本發(fā)明涉及一種環(huán)保炭加工設(shè)備，具體是一種高效安全木炭干餾制造裝置。

背景技術(shù)：

環(huán)保炭是利用農(nóng)林剩余物或者農(nóng)林產(chǎn)品垃圾為原料，通過機械擠壓成型、脫硫、脫煙炭化而成的人造炭。具有燃燒時間長、火力旺、無煙、無味，在燃燒過程中無爆花現(xiàn)象等優(yōu)點。經(jīng)權(quán)威部門檢測，環(huán)保炭的各項理化指標均優(yōu)于普通木炭。環(huán)保炭的用處很多，環(huán)保炭可以凈化居室空氣，同時調(diào)節(jié)室內(nèi)空氣濕度，保障室內(nèi)空氣清新；可代替有污染的材料對交通工具內(nèi)部進行裝修。若用已經(jīng)污染的材料裝修后，可用環(huán)保竹炭墊布做成座椅套子，吸附有害氣體和元素，使交通工具內(nèi)空氣質(zhì)量達標；可有效殺菌除霉，消除有害氣體，保持城市街道清潔衛(wèi)生；可以去除食品其中有害化學(xué)殘留物，提高品質(zhì)，成為真正純天然、無污染的綠色食品?，F(xiàn)有的家具廠、木材生產(chǎn)基地等常常產(chǎn)生木頭余料碎木屑樹皮等，不容易利用，同時作為燃料引火困難，堆積在一起占據(jù)空間，影響其他工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效安全木炭干餾制造裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種高效安全木炭干餾制造裝置，包括投料斗、氣體凈化裝置、外殼、內(nèi)層箱體、粉碎機、排氣管、濾網(wǎng)、攝像頭、氮氣填充裝置、烘干箱、研磨機、高溫加熱器、承壓板、傳送帶、尖刺和壓板，所述的內(nèi)層箱體頂端設(shè)有進料管，進料管另一端設(shè)有投料斗，進料管上安裝稱重裝置，內(nèi)層箱體外圍設(shè)有外殼，外殼與內(nèi)層箱體之間設(shè)有真空層，內(nèi)層箱體內(nèi)設(shè)有烘干箱，烘干箱內(nèi)部頂端設(shè)有粉碎機，粉碎機與進料管連通，粉碎機下方設(shè)有研磨機，烘干箱頂端設(shè)有排氣管，烘干箱內(nèi)部設(shè)有研磨機，烘干箱內(nèi)安裝攪拌電機，攪拌電機輸出軸與旋轉(zhuǎn)軸連接，旋轉(zhuǎn)軸上纏繞設(shè)有螺紋葉片，旋轉(zhuǎn)軸上安裝攪拌葉片，攪拌葉片上設(shè)有輔助攪拌葉片，烘干箱外壁安裝鼓研磨機，內(nèi)層箱體頂端內(nèi)壁設(shè)有攝像頭，氮氣填充裝置通過輸氣管與內(nèi)層箱體連通，內(nèi)層箱體上設(shè)有氣壓表，內(nèi)層箱體頂端通過導(dǎo)氣管與氣體凈化裝置連接，內(nèi)層箱體側(cè)壁上設(shè)有溫度計和計時器，內(nèi)層箱體內(nèi)壁設(shè)有多個高溫加熱器，烘干箱下方設(shè)有傳送帶，傳送帶兩端設(shè)有傳送輪，傳送帶上固定設(shè)有多個模具盒，模具盒側(cè)壁上設(shè)有定位器，烘干箱一側(cè)設(shè)有液壓桿，液壓桿與外界液壓缸連接，液壓桿底端設(shè)有壓板，壓板底面均勻設(shè)有尖刺，傳送帶內(nèi)部設(shè)有承壓板，承壓板外側(cè)通過支撐柱與內(nèi)層箱體底端連接，支撐柱為伸縮式結(jié)構(gòu)，內(nèi)層箱體底端設(shè)有加強底板，一端傳送輪下方設(shè)有傾斜導(dǎo)板，傾斜導(dǎo)板最低端與出料門連接，外殼外側(cè)設(shè)有水平儀，外殼底面設(shè)有導(dǎo)輪。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述的烘干箱為熱的良導(dǎo)體制成。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述的排氣管與烘干箱連接處設(shè)有濾網(wǎng)。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述的輔助攪拌葉片與攪拌葉片相互垂直設(shè)置。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述的鼓研磨機出口端設(shè)置在烘干箱內(nèi)。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述的攝像頭與遠程顯示設(shè)備連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述的導(dǎo)輪上設(shè)有手剎。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明投料斗方便投入原料，稱重裝置稱量并記錄每次投入的碎木屑等邊角料的重量，準確加工，真空層保溫避免熱量的散失，保證木炭干餾的效率，碎木屑等邊角料通過進料管進入粉碎機中，再經(jīng)過研磨機進一步研磨粉碎，將其粉碎成大小均勻的顆粒粉狀，利于下一步的工藝，粉碎后落入烘干箱中，在研磨機的輔助作用下?lián)P起飛舞，烘干箱外部干餾的高溫氣體通過烘干箱壁傳遞熱量，對顆粒粉狀的碎木屑等進行烘干，保證其干燥利于下一步的干餾，同時合理直接利用了干餾的熱量，避免能量的浪費，通過攪拌電機帶動螺紋葉片、攪拌葉片和輔助攪拌葉片轉(zhuǎn)動攪拌，對烘干箱內(nèi)的木屑粉末進行攪拌，保證烘干的均勻，提高烘干效率，鼓研磨機可以將烘干箱內(nèi)的木屑粉末顆粒吹起，提高烘干的效率，通過攝像頭清楚上看見內(nèi)層箱體內(nèi)的情況，方便及時調(diào)整，工作開始時通過氮氣填充裝置對內(nèi)層箱體填充氮氣，排出內(nèi)層箱體內(nèi)的空氣，保證干餾時隔絕氧氣，干餾時安全進行，氣壓表隨時測量內(nèi)層箱體內(nèi)氣壓，保證氣壓安全，干餾產(chǎn)生的氣體通過導(dǎo)氣管進入氣體凈化裝置中凈化，避免產(chǎn)生的有害氣體對環(huán)境再次污染，溫度計隨時測量內(nèi)層箱體內(nèi)溫度，保證溫度的穩(wěn)定，計時器記錄工作時間，保證準確，高溫加熱器為干餾的進行提供高溫，通過傳送輪帶動傳送帶轉(zhuǎn)動，傳送帶上的模具盒通過定位器準確定位在烘干箱出口端的下方，將烘干箱內(nèi)干燥的碎木屑排放到模具盒在，通過定位器的定位將模具盒通過傳送帶移動到壓板下方，通過壓板將碎木屑擠壓成型，尖刺保證成型的木炭內(nèi)留有通孔，通孔使干餾時方便，同時制成木炭后燃燒更加容易和充分，利用資源率高，同時使制造出來的環(huán)保炭具有更強的吸附能力，根據(jù)需要調(diào)節(jié)支撐柱的高度，方便能工作，加強底板輔助加強固定，壓實好的木炭在傳送輪轉(zhuǎn)動到下方時從模具盒落下，進過傾斜導(dǎo)板滑出從出料門排出，水平儀保證裝置的水平，導(dǎo)輪方便裝置移動，省時省力，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，延長產(chǎn)能，合理利用資源，增加創(chuàng)收。

附圖說明

圖1為一種高效安全木炭干餾制造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種高效安全木炭干餾制造裝置中的模具盒結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種高效安全木炭干餾制造裝置中攪拌葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、投料斗，2、稱重裝置，3、進料管，4、導(dǎo)氣管，5、氣體凈化裝置，6、外殼，7、內(nèi)層箱體，8、溫度計，9、計時器，10、粉碎機，11、排氣管，12、濾網(wǎng)，13、攝像頭，14、輸氣管，15、氮氣填充裝置，16、氣壓表，17、烘干箱，18、研磨機，19、高溫加熱器，20、定位器，21、模具盒，22、水平儀，23、導(dǎo)輪，24、加強底板，25、承壓板，26、支撐柱，27、傳送帶，28、傳送輪，29、尖刺，30、壓板，31、液壓桿，32、攪拌電機，33、螺紋葉片，34、旋轉(zhuǎn)軸，35、攪拌葉片，36、鼓研磨機，37、輔助攪拌葉片，38、傾斜導(dǎo)板，39、出料門。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種高效安全木炭干餾制造裝置，包括投料斗1、氣體凈化裝置5、外殼6、內(nèi)層箱體7、粉碎機10、排氣管11、濾網(wǎng)12、攝像頭13、氮氣填充裝置15、烘干箱17、研磨機18、高溫加熱器19、承壓板25、傳送帶27、尖刺29和壓板30，所述的內(nèi)層箱體7頂端設(shè)有進料管3，進料管3另一端設(shè)有投料斗1，進料管3上安裝稱重裝置2，投料斗1方便投入原料，稱重裝置2稱量并記錄每次投入的碎木屑等邊角料的重量，準確加工，內(nèi)層箱體7外圍設(shè)有外殼6，外殼6與內(nèi)層箱體7之間設(shè)有真空層，真空層保溫避免熱量的散失，保證木炭干餾的效率，內(nèi)層箱體7內(nèi)設(shè)有烘干箱17，烘干箱17內(nèi)部頂端設(shè)有粉碎機10，粉碎機10與進料管3連通，粉碎機10下方設(shè)有研磨機18，烘干箱17頂端設(shè)有排氣管11，排氣管11與烘干箱17連接處設(shè)有濾網(wǎng)12，烘干箱17為熱的良導(dǎo)體制成，碎木屑等邊角料通過進料管3進入粉碎機10中，再經(jīng)過研磨機18進一步研磨粉碎，將其粉碎成大小均勻的顆粒粉狀，利于下一步的工藝，粉碎后落入烘干箱17中，烘干箱17外部干餾的高溫氣體通過烘干箱17壁傳遞熱量，對顆粒粉狀的碎木屑等進行烘干，水蒸氣從排氣管11排出，保證其干燥利于下一步的干餾，同時合理直接利用了干餾的熱量，避免能量的浪費，烘干箱17內(nèi)安裝攪拌電機32，攪拌電機32輸出軸與旋轉(zhuǎn)軸34連接，旋轉(zhuǎn)軸34上纏繞設(shè)有螺紋葉片33，旋轉(zhuǎn)軸34上安裝攪拌葉片35，攪拌葉片35上設(shè)有輔助攪拌葉片37，輔助攪拌葉片37與攪拌葉片35相互垂直設(shè)置，通過攪拌電機32帶動螺紋葉片33、攪拌葉片35和輔助攪拌葉片37轉(zhuǎn)動攪拌，對烘干箱17內(nèi)的木屑粉末進行攪拌，保證烘干的均勻，提高烘干效率，烘干箱17外壁安裝鼓研磨機36，鼓研磨機36出口端設(shè)置在烘干箱17內(nèi)，鼓研磨機36可以將烘干箱17內(nèi)的木屑粉末顆粒吹起，提高烘干的效率，內(nèi)層箱體7頂端內(nèi)壁設(shè)有攝像頭13，攝像頭13與遠程顯示設(shè)備連接，通過攝像頭13清楚上看見內(nèi)層箱體7內(nèi)的情況，方便及時調(diào)整，氮氣填充裝置15通過輸氣管14與內(nèi)層箱體7連通，工作開始時通過氮氣填充裝置15對內(nèi)層箱體7填充氮氣，排出內(nèi)層箱體7內(nèi)的空氣，保證干餾時隔絕氧氣，干餾時安全進行，內(nèi)層箱體7上設(shè)有氣壓表16，氣壓表16隨時測量內(nèi)層箱體7內(nèi)氣壓，保證氣壓安全，內(nèi)層箱體7頂端通過導(dǎo)氣管4與氣體凈化裝置5連接，干餾產(chǎn)生的氣體通過導(dǎo)氣管4進入氣體凈化裝置5中凈化，避免產(chǎn)生的有害氣體對環(huán)境再次污染，內(nèi)層箱體7側(cè)壁上設(shè)有溫度計8和計時器9，溫度計8隨時測量內(nèi)層箱體7內(nèi)溫度，保證溫度的穩(wěn)定，計時器9記錄工作時間，保證準確，內(nèi)層箱體7內(nèi)壁設(shè)有多個高溫加熱器19，高溫加熱器19為干餾的進行提供高溫，烘干箱17下方設(shè)有傳送帶27，傳送帶27兩端設(shè)有傳送輪28，傳送帶27上固定設(shè)有多個模具盒21，模具盒21側(cè)壁上設(shè)有定位器20，通過傳送輪28帶動傳送帶27轉(zhuǎn)動，傳送帶27上的模具盒21通過定位器20準確定位在烘干箱17出口端的下方，將烘干箱17內(nèi)干燥的碎木屑排放到模具盒21在，烘干箱17一側(cè)設(shè)有液壓桿31，液壓桿31與外界液壓缸連接，液壓桿31底端設(shè)有壓板30，壓板30底面均勻設(shè)有尖刺29，通過定位器20的定位將模具盒21通過傳送帶27移動到壓板30下方，通過壓板30將碎木屑擠壓成型，尖刺29保證成型的木炭內(nèi)留有通孔，通孔使干餾時方便，同時制成木炭后燃燒更加容易和充分，利用資源率高，同時使制造出來的環(huán)保炭具有更強的吸附能力，傳送帶27內(nèi)部設(shè)有承壓板25，承壓板25外側(cè)通過支撐柱26與內(nèi)層箱體7底端連接，支撐柱26為伸縮式結(jié)構(gòu)，根據(jù)需要調(diào)節(jié)支撐柱26的高度，方便能工作，內(nèi)層箱體7底端設(shè)有加強底板24，加強底板24輔助加強固定，一端傳送輪28下方設(shè)有傾斜導(dǎo)板38，傾斜導(dǎo)板38最低端與出料門39連接，壓實好的木炭在傳送輪28轉(zhuǎn)動到下方時從模具盒21落下，進過傾斜導(dǎo)板38滑出從出料門39排出，外殼6外側(cè)設(shè)有水平儀22，水平儀22保證裝置的水平，外殼6底面設(shè)有導(dǎo)輪23，導(dǎo)輪23上設(shè)有手剎，導(dǎo)輪23方便裝置移動，省時省力。

本發(fā)明的工作原理是：本發(fā)明投料斗方便投入原料，稱重裝置稱量并記錄每次投入的碎木屑等邊角料的重量，準確加工，真空層保溫避免熱量的散失，保證木炭干餾的效率，碎木屑等邊角料通過進料管進入粉碎機中，再經(jīng)過研磨機進一步研磨粉碎，將其粉碎成大小均勻的顆粒粉狀，利于下一步的工藝，粉碎后落入烘干箱中，在研磨機的輔助作用下?lián)P起飛舞，烘干箱外部干餾的高溫氣體通過烘干箱壁傳遞熱量，對顆粒粉狀的碎木屑等進行烘干，保證其干燥利于下一步的干餾，同時合理直接利用了干餾的熱量，避免能量的浪費，通過攪拌電機帶動螺紋葉片、攪拌葉片和輔助攪拌葉片轉(zhuǎn)動攪拌，對烘干箱內(nèi)的木屑粉末進行攪拌，保證烘干的均勻，提高烘干效率，鼓研磨機可以將烘干箱內(nèi)的木屑粉末顆粒吹起，提高烘干的效率，通過攝像頭清楚上看見內(nèi)層箱體內(nèi)的情況，方便及時調(diào)整，工作開始時通過氮氣填充裝置對內(nèi)層箱體填充氮氣，排出內(nèi)層箱體內(nèi)的空氣，保證干餾時隔絕氧氣，干餾時安全進行，氣壓表隨時測量內(nèi)層箱體內(nèi)氣壓，保證氣壓安全，干餾產(chǎn)生的氣體通過導(dǎo)氣管進入氣體凈化裝置中凈化，避免產(chǎn)生的有害氣體對環(huán)境再次污染，溫度計隨時測量內(nèi)層箱體內(nèi)溫度，保證溫度的穩(wěn)定，計時器記錄工作時間，保證準確，高溫加熱器為干餾的進行提供高溫，通過傳送輪帶動傳送帶轉(zhuǎn)動，傳送帶上的模具盒通過定位器準確定位在烘干箱出口端的下方，將烘干箱內(nèi)干燥的碎木屑排放到模具盒在，通過定位器的定位將模具盒通過傳送帶移動到壓板下方，通過壓板將碎木屑擠壓成型，尖刺保證成型的木炭內(nèi)留有通孔，通孔使干餾時方便，同時制成木炭后燃燒更加容易和充分，利用資源率高，同時使制造出來的環(huán)保炭具有更強的吸附能力，根據(jù)需要調(diào)節(jié)支撐柱的高度，方便能工作，加強底板輔助加強固定，壓實好的木炭在傳送輪轉(zhuǎn)動到下方時從模具盒落下，進過傾斜導(dǎo)板滑出從出料門排出，水平儀保證裝置的水平，導(dǎo)輪方便裝置移動，省時省力。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。