本發(fā)明涉及粗煤氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣固分離裝置。

背景技術(shù)：

在煤氣化工藝過程中，粉煤在氣化爐內(nèi)經(jīng)過氣化反應(yīng)后，會(huì)生成粗煤氣和固體顆粒。大部分固體顆粒在自身重力作用下，會(huì)落到氣化爐的底部并由氣化爐的底部排出氣化爐，少量固體顆粒會(huì)隨著粗煤氣一起進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)進(jìn)行分離凈化和冷卻。

為了分離粗煤氣中攜帶的固體顆粒，通常會(huì)選擇旋風(fēng)分離器進(jìn)行除塵，而旋風(fēng)分離器往往對(duì)粒徑較大的固體顆粒具有較好的分離效果，而對(duì)于煤粉氣化時(shí)所產(chǎn)的微細(xì)固體顆粒，由于其粒徑小和質(zhì)量輕的特性，因此采用旋風(fēng)分離裝置很難達(dá)到較好的分離效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種氣固分離裝置，能夠有效分離出粗煤氣中的固體顆粒，提高粗煤氣的潔凈程度。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種氣固分離裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)形成有氣固分離腔，所述殼體的側(cè)壁上連接有進(jìn)氣管，頂壁上連接有排氣管，底壁上連接有排灰管，所述進(jìn)氣管、所述排氣管和所述排灰管均與所述氣固分離腔連通，且沿所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣方向，所述進(jìn)氣管傾斜向上延伸并與所述氣固分離腔的內(nèi)壁相切。

本發(fā)明提供的一種氣固分離裝置，由于氣固分離裝置包括殼體，殼體內(nèi)形成有氣固分離腔，殼體的側(cè)壁上連接有進(jìn)氣管，頂壁上連接有排氣管，底壁上連接有排灰管，進(jìn)氣管、排氣管和排灰管均與氣固分離腔連通，且沿進(jìn)氣管的進(jìn)氣方向，進(jìn)氣管傾斜向上延伸并與氣固分離腔的內(nèi)壁相切，因此，在將攜帶有固體顆粒的粗煤氣沿進(jìn)氣管通入氣固分離腔之后，粗煤氣將沿氣固分離腔的切向傾斜向上沖擊到氣固分離腔的內(nèi)壁上，并在氣固分離腔的內(nèi)壁的反作用力和自身重力作用下，呈螺旋狀向下移動(dòng)至氣固分離腔的底部，并在此過程中，與氣固分離腔的內(nèi)壁產(chǎn)生數(shù)次碰撞，每碰撞一次，均會(huì)有一部分固體顆粒脫離粗煤氣的夾帶作用而與粗煤氣分離，而最終在氣固分離腔底部獲得的潔凈氣體將向上移動(dòng)至氣固分離腔的頂部并由排氣管排出，此向上移動(dòng)的潔凈氣體將會(huì)向上推動(dòng)由進(jìn)氣管再次通入氣固分離腔的粗煤氣，以增大粗煤氣進(jìn)入氣固分離腔后向上移動(dòng)的速度，從而提高粗煤氣與氣固分離腔撞擊的力度，從而使更多的固體顆粒脫離粗煤氣的夾帶作用而與粗煤氣分離，以有效分離出粗煤氣中的固體顆粒，提高粗煤氣的潔凈程度。同時(shí)，由于沿進(jìn)氣管的進(jìn)氣方向，進(jìn)氣管傾斜向上延伸，因此，攜帶有固體顆粒的粗煤氣可沿進(jìn)氣管傾斜向上進(jìn)入氣固分離腔內(nèi)位于進(jìn)氣管上方的空間，然后與氣固分離腔的內(nèi)壁進(jìn)行多次沖擊，并在重力作用下螺旋向下流動(dòng)至氣固分離腔的底部，從而延長了粗煤氣在氣固分離腔內(nèi)的流動(dòng)路徑，提高了氣固分離的效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例氣固分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例氣固分離裝置中安裝于進(jìn)氣管內(nèi)的平面螺旋型盤管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示氣固分離裝置沿a-a的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1—?dú)んw；2—?dú)夤谭蛛x腔；3—進(jìn)氣管；31—主體管段；32—縮徑管段；4—排氣管；5—排灰管；6—過濾網(wǎng)；7—反吹氣裝置；71—輸氣裝置；72—平面螺旋型盤管；721—吹氣孔；711—輸氣管；712—脈沖閥；8—開關(guān)閥門；9—加熱裝置；10—壓差計(jì)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

參照?qǐng)D1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例氣固分離裝置的一個(gè)具體實(shí)施例，本實(shí)施例的氣固分離裝置包括殼體1，所述殼體1內(nèi)形成有氣固分離腔2，所述殼體1的側(cè)壁上連接有進(jìn)氣管3，頂壁上連接有排氣管4，底壁上連接有排灰管5，所述進(jìn)氣管3、所述排氣管4和所述排灰管5均與所述氣固分離腔2連通，且沿所述進(jìn)氣管3的進(jìn)氣方向，所述進(jìn)氣管3傾斜向上延伸并與所述氣固分離腔2的內(nèi)壁相切。

本發(fā)明提供的一種氣固分離裝置，由于氣固分離裝置包括殼體1，殼體1內(nèi)形成有氣固分離腔2，殼體1的側(cè)壁上連接有進(jìn)氣管3，頂壁上連接有排氣管4，底壁上連接有排灰管5，進(jìn)氣管3、排氣管4和排灰管5均與氣固分離腔2連通，沿進(jìn)氣管3的進(jìn)氣方向，進(jìn)氣管3傾斜向上延伸并與氣固分離腔2的內(nèi)壁相切，因此，在將攜帶有固體顆粒的粗煤氣沿進(jìn)氣管3通入氣固分離腔2之后，粗煤氣將沿氣固分離腔2的切向傾斜向上沖擊到氣固分離腔2的內(nèi)壁上，并在氣固分離腔2的內(nèi)壁的反作用力和自身重力作用下，呈螺旋狀向下移動(dòng)至氣固分離腔2的底部，并在此過程中，與氣固分離腔2的內(nèi)壁產(chǎn)生數(shù)次碰撞，每碰撞一次，均會(huì)有一部分固體顆粒脫離粗煤氣的夾帶作用而與粗煤氣分離，而最終在氣固分離腔2底部獲得的潔凈氣體將向上移動(dòng)至氣固分離腔2的頂部并由排氣管4排出，此向上移動(dòng)的潔凈氣體將會(huì)向上推動(dòng)由進(jìn)氣管3再次通入氣固分離腔2的粗煤氣，以增大粗煤氣進(jìn)入氣固分離腔2后向上移動(dòng)的速度，從而提高粗煤氣與氣固分離腔2內(nèi)壁撞擊的力度，從而使更多的固體顆粒脫離粗煤氣的夾帶作用而與粗煤氣分離，以有效分離出粗煤氣中的固體顆粒，提高粗煤氣的潔凈程度。同時(shí)，由于沿進(jìn)氣管的進(jìn)氣方向，進(jìn)氣管傾斜向上延伸，因此，攜帶有固體顆粒的粗煤氣可沿進(jìn)氣管3傾斜向上進(jìn)入氣固分離腔2內(nèi)位于進(jìn)氣管3上方的空間，然后與氣固分離腔2的內(nèi)壁進(jìn)行多次沖擊，并在重力作用下螺旋向下流動(dòng)至氣固分離腔2的底部，從而延長了粗煤氣在氣固分離腔2內(nèi)的流動(dòng)路徑，提高了氣固分離的效果。

在上述實(shí)施例中，氣固分離腔2可以為圓柱型腔體，也可以為倒圓錐型腔體，還可以為方柱型腔體，在此不做具體限定。但是，在攜帶有固體顆粒的粗煤氣進(jìn)入氣固分離腔2之后，為了順利引導(dǎo)氣流圍繞氣固分離腔2的內(nèi)壁一周螺旋向下流動(dòng)，同時(shí)為了使分離出的固體顆粒能夠匯聚于氣固分離腔2的底部，優(yōu)選的，氣固分離腔2為如圖1所示上端為圓柱型腔體，下端為倒錐型腔體，圓柱形腔體和倒圓錐型腔體均可順利引導(dǎo)進(jìn)入其內(nèi)的氣流沿側(cè)壁螺旋向下流動(dòng)，且固體顆粒掉落至倒圓錐型腔體內(nèi)時(shí)，可在倒圓錐型腔體的側(cè)壁的引導(dǎo)作用下匯聚至倒圓錐型腔體的底部，以利于由設(shè)置于氣固分離腔2底部的排灰管5排出。

其中，為了在提高粗煤氣由進(jìn)氣管進(jìn)入氣固分離腔時(shí)的速度的同時(shí)，防止進(jìn)氣管通入的氣體沖刷至氣固分離腔的頂壁并直接由頂壁上的排氣管直接排出，可選的，如圖1所示，進(jìn)氣管3與水平面之間的夾角α為20°～60°。

另外，為了避免進(jìn)氣管在沿切向向氣固分離腔內(nèi)通入較大速度的氣流時(shí)，氣體因氣固分離腔內(nèi)壁的反彈作用而返回至進(jìn)氣管內(nèi)，優(yōu)選的，如圖3所示，進(jìn)氣管3在水平面上的投影與氣固分離腔2在連通進(jìn)氣管3處的水平切線之間的夾角β為60°～90°，進(jìn)氣管3在水平面上的投影與氣固分離腔2在連通進(jìn)氣管3處的水平切線之間的夾角在此角度范圍內(nèi)時(shí)，由進(jìn)氣管3通入的氣流與氣固分離腔2內(nèi)壁之間的撞擊點(diǎn)至進(jìn)氣管3出口之間的距離較遠(yuǎn)，且在氣固分離腔2內(nèi)壁的反作用下，氣流向遠(yuǎn)離進(jìn)氣管3出口的方向反射，能夠減小氣流因氣固分離腔2內(nèi)壁的反彈作用而返回至進(jìn)氣管3內(nèi)的可能性。

在上述實(shí)施例中，需要說明的是，氣固分離腔2在連通進(jìn)氣管3處的水平切線是指：沿水平方向延伸，并與氣固分離腔內(nèi)壁連通進(jìn)氣管的位置處相切的直線。

為了進(jìn)一步提高粗煤氣沿進(jìn)氣管進(jìn)入氣固分離腔時(shí)的速度，以增大氣固體顆粒與粗煤氣之間的分離效果，優(yōu)選的，如圖1所示，進(jìn)氣管3包括主體管段31和縮徑管段32，縮徑管段32位于主體管段31靠近殼體1的一端，且沿進(jìn)氣管3的進(jìn)氣方向，縮徑管段32的直徑逐漸縮小，這樣，通過縮徑管段32進(jìn)一步增大了粗煤氣沿進(jìn)氣管3進(jìn)入氣固分離腔2時(shí)的速度，從而增大了粗煤氣中的固體顆粒與氣固分離腔2內(nèi)壁之間的撞擊力度，進(jìn)一步提高了固體顆粒與粗煤氣之間的分離效果。

在上述實(shí)施例中，為了避免縮徑管段32的長度過大而占用較大空間，同時(shí)為了有效聚攏流入其內(nèi)的氣固流，以提高氣固流的速度，可選的，縮徑管段32的長度為縮徑管段32較小端的直徑的4～12倍，當(dāng)縮徑管段32的長度在此范圍內(nèi)時(shí)，縮徑管段32的長度適中，既可避免縮徑管段32因長度過大而占用較大空間，又可有效聚攏流入其內(nèi)的氣固流，以提高氣固流的速度。而且，為了在提高粗煤氣沿進(jìn)氣管3進(jìn)入氣固分離腔2的速度的同時(shí)，保證進(jìn)氣的順暢性，優(yōu)選的，縮徑管段32的縮徑比為1.2～3。

需要說明的是，縮徑管段32的縮徑比是指縮徑管段32的直徑較大端的直徑與直徑較小端的直徑之比。

進(jìn)一步的，為了提高氣固分離裝置的氣固分離效率，優(yōu)選的，如圖1所示，進(jìn)氣管3和排氣管4內(nèi)均設(shè)有過濾網(wǎng)6，每個(gè)過濾網(wǎng)6均對(duì)應(yīng)設(shè)有反吹氣裝置7，反吹氣裝置7的吹氣孔位于反吹氣裝置7對(duì)應(yīng)的過濾網(wǎng)6的排氣側(cè)，并與過濾網(wǎng)6的排氣面相對(duì)，這樣，進(jìn)氣管3內(nèi)的過濾網(wǎng)6能夠減少進(jìn)入氣固分離腔2的粗煤氣中攜帶的較大顆粒的量，排氣管4中的過濾網(wǎng)6能夠減少由排氣管4排出氣固分離腔2的粗煤氣中攜帶的微細(xì)顆粒的量，從而使氣固分離裝置能夠有效地分離出粗煤氣中的固體顆粒，進(jìn)而提高了氣固分離效率。同時(shí)，由于進(jìn)氣管3內(nèi)的過濾網(wǎng)6能夠減少進(jìn)入氣固分離腔2的粗煤氣中攜帶的固體顆粒的量，因此能夠降低粗煤氣在進(jìn)入氣固分離腔2后對(duì)氣固分離腔2內(nèi)壁的沖擊力度，減小氣固分離腔2側(cè)壁的磨損度，延長殼體的壽命。而且，通過設(shè)置反吹氣裝置7向?yàn)V網(wǎng)6反向吹送氣體，能夠清除滯留于過濾網(wǎng)6上的固體顆粒，從而避免固體顆粒在過濾網(wǎng)6處產(chǎn)生堵塞。

在上述實(shí)施例中，需要說明的是，為了方便描述，沿氣固分離裝置內(nèi)氣體的流動(dòng)方向，過濾網(wǎng)6的進(jìn)氣側(cè)是指過濾網(wǎng)6連通進(jìn)氣管3的進(jìn)氣端的一側(cè)，過濾網(wǎng)6的排氣側(cè)是指過濾網(wǎng)6連通排氣管4的排氣端的一側(cè)，過濾網(wǎng)6的排氣面是指過濾網(wǎng)6朝向排氣側(cè)的表面。

其中，在將圖1所示的氣固分離裝置應(yīng)用于煤氣化系統(tǒng)時(shí)，可以將氣化爐排出的粗煤氣直接通入氣固分離裝置內(nèi)，也可以將氣化爐排出的粗煤氣冷卻后，再通入氣固分離裝置內(nèi)，在此不做具體限定。但是，為了提高煤氣化效率，通常將氣化爐排出的粗煤氣直接通入氣固分離裝置內(nèi)，此時(shí)，由于粗煤氣的溫度較高，因此若過濾網(wǎng)6采用普通材料制作，則容易在高溫環(huán)境下產(chǎn)生熔融變形。為了避免上述問題，優(yōu)選過濾網(wǎng)6由耐高溫金屬或耐高溫陶瓷材料制作，并優(yōu)選過濾網(wǎng)6能夠承受的最大溫度大于或等于650℃。其中，當(dāng)過濾網(wǎng)6由金屬材料制作時(shí)，為了提高過濾網(wǎng)6在進(jìn)氣管3和排氣管4內(nèi)的連接強(qiáng)度，優(yōu)選過濾網(wǎng)6通過焊接方法連接于進(jìn)氣管3和排氣管4內(nèi)。

另外，為了保證過濾網(wǎng)6的強(qiáng)度，以避免因氣流頻繁沖擊過濾網(wǎng)6而使過濾網(wǎng)6產(chǎn)生變形，同時(shí)為了減少過濾網(wǎng)6在進(jìn)氣管3或排氣管4內(nèi)的占用空間和自身重量，優(yōu)選的，過濾網(wǎng)6的厚度為1～2毫米，當(dāng)過濾網(wǎng)6的厚度在此范圍內(nèi)時(shí)，既可保證過濾網(wǎng)6的強(qiáng)度，又可減少過濾網(wǎng)6在進(jìn)氣管3或排氣管4內(nèi)的占用空間和自身重量。

再者，為了使進(jìn)氣管3內(nèi)的過濾網(wǎng)6能夠有效濾除粗煤氣中的較大顆粒，同時(shí)為了保證進(jìn)氣管3內(nèi)氣體流通的順暢性，優(yōu)選的，進(jìn)氣管3內(nèi)過濾網(wǎng)6的網(wǎng)孔直徑為80～120微米，進(jìn)氣管3內(nèi)過濾網(wǎng)6的網(wǎng)孔直徑在此范圍內(nèi)，既能夠有效濾除粗煤氣中的較大顆粒，又能夠保證進(jìn)氣管3內(nèi)氣體流通的順暢性。而當(dāng)進(jìn)氣管3內(nèi)過濾網(wǎng)6的網(wǎng)孔直徑小于80微米時(shí)，網(wǎng)孔直徑較小，大量的固體顆粒滯留于過濾網(wǎng)6處形成堵塞，從而不能保證進(jìn)氣管3內(nèi)氣體流通的順暢性；當(dāng)進(jìn)氣管3內(nèi)過濾網(wǎng)6的網(wǎng)孔直徑大于120微米時(shí)，網(wǎng)孔直徑較大，過濾網(wǎng)6所濾除的較大顆粒較少，氣流進(jìn)入氣固分離腔2后對(duì)氣固分離腔2內(nèi)壁的沖擊力度較大，氣固分離腔2側(cè)壁的磨損度較大。

同理，在圖1所示的實(shí)施例中，為了使排氣管4內(nèi)的過濾網(wǎng)6能夠有效濾除粗煤氣中的細(xì)微顆粒，同時(shí)為了保證排氣管4內(nèi)氣體流通的順暢性，優(yōu)選的，排氣管4內(nèi)過濾網(wǎng)6的網(wǎng)孔直徑為0.3～0.5微米，排氣管4內(nèi)過濾網(wǎng)6的網(wǎng)孔直徑在此范圍內(nèi)，既能夠有效濾除粗煤氣中的細(xì)微顆粒，又能夠保證排氣管4內(nèi)氣體流通的順暢性。而當(dāng)排氣管4內(nèi)過濾網(wǎng)6的網(wǎng)孔直徑大于0.5微米時(shí)，排氣管4內(nèi)過濾網(wǎng)6的過濾效果不佳，不能有效濾除粗煤氣中的細(xì)微顆粒；當(dāng)排氣管4內(nèi)過濾網(wǎng)6的網(wǎng)孔直徑小于0.3微米時(shí)，大量的微細(xì)顆粒將滯留于過濾網(wǎng)6處而形成堵塞，從而不能保證排氣管4內(nèi)氣體流通的順暢性，且網(wǎng)孔較小，過濾網(wǎng)6的制作難度較大。

在圖1所示的實(shí)施例中，為了有效清除滯留于過濾網(wǎng)6上的固體顆粒，同時(shí)為了避免因反吹氣裝置7吹出的氣量過大而產(chǎn)生氣量浪費(fèi)，優(yōu)選的，反吹氣裝置7的吹氣量為3～5標(biāo)準(zhǔn)立方米每小時(shí)，反吹氣裝置7的吹氣量在此范圍內(nèi)時(shí)，既可有效清除滯留于過濾網(wǎng)6上的固體顆粒，又可避免因反吹氣裝置7吹出的氣量過大而產(chǎn)生氣量浪費(fèi)。

在圖1所示的實(shí)施例中，反吹氣裝置7吹出的氣體可以為氮?dú)?、氫氣、合成氣、惰性氣體等，在此不做具體限定。但是，由于自然界中氮?dú)獾膬?chǔ)量豐富，且氮?dú)鉃楣I(yè)常用氣體，因此，優(yōu)選反吹氣裝置7吹出的氣體為氮?dú)狻?/p>

具體的，反吹氣裝置7可以制作為如圖1所示結(jié)構(gòu)，即，反吹氣裝置7包括輸氣裝置71和平面螺旋型盤管72，平面螺旋型盤管72所在平面與反吹氣裝置7對(duì)應(yīng)的過濾網(wǎng)6的排氣面相對(duì)，平面螺旋型盤管72的結(jié)構(gòu)如圖2所示，參見圖2，吹氣孔721為多個(gè)，多個(gè)吹氣孔721沿平面螺旋型盤管72的延伸路徑均勻開設(shè)于平面螺旋型盤管72朝向過濾網(wǎng)的一側(cè)，參見圖1，輸氣裝置71用于向平面螺旋型盤管72內(nèi)輸送氣體，這樣，通過平面螺旋形盤管上開設(shè)的多個(gè)吹氣孔721向過濾網(wǎng)上各個(gè)位置均勻吹出氣體，以避免固體顆粒在過濾網(wǎng)上不同位置處形成堵塞。

在上述實(shí)施例中，為了有效避免固體顆粒在過濾網(wǎng)上的不同位置處形成堵塞，同時(shí)為了減少平面螺旋型盤管上吹氣孔的設(shè)置數(shù)量，優(yōu)選的，如圖2所示，沿平面螺旋型盤管72的延伸路徑，相鄰兩個(gè)吹氣孔721之間的間距d1為2～3厘米，平面螺旋型盤管72的螺旋間距d2為1～1.5厘米，這樣，平面螺旋型盤管72上的吹氣孔721的開設(shè)面積之和適中，且開設(shè)密度適中，能夠有效避免固體顆粒在過濾網(wǎng)6上的不同位置處形成堵塞，同時(shí)避免平面螺旋型盤管72上的吹氣孔721的開設(shè)數(shù)量較多而提高了平面螺旋型盤管72的制作難度。

在圖2所示的實(shí)施例中，為了使氣體由吹氣孔721吹出時(shí)具有一定的速度，同時(shí)，為了使輸氣裝置向平面螺旋型盤管72輸送的氣體能夠完全由吹氣孔721吹出，吹氣孔721的直徑為3～5毫米，吹氣孔721的直徑在此范圍內(nèi)時(shí)，既可使輸氣裝置向平面螺旋型盤管72輸送的氣體能夠完全由吹氣孔721吹出，又能夠使氣體由吹氣孔721吹出時(shí)具有一定的速度。

在圖1所示的實(shí)施例中，為了使平面螺旋型盤管72上的多個(gè)吹氣孔721吹出的氣體能夠在混合均勻后再進(jìn)入過濾網(wǎng)6的排氣面，同時(shí)，為了保證吹氣孔721吹出的氣體在進(jìn)入過濾網(wǎng)6的排氣面時(shí)仍具有較高的氣速，優(yōu)選的，平面螺旋型盤管72所在平面與濾網(wǎng)所在平面之間的距離為1～2厘米，當(dāng)平面螺旋型盤管72所在平面與過濾網(wǎng)6所在平面之間的距離在此范圍內(nèi)時(shí)，吹氣孔721至過濾網(wǎng)6的排氣面之間的間隙適中，能夠均勻混合多個(gè)吹氣孔721吹出的氣體，同時(shí)能夠保證吹氣孔721吹出的氣體在進(jìn)入過濾網(wǎng)6的排氣面時(shí)仍具有較高的氣速。

具體的，輸氣裝置可以制作為如圖1所示結(jié)構(gòu)，即，輸氣裝置71包括氣源(圖中未示出)、輸氣管711和脈沖閥712，輸氣管711的一端與氣源連通，另一端與平面螺旋型盤管72連通，脈沖閥712串接于輸氣管711上，這樣，通過脈沖閥712即可將氣源內(nèi)的氣體沿輸氣管711壓入平面螺旋型盤管72內(nèi)，以使平面螺旋型盤管72上的吹氣孔721能夠向過濾網(wǎng)6噴吹氣體。此結(jié)構(gòu)簡單，容易實(shí)現(xiàn)。

在上述實(shí)施例中，為了節(jié)省成本，優(yōu)選的，如圖1所示，兩個(gè)反吹氣裝置7中的輸氣裝置71可以共用同一個(gè)氣源，并通過開關(guān)閥門8來控制氣源開啟或關(guān)斷。

為避免反吹氣裝置向高溫的過濾網(wǎng)上直接噴吹冷氣而影響過濾網(wǎng)6的使用壽命，優(yōu)選的，如圖1所示，輸氣管711上還串接有加熱裝置9，加熱裝置9用于加熱輸氣管711內(nèi)流動(dòng)的氣體，這樣，通過加熱裝置9加熱了反吹氣裝置7噴吹的氣體，以避免冷氣對(duì)過濾網(wǎng)6的壽命造成影響。

在上述實(shí)施例中，加熱裝置9可以為電熱棒、電熱管等電加熱裝置9，也可以為用于與高溫粗煤氣進(jìn)行換熱的換熱器，在此不做具體限定。而且，加熱裝置9可以將輸氣管711內(nèi)流動(dòng)的氣體加熱至100℃、200℃、300℃等等，在此不做具體限定，但是，為了盡可能避免對(duì)過濾網(wǎng)6的壽命產(chǎn)生影響，優(yōu)選加熱裝置9用于將輸氣管711內(nèi)流動(dòng)的氣體加熱至200℃以上。為了檢測過濾網(wǎng)上是否出現(xiàn)固體顆粒滯留，以確定是否啟動(dòng)反吹氣裝置，優(yōu)選的，如圖1所示，每個(gè)過濾網(wǎng)6還對(duì)應(yīng)設(shè)有壓差計(jì)10，壓差計(jì)10的兩個(gè)探頭分別設(shè)置于壓差計(jì)10對(duì)應(yīng)的過濾網(wǎng)6的進(jìn)氣側(cè)和排氣側(cè)，這樣，壓差計(jì)10可通過兩個(gè)探頭檢測過濾網(wǎng)6的進(jìn)氣側(cè)和排氣側(cè)的壓差，當(dāng)壓差值等于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，可判定過濾網(wǎng)6上無固體顆粒滯留，當(dāng)壓差值大于此預(yù)設(shè)閾值時(shí)，可判定過濾網(wǎng)6上有固體顆粒滯留，此時(shí)可啟動(dòng)反吹氣裝置7。

需要說明的是，本發(fā)明實(shí)施例的氣固分離裝置不僅適用于煤氣化過程中產(chǎn)生的粗煤氣，還適用于其他含固體顆粒的氣體，尤其是攜帶有微細(xì)固體顆粒的氣體，在此不做具體限定。

在本說明書的描述中，具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。