本發(fā)明屬于煤化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及水煤漿制備技術(shù)，尤其涉及一種多原料制備新型水煤漿產(chǎn)品的方法。

背景技術(shù)：

污泥作為重要的生物質(zhì)資源，具有水分高、灰分高、熱值低、表面親水性官能團(tuán)多、持水性強(qiáng)、體積大等性質(zhì)。目前國內(nèi)對污泥的處理方法以填埋為主，資源化能源化利用率低，對環(huán)境造成嚴(yán)重污染；焚燒雖然減量明顯，但污泥自身熱值較低，不能直接燃燒。煤泥主要是指選煤廠煤炭洗選過程中的副產(chǎn)品，經(jīng)壓濾機(jī)等設(shè)備脫水后而來，其具有高水分、高粘性、高持水性及低熱值等特性。除了小部分應(yīng)用于民用外，剩余大部分均用于煤泥鍋爐燃燒發(fā)電或堆積填埋等。

將污泥和煤泥與煤摻混制備水煤漿，可有效降低污泥處理的投資和處理成本，即可利用現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備，有效降低污泥處理的成本，對于污泥和煤泥減量化、資源化、能源化利用具有重要意義。

目前人們對于用污泥或煤泥制備水煤漿的工藝進(jìn)行過一些研究，例如：

cn103497791b公開了一種新型污泥水煤漿及其制備方法，該方法包括如下步驟：(1)將市政污泥和污泥改性劑進(jìn)行混合得到混合物，向所述混合物中添加水得到混合液；所述混合液的質(zhì)量為所述混合物的質(zhì)量的2倍；(2)將所述混合液輸入至流體激波處理器中進(jìn)行高壓處理，得到改性污泥；(3)將原料煤破碎至粒徑小于3mm的煤粉；將所述煤粉、所述改性污泥輸送至磨機(jī)，并加入分散劑進(jìn)行研磨，得到所述污泥水煤漿。

cn104388137a公開了一種城市污泥制備高濃度污泥煤漿的方法，該方法包括如下過程：首先，采用生物炭為主要原料的污泥調(diào)理劑對城市污水處理廠未脫水的原污泥進(jìn)行調(diào)質(zhì)；然后，將調(diào)質(zhì)后污泥靜置20～60分鐘進(jìn)行重力濃縮脫水，排出上清液，獲得濃縮污泥；最后，將濃縮污泥與煤、添加劑按一定比例混合，且濃縮污泥干重占污泥煤漿固含量的10～18％，球磨,使固體顆粒的粒徑小于0.1mm，其中≤75μm的粒徑占70-80％，制得高濃度污泥煤漿。

cn106085524a公開了一種氣化用水煤漿的制備方法。該制備方法包括：步驟s1，對煤泥進(jìn)行加水稀釋，得到煤泥漿；步驟s2，向煤泥漿中加煤及水混合，得到混合煤漿；步驟s3，對混合煤漿進(jìn)行研磨，得到氣化用水煤漿。通過先將對煤泥進(jìn)行加水稀釋制備成煤泥漿便于實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸，然后再通過添加煤及水混合制備成混合煤漿，最后通過研磨即可得到氣化用水煤漿。

然而，上述方法都存在著制備的水煤漿粒度分布不均、穩(wěn)定性差、能耗高、不能同時(shí)適應(yīng)于氣化和燃料水煤漿等問題，難以實(shí)現(xiàn)污泥和煤泥的大規(guī)模資源化利用。因此，開發(fā)更加優(yōu)良的使用污泥和煤泥同煤摻混制備水煤漿的方法不但具有經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也具有很好的環(huán)境效益，是本領(lǐng)域的研究重點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的目的在提供一種使用污泥、煤泥和煤摻雜，多原料制備新型水煤漿產(chǎn)品的方法。本發(fā)明的方法具有流程簡單，投資少，系統(tǒng)穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)，制得的產(chǎn)品流動(dòng)性、穩(wěn)定性和霧化性能良好，實(shí)現(xiàn)了污泥和煤泥的高效清潔利用，經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益顯著。

為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種多原料制備新型水煤漿產(chǎn)品的方法，所述方法包括以下步驟：

(1)將原煤破碎后得物料a；

(2)將污泥、可選的煤泥、水、添加劑一起經(jīng)過改性處理后再經(jīng)過強(qiáng)力剪切處理得到物料b；

(3)將物料b超細(xì)磨得到物料c；

(4)將物料a和部分物料c與水、添加劑一起整形粗磨得到物料d；

(5)將物料d和剩余物料c混合后經(jīng)過強(qiáng)力剪切得到產(chǎn)品，該產(chǎn)品為水煤漿產(chǎn)品。

本發(fā)明中，步驟(4)所述部分物料c與步驟(5)所述剩余物料c視為一個(gè)整體，其質(zhì)量總和即為全部物料c的質(zhì)量，故所述“部分物料c”和“剩余物料c”屬于清楚表述。

本發(fā)明所述的方法通過使用原煤、污泥和可選的煤泥，多種原料配合使用，并將整形粗磨和超細(xì)磨優(yōu)化組合，添加少量生產(chǎn)水和添加劑，最終得到高質(zhì)量水煤漿產(chǎn)品，并且實(shí)現(xiàn)了污泥和煤泥的高效清潔利用。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述污泥干基量為原煤干基量的0.01wt％～20wt％，例如0.01wt％、0.1wt％、0.5wt％、1wt％、2wt％、4wt％、6wt％、8wt％、10wt％、12wt％、14wt％、16wt％、18wt％或20wt％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

優(yōu)選地，可選的煤泥干基量為原煤干基量的0wt％～60wt％，例如0wt％、5wt％、10wt％、15wt％、20wt％、25wt％、30wt％、35wt％、40wt％、50wt％或60wt％等，煤泥干基量為原煤干基量的0wt％指：不添加煤泥。但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

本發(fā)明中，“可選的煤泥”指：可以添加煤泥，也可以不添加煤泥。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述改性處理包括堿性改性、超聲波改性、加壓均質(zhì)改性或加熱改性中的任意1種或至少2種的組合，典型但非限制性組合為堿性改性與超聲波改性的組合，超聲波改性與加壓均質(zhì)改性的組合，堿性改性、超聲波改性和加熱改性的組合等。

改性處理的作用在于，污泥在經(jīng)過改性處理后，電負(fù)性得到增強(qiáng)，孔隙結(jié)構(gòu)減少，空間網(wǎng)狀的絮凝體結(jié)構(gòu)被破壞，親水性官能團(tuán)減少。本發(fā)明通過使用改性后的污泥制備水煤漿時(shí)，降低了其對水煤漿成漿性的影響，提高成漿濃度，降低水煤漿粘度，使水煤漿具有更好的穩(wěn)定性和流變特性。若不采取改性處理，會導(dǎo)致水煤漿粘度上升，穩(wěn)定性下降。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述堿性處理為：將污泥、可選的煤泥、水、添加劑和堿液混合，得到改性的物料，其中，所述堿液的ph為10～13，例如ph為10、10.5、11、11.5、12、12.5或13等，優(yōu)選為10，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

優(yōu)選地，所述堿液為配制堿液或堿性廢液。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述超聲波改性為：將污泥、可選的煤泥、水和添加劑混合，進(jìn)行超聲波震蕩混合，得到改性的物料。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述加壓均質(zhì)改性為：將污泥、可選的煤泥、水和添加劑混合，在30mpa～60mpa的壓力條件下進(jìn)行加壓均質(zhì)改性，得到改性的物料；其中，所述壓力條件可為30mpa、35mpa、40mpa、45mpa、50mpa、55mpa或60mpa等，優(yōu)選為50mpa，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

所述均質(zhì)是指將物料的料液在擠壓，強(qiáng)沖擊與失壓膨脹的三重作用下使物料細(xì)化，從而使物料能更均勻的相互混合。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述加熱改性為：將污泥、可選的煤泥、水和添加劑混合，于40℃～60℃的加熱溫度下加熱，得到改性的物料；其中，所述加熱溫度可為40℃、45℃、50℃、55℃或60℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(1)原煤破碎后的粒度≤6mm，例如6mm、5.6mm、5mm、4.4mm、4mm、3.5mm、3mm、2mm、1mm或0.05mm等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

優(yōu)選地，步驟(2)所述強(qiáng)力剪切的剪切速率為130r/min～180r/min，例如130r/min、135r/min、140r/min、150r/min、160r/min、170r/min、175r/min或180r/min等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

優(yōu)選地，步驟(3)所述超細(xì)磨使得所述物料c中粒度在0.075mm以下的顆粒在物料c的所有顆粒中占比≥70％，例如70％、75％、80％、85％、90％、95％或100％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

優(yōu)選地，步驟(4)所述整形粗磨使得所述物料d的粒度≤2.5mm，例如2.5mm、2mm、1.5mm、1mm、0.5mm或0.01mm等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

優(yōu)選地，步驟(4)所述部分物料c為：部分物料c占物料c比例的5wt％～95wt％，例如5wt％、10wt％、20wt％、30wt％、40wt％、50wt％、60wt％、70wt％、80wt％、90wt％或95wt％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

優(yōu)選地，步驟(5)所述強(qiáng)力剪切的剪切速率為130r/min～180r/min，例如130r/min、135r/min、140r/min、150r/min、160r/min、170r/min、175r/min或180r/min等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

優(yōu)選地，步驟(2)以所述污泥和可選的煤泥的總質(zhì)量為100wt％計(jì)，所述添加劑的添加量為0.1wt％～1wt％，例如0.1wt％、0.2wt％、0.3wt％、0.4wt％、0.5wt％、0.6wt％、0.7wt％、0.8wt％、0.9wt％或1wt％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

優(yōu)選地，步驟(4)以所述物料a總質(zhì)量為100wt％計(jì)，所述添加劑的添加量為0.1wt％～1wt％，例如0.1wt％、0.2wt％、0.3wt％、0.4wt％、0.5wt％、0.6wt％、0.7wt％、0.8wt％、0.9wt％或1wt％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

優(yōu)選地，步驟(2)和步驟(4)中所述添加劑包括萘磺酸甲醛縮合物、木質(zhì)素磺酸鹽、氨基磺酸鹽、聚羧酸或脂肪族化合物中的任意1種或至少2種的組合，典型但非限制性組合為萘磺酸甲醛縮合物和木質(zhì)素磺酸鹽的組合，氨基磺酸鹽和聚羧酸的組合，萘磺酸甲醛縮合物、木質(zhì)素磺酸鹽和脂肪族化合物的組合等；優(yōu)選為萘磺酸甲醛縮合物和/或木質(zhì)素磺酸鹽，所述“萘磺酸甲醛縮合物和/或木質(zhì)素磺酸鹽”是指：可以為萘磺酸甲醛縮合物，可以為木質(zhì)素磺酸鹽，也可以為萘磺酸甲醛縮合物和木質(zhì)素磺酸鹽。

本發(fā)明中，使用添加劑的作用是：提高煤表面的親水性和水煤漿的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，步驟(1)所述的原煤使用傳統(tǒng)工藝的成漿濃度為55wt％～70wt％，例如：55wt％、60wt％、65wt％或70wt％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

對于傳統(tǒng)工藝來說，加入污泥和煤泥，在一般情況下會降低成品水煤漿的濃度，使?jié)舛冉档?％～8％；而使用本工藝，加入污泥和煤泥后對成漿濃度影響不大，濃度降低幅度在1％以下，甚至還可以改善水煤漿的濃度，濃度增加幅度可達(dá)3％。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述方法還包括將部分步驟(5)得到的產(chǎn)品返回到步驟(3)與所述物料b混合進(jìn)行超細(xì)磨。

優(yōu)選地，以所述物料b和所述部分步驟(5)得到的產(chǎn)品的總質(zhì)量為100wt％計(jì)，所述部分步驟(5)得到的產(chǎn)品的質(zhì)量百分含量為0wt％～30wt％，例如0wt％、5wt％、10wt％、15wt％、20wt％、25wt％或30wt％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

本發(fā)明所述一種多原料制備新型水煤漿產(chǎn)品的方法，制備水煤漿用途廣泛，既作為氣化用水煤漿，也可作為燃料用水煤漿。

采用本發(fā)明所述方法制備的水煤漿，其流動(dòng)性采用流動(dòng)性指標(biāo)進(jìn)行測試，穩(wěn)定性采用放置8小時(shí)后對析水率(析水率越低，水煤漿穩(wěn)定性越好)進(jìn)行測試，結(jié)果表明這兩項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都比采用單棒磨或球磨制漿工藝制備水煤漿所得的水煤漿產(chǎn)品有較大改善。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

(1)在制備氣化水煤漿時(shí)，部分煤漿經(jīng)過超細(xì)磨，由于粗顆粒和細(xì)顆粒比例適中，細(xì)顆粒填充至粗顆?？紫吨?，提高了水煤漿的堆積效率。本發(fā)明所述的方法通過調(diào)整各參數(shù)，可以優(yōu)化產(chǎn)品的級配效果。對于氣化漿，可以將水煤漿產(chǎn)品中粒度范圍在0.075mm～0.45mm的顆粒含量降低至30％～40％，將粒度范圍≤0.075mm的顆粒含量增加至40％～50％；對于燃料漿，可以將水煤漿產(chǎn)品中粒度范圍≤0.075mm的顆粒含量增加至70％以上，效果遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。

(2)本發(fā)明的粒度級配工藝可以降低污泥和煤泥對成漿濃度以及煤漿質(zhì)量的影響。同時(shí)，本申請所述方法還使得水煤漿流動(dòng)性、穩(wěn)定性和霧化性能均有大幅改善。

(3)在制備燃料水煤漿時(shí)，由于原煤經(jīng)過整形粗磨后再進(jìn)行超細(xì)磨，在達(dá)到同等粒度時(shí)，生產(chǎn)能耗大幅降低。采用本發(fā)明所述的方法制備燃料用水煤漿，可以在保證水煤漿產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上將生產(chǎn)能耗降低10％～60％。

(4)本發(fā)明所述方法工藝簡單，適用于不同性質(zhì)的污泥和煤泥，能耗低，能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，參數(shù)調(diào)整快捷方便，可合理解決污泥和煤泥大規(guī)模利用問題。本發(fā)明的方法制備的高濃度成品水煤漿質(zhì)量優(yōu)良，用途廣泛，既作為氣化用水煤漿，也可作為燃料用水煤漿，能大幅提高原料燃燒和氣化的轉(zhuǎn)化效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1所述一種多原料制備新型水煤漿產(chǎn)品的方法的流程示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例2所述一種多原料制備新型水煤漿產(chǎn)品的方法的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。但下述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的簡易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。

本發(fā)明提供了一種多原料制備新型水煤漿產(chǎn)品的方法，所述方法包括以下步驟：

(1)將原煤破碎后得物料a；

(2)將污泥、可選的煤泥、水、添加劑一起經(jīng)過改性處理后再經(jīng)過強(qiáng)力剪切處理得到物料b；

(3)將物料b超細(xì)磨得到物料c；

(4)將物料a和部分物料c與水、添加劑一起整形粗磨得到物料d；

(5)將物料d和剩余物料c混合后經(jīng)過強(qiáng)力剪切得到產(chǎn)品。

優(yōu)選地，部分步驟(5)得到的產(chǎn)品返回到步驟(3)與所述物料b混合進(jìn)行超細(xì)磨。

本發(fā)明中，步驟(4)所述部分物料c與步驟(5)所述剩余物料c視為一個(gè)整體，其質(zhì)量總和即為全部物料c的質(zhì)量，故所述“部分物料c”和“剩余物料c”屬于清楚表述。

以下為本發(fā)明典型但非限制性實(shí)施例：

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種多原料制備新型水煤漿產(chǎn)品的方法。其中，原煤使用陜西府谷長焰煤，污泥使用山東市政污泥，煤泥使用山東某選煤廠煤泥。

其中，城市污泥中水分為75wt％，含有40ppm的聚丙烯酰胺；煤泥全水mt為25.4wt％、分析水mad為1.36wt％、灰分aad為19.16wt％、揮發(fā)分vdaf為39.11wt％；長焰煤全水mt為15.2wt％、分析水mad為9.14wt％、灰分aad為15.12wt％、揮發(fā)分vdaf為36.37wt％。長焰煤傳統(tǒng)單棒磨制漿工藝最高成漿濃度為63％；煤漿流動(dòng)性指標(biāo)測試參考水泥《gb/t8077-2012混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中“水泥凈漿流動(dòng)度”測試方法，其結(jié)果為12cm；煤漿穩(wěn)定性測試的指標(biāo)為放置8小時(shí)后析水率，其結(jié)果為40％。

具體實(shí)施方法為：

(1)將原煤破碎后得到粒度≤6mm的物料a；

(2)將污泥和煤泥與水、萘磺酸鹽和ph為10的含氫氧化鈉的廢液以10:25:2:0.02:8的比例混合。其中，污泥干基量為原煤干基量的5％，煤泥干基量為原煤干基量的37.5％，再經(jīng)過165r/min強(qiáng)力剪切處理得到物料b；

(3)將物料b與30wt％的產(chǎn)品經(jīng)過超細(xì)磨得到粒度≤0.075mm顆粒為85％的物料c；

(4)將物料a、80％wt物料c與水、萘磺酸鹽以比例為58:63.6:13:0.25一起經(jīng)過整形粗磨得到物料d；

(5)將物料d和剩余物料c混合后經(jīng)過150r/min強(qiáng)力剪切得到產(chǎn)品，即水煤漿產(chǎn)品。

所得產(chǎn)品的濃度為62.5％，流動(dòng)性指標(biāo)為18cm，穩(wěn)定性為放置8小時(shí)后析水率10％。

圖1是本實(shí)施例的提供的一種多原料制備新型水煤漿產(chǎn)品的方法的流程示意圖。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種多原料制備新型水煤漿產(chǎn)品的方法。其中，原煤使用陜西神府地區(qū)不粘煤，污泥使用安徽某一化工廠污泥。

其中，污泥中水分為90wt％，不粘煤全水mt為10.6wt％、分析水mad為3.21wt％、灰分aad為8.33wt％、揮發(fā)分vdaf為39.69wt％。不粘煤傳統(tǒng)球磨制漿工藝最高成漿濃度為65％；煤漿流動(dòng)性指標(biāo)為14cm；煤漿穩(wěn)定性測試的指標(biāo)為放置8小時(shí)后析水率，其結(jié)果為15％。

具體實(shí)施方法為：

(1)將原煤破碎后得到粒度≤3mm的物料a；

(2)將污泥與水、木質(zhì)素磺酸鹽以10:10:0.01比例混合。其中，污泥干基量為原煤干基量的1％，加熱到60℃，再經(jīng)過140r/min強(qiáng)力剪切處理得到物料b；

(3)將物料b與15wt％的產(chǎn)品經(jīng)過超細(xì)磨得到粒度≤0.075mm顆粒為90％的物料c；

(4)物料a、75wt％物料c與水、木質(zhì)素磺酸鹽以比例為102：73.37：13:0.5一起經(jīng)過整形粗磨得到物料d；

(5)物料d和剩余物料c混合后經(jīng)過150r/min強(qiáng)力剪切得到產(chǎn)品。

所得產(chǎn)品的濃度為65％，流動(dòng)性指標(biāo)為17cm，穩(wěn)定性為放置8小時(shí)后析水率5％。

圖2是本實(shí)施例的提供的一種多原料制備新型水煤漿產(chǎn)品的方法的流程示意圖。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供了一種多原料制備新型水煤漿產(chǎn)品的方法。其中，原煤使用陜西府谷長焰煤，污泥使用山東市政污泥，煤泥使用山東某選煤廠煤泥。

其中，城市污泥中水分為75％wt％，煤泥全水mt為25.4wt％、分析水mad為1.36wt％、灰分aad為19.16wt％、揮發(fā)分vdaf為39.11wt％；長焰煤全水mt為15.2wt％、分析水mad為9.14wt％、灰分aad為15.12wt％、揮發(fā)分vdaf為36.37wt％。長焰煤傳統(tǒng)單棒磨制漿工藝最高成漿濃度為63％；煤漿流動(dòng)性指標(biāo)測試參考水泥《gb/t8077-2012混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中“水泥凈漿流動(dòng)度”測試方法，其結(jié)果為12cm；煤漿穩(wěn)定性測試的指標(biāo)為放置8小時(shí)后析水率，其結(jié)果為40％。

具體實(shí)施方法為：

(1)將原煤破碎后得到粒度≤6mm的物料a；

(2)將污泥和煤泥與水、添加劑木質(zhì)素磺酸鹽和ph為13的含氫氧化鈉的廢液以10:30:2:0.02:8比例混合。其中，污泥干基量為原煤干基量的20wt％，煤泥干基量為原煤干基量的60wt％。再經(jīng)過130r/min強(qiáng)力剪切處理得到物料b；

(3)將物料b與30wt％的產(chǎn)品經(jīng)過超細(xì)磨得到粒度≤0.075mm顆粒為90％的物料c；

(4)將物料a、95％wt物料c與水、添加劑木質(zhì)素磺酸鹽以比例為44:38:59:0.20一起經(jīng)過整形粗磨得到物料d；

(5)將物料d和剩余物料c混合后經(jīng)過130r/min強(qiáng)力剪切得到產(chǎn)品。

所得產(chǎn)品的濃度為62％，流動(dòng)性指標(biāo)為16cm，穩(wěn)定性為放置8小時(shí)后析水率7％。

實(shí)施例4

本實(shí)施例提供了一種多原料制備新型水煤漿產(chǎn)品的方法。其中，原煤使用陜西府谷長焰煤，污泥使用山東市政污泥，煤泥使用山東某選煤廠煤泥。

其中，城市污泥中水分為75％wt％，含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40ppm的聚丙烯酰胺；煤泥全水mt為25.4wt％、分析水mad為1.36wt％、灰分aad為19.16wt％、揮發(fā)分vdaf為39.11wt％；長焰煤全水mt為15.2wt％、分析水mad為9.14wt％、灰分aad為15.12wt％、揮發(fā)分vdaf為36.37wt％。長焰煤傳統(tǒng)單棒磨制漿工藝最高成漿濃度為63％；煤漿流動(dòng)性指標(biāo)測試參考水泥《gb/t8077-2012混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中“水泥凈漿流動(dòng)度”測試方法，其結(jié)果為12cm；煤漿穩(wěn)定性測試的指標(biāo)為放置8小時(shí)后析水率，其結(jié)果為40％。

具體實(shí)施方法為：

(1)將原煤破碎后得到粒度≤6mm的物料a；

(2)將污泥和煤泥與水、添加劑萘磺酸甲醛縮合物和ph為13的含氫氧化鈉的廢液以0.005:30:2:0.02:8比例混合，其中污泥干基量為原煤干基量的0.01wt％，煤泥干基量為原煤干基量的60wt％。再經(jīng)過180r/min強(qiáng)力剪切處理得到物料b；

(3)將物料b經(jīng)過超細(xì)磨得到粒度≤0.075mm顆粒為95％的物料c；

(4)將物料a、5％wt物料c與水、添加劑萘磺酸甲醛縮合物以比例為58:3.98:13:0.25一起經(jīng)過整形粗磨得到物料d；

(5)將物料d和剩余物料c混合后經(jīng)過180r/min強(qiáng)力剪切得到產(chǎn)品。

所得產(chǎn)品的濃度為65％，流動(dòng)性指標(biāo)為20cm，穩(wěn)定性為放置8小時(shí)后析水率2％。

實(shí)施例5

本實(shí)施例提供了一種多原料制備新型水煤漿產(chǎn)品的方法。具體方法參照實(shí)施例1，區(qū)別在于：步驟(2)中將污泥和煤泥與水、添加劑氨基磺酸鹽和ph為13的含氫氧化鈉的廢液以10:25:2:0.02:8比例混合。

所得產(chǎn)品的濃度為63％，流動(dòng)性指標(biāo)為16cm，穩(wěn)定性為放置8小時(shí)后析水率6％。

實(shí)施例6

本實(shí)施例提供了一種多原料制備新型水煤漿產(chǎn)品的方法。具體方法參照實(shí)施例1，區(qū)別在于：步驟(2)中將污泥和煤泥與水、添加劑聚羧酸以10:25:2:0.02比例混合后，進(jìn)行超聲波震蕩混合。

所得產(chǎn)品的濃度為63％，流動(dòng)性指標(biāo)為18cm，穩(wěn)定性為放置8小時(shí)后析水率10％。

實(shí)施例7

本實(shí)施例提供了一種多原料制備新型水煤漿產(chǎn)品的方法。具體方法參照實(shí)施例2，區(qū)別在于：步驟(2)中加熱到40℃。

所得產(chǎn)品的濃度為65％，流動(dòng)性指標(biāo)為19cm，穩(wěn)定性為放置8小時(shí)后析水率5％。

實(shí)施例8

本實(shí)施例提供了一種多原料制備新型水煤漿產(chǎn)品的方法。具體方法參照實(shí)施例2，區(qū)別在于：步驟(2)中污泥與水、添加劑脂肪族化合物以10:10:0.01比例混合。其中，污泥干基量為原煤干基量的20wt％。經(jīng)過50mpa加壓均質(zhì)改性，再經(jīng)過150r/min強(qiáng)力剪切處理得到物料b。

所得產(chǎn)品的濃度為64％，流動(dòng)性指標(biāo)為17cm，穩(wěn)定性為放置8小時(shí)后析水率7％。

實(shí)施例9

本實(shí)施例提供了一種多原料制備新型水煤漿產(chǎn)品的方法。具體方法參照實(shí)施例8，區(qū)別在于：步驟(2)經(jīng)過30mpa加壓均質(zhì)改性。

所得產(chǎn)品的濃度為64％，流動(dòng)性指標(biāo)為16cm，穩(wěn)定性為放置8小時(shí)后析水率10％。

實(shí)施例10

本實(shí)施例提供了一種多原料制備新型水煤漿產(chǎn)品的方法。具體方法參照實(shí)施例8，區(qū)別在于：步驟(2)經(jīng)過60mpa加壓均質(zhì)改性。

所得產(chǎn)品的濃度為64.5％，流動(dòng)性指標(biāo)為19cm，穩(wěn)定性為放置8小時(shí)后析水率5％。

對比例1

具體方法參照實(shí)施例1，區(qū)別在于：步驟(2)中直接將污泥和煤泥與水、添加劑以10:25:2:0.02的比例混合，而不進(jìn)行堿性改性。

所得產(chǎn)品的濃度為62％，流動(dòng)性指標(biāo)為12cm，穩(wěn)定性為放置8小時(shí)后析水率10％。

對比例2

具體方法參照實(shí)施例2，區(qū)別在于：步驟(2)中不進(jìn)行加熱。

所得產(chǎn)品的濃度為63.5％，流動(dòng)性指標(biāo)為12.5cm，穩(wěn)定性為放置8小時(shí)后析水率9％。

對比例3

具體方法參照實(shí)施例6，區(qū)別在于：步驟(2)中不進(jìn)行超聲波震蕩混合。

所得產(chǎn)品的濃度為62％，流動(dòng)性指標(biāo)為12cm，穩(wěn)定性為放置8小時(shí)后析水率12％。

對比例4

具體方法參照實(shí)施例8，區(qū)別在于：步驟(2)中不進(jìn)行加壓均質(zhì)改性。

所得產(chǎn)品的濃度為63.5％，流動(dòng)性指標(biāo)為12cm，穩(wěn)定性為放置8小時(shí)后析水率10％。

對比例5

具體方法參照實(shí)施例1，區(qū)別在于步驟(3)中不使用超細(xì)磨，只進(jìn)行普通研磨。

所得產(chǎn)品的濃度為61％，流動(dòng)性指標(biāo)為12cm，穩(wěn)定性為放置8小時(shí)后析水率30％。

對比例6

具體方法參照實(shí)施例1，區(qū)別在于步驟(4)中不進(jìn)行整形粗磨。

所得產(chǎn)品的濃度為61％，流動(dòng)性指標(biāo)為14cm，穩(wěn)定性為放置8小時(shí)后析水率10％。

對比例7

具體方法參照實(shí)施例1，區(qū)別在于步驟(2)和步驟(5)中不進(jìn)行強(qiáng)力剪切，只進(jìn)行剪切速率為60r/min的普通剪切。

所得產(chǎn)品的濃度為63.5％，流動(dòng)性指標(biāo)為14cm，穩(wěn)定性為放置8小時(shí)后析水率10％。

對比例8

本實(shí)施例提供了一種傳統(tǒng)制備污泥/煤泥水煤漿產(chǎn)品的方法。具體實(shí)施方法參見cn1908134a。其中，原煤使用陜西府谷長焰煤，污泥使用山東市政污泥，煤泥使用山東某選煤廠煤泥。

其中，城市污泥中水分為75wt％，含有40ppm的聚丙烯酰胺；煤泥全水mt為25.4wt％、分析水mad為1.36wt％、灰分aad為19.16wt％、揮發(fā)分vdaf為39.11wt％；長焰煤全水mt為15.2wt％、分析水mad為9.14wt％、灰分aad為15.12wt％、揮發(fā)分vdaf為36.37wt％。

制得水煤漿最高成漿濃度為60％；煤漿流動(dòng)性指標(biāo)測試參考水泥《gb/t8077-2012混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中“水泥凈漿流動(dòng)度”測試方法，其結(jié)果為11cm；煤漿穩(wěn)定性測試的指標(biāo)為放置8小時(shí)后析水率，其結(jié)果為40％。

對比例9

本實(shí)施例提供了一種傳統(tǒng)制備污泥/煤泥水煤漿產(chǎn)品的方法。具體實(shí)施方法參見cn100580317c。其中，原煤使用陜西神府地區(qū)不粘煤，污泥使用安徽某一化工廠污泥。

其中，污泥中水分為90wt％，不粘煤全水mt為10.6wt％、分析水mad為3.21wt％、灰分aad為8.33wt％、揮發(fā)分vdaf為39.69wt％。

制得水煤漿最高成漿濃度為61％，煤漿流動(dòng)性指標(biāo)為12cm；煤漿穩(wěn)定性測試的指標(biāo)為放置8小時(shí)后析水率，其結(jié)果為20％。

綜合上述實(shí)施例和對比例可以看出，實(shí)施例使用本發(fā)明所述方法，通過將污泥和煤泥經(jīng)過改性和強(qiáng)力剪切處理后與經(jīng)過粗磨和超細(xì)磨的原煤混合，制得的多原料水煤漿在流動(dòng)性、穩(wěn)定性等方面有大幅改善，能滿足燃料漿燃燒及氣化漿氣化的要求。

此外，本發(fā)明所述方法工藝簡單，且能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，參數(shù)調(diào)整快捷方便，能夠合理解決污泥和煤泥大規(guī)模利用問題。

對比例由于沒有采用本發(fā)明所述的各種改性處理，或者沒有使用整形粗磨、超細(xì)磨或強(qiáng)力剪切，或者使用的是傳統(tǒng)工藝而無法達(dá)到上述效果。

申請人聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。