù)如表3所示。表1：蘆竹工業(yè)分析表2：徐礦長(zhǎng)焰煤煤質(zhì)分析表3:物料平衡焦油產(chǎn)物(wt％)25熱解氣產(chǎn)率(wt％)42.3熱解水產(chǎn)率(wt％)8.2熱解半焦產(chǎn)率(wt％)24.5利用該系統(tǒng)得到的熱解油品性質(zhì)：熱解油密度為0.90g/cm3，密度較低，油品輕。對(duì)熱解油品進(jìn)行模擬蒸餾得到，汽油餾分占15％，柴油餾分占48％，汽、柴油餾分含量高。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熱解耦合發(fā)電系統(tǒng)1000的其他構(gòu)成以及操作對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。當(dāng)前第1頁(yè)12