本發(fā)明涉及循環(huán)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域，特別提供了一種廢機(jī)油回收再利用的處理方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的廢機(jī)油回收再利用處理方法，在解決機(jī)油在使用過程中會因為高溫與空氣的共同作用而發(fā)生氧化，產(chǎn)生多種氧化物，同時會與金屬粉末混合，也會因為呼吸作用及其它原因吸入水分、灰塵，從而導(dǎo)致機(jī)油逐漸變性，失去作用。全國每年廢油的排放量約200萬噸，若把這些廢油丟棄，既浪費了寶貴的機(jī)油資源，又污染了環(huán)境。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種廢機(jī)油回收再利用的處理方法，以解決機(jī)油在使用過程中會因為高溫與空氣的共同作用而發(fā)生氧化的問題。
本發(fā)明具體提供了一種廢機(jī)油回收再利用的處理方法，包括下述步驟：
a、將回收的廢機(jī)油置于儲存池中，利用清水噴灑清洗儲存池中的廢機(jī)油，清洗完成后，封閉儲存池并靜置12~18小時；
b、在步驟a處理后的廢機(jī)油抽入到蒸餾罐中并加入復(fù)合劑，廢機(jī)油與復(fù)合劑的比例為體積比1:0.1~0.3，并在常溫下攪拌8~10分鐘，過濾；
c、將萃取完成后機(jī)油進(jìn)行抽濾，并通過精餾方式去除機(jī)油中的復(fù)合劑，得到粗制的回收機(jī)油；
d、向粗制的回收機(jī)油中加入濃度為98%的硫酸進(jìn)行酸洗，并充分?jǐn)嚢瑁粷饬蛩崤c粗制的回收機(jī)油的體積比為1~3:100；
e、向酸洗后的回收機(jī)油中加入電石渣廢料，攪拌15~25分鐘后在加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph到7；
f、向步驟e中的回收機(jī)油噴灑清水清洗回收機(jī)油，靜置20~30分鐘，使得酸和堿溶于水并沉淀在機(jī)油的底部；
g、將步驟f中的底層水排除，向回收機(jī)油加入活性白土；
h、抽濾得到精制機(jī)油。
其中，步驟a中的儲存池的底部安裝有超聲波震蕩器。
步驟b中復(fù)合劑具體為體積比為1:0.5~1.5的絮凝劑和萃取劑。萃取劑為烷烴類。絮凝劑為絮凝瀝青質(zhì)或者含有油膏雜質(zhì)的酮類、醇類。
步驟b中廢機(jī)油與復(fù)合劑過濾前需要靜置5~10分鐘。
步驟c中粗制的回收機(jī)油與白色潤滑油按照1:0.2~0.6的比例調(diào)和成用于護(hù)理鋼索的潤滑油。
步驟e中電石渣廢料與回油機(jī)油的比例為1~3:100。
步驟g中活性白土與回收機(jī)油的體積比為6~8:100。
本發(fā)明通過在儲存池中水洗機(jī)油并配合超聲波震蕩器使得廢機(jī)油能夠被充分的分離，避免二次污染的發(fā)生，而通過與復(fù)合劑的作用使得廢機(jī)油能夠快速的被處理成可以直接使用的粗制機(jī)油；在通過酸洗、堿洗和白土，實現(xiàn)廢機(jī)油的精煉，配合石渣廢料降低機(jī)油的乳化現(xiàn)象，提高使用率。
具體實施方式
實施例1
本發(fā)明實施例中，一種廢機(jī)油回收再利用的處理方法，其具體步驟如下：
a、回收廢機(jī)油并置于儲存池中，然后利用清水噴灑清洗儲存池中的廢機(jī)油，清洗完成后封閉儲存池并靜置12小時，該儲存池的底部安裝有超聲波震蕩器，通過超聲波震蕩器的震蕩使得沉淀物表現(xiàn)的黏附的機(jī)油脫離，保證沉淀物的潔凈；
b、在步驟a處理后的廢機(jī)油抽入到蒸餾罐中并加入復(fù)合劑，廢機(jī)油與復(fù)合劑的比例為1:0.1，并在常溫下攪拌8分鐘，并靜置5分鐘后過濾，從而使得機(jī)油被充分的萃取，而無機(jī)物被絮凝劑凝聚并沉淀，復(fù)合劑是體積比為1:0.5的絮凝劑和萃取劑組成；
c、將萃取完成后機(jī)油進(jìn)行抽濾，并將抽濾后的機(jī)油中的復(fù)合劑通過蒸餾分離，即可得到粗制的回收機(jī)油；
d、在對粗制的回收機(jī)油中加入濃度為98%的濃硫酸進(jìn)行酸洗，濃硫酸與粗制的回收機(jī)油的體積比為1:100，并充分?jǐn)嚢?，直到析出的殘渣粉末不在增多?/p>
e、向酸洗后的回收機(jī)油中加入電石渣廢料，電石渣廢料與回油機(jī)油的比例為1:100，攪拌15分鐘后在加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph到7，通過電石渣廢料消除了回收后機(jī)油的乳化現(xiàn)象；
f、向步驟e中的回收機(jī)油噴灑清水清洗回收機(jī)油，并靜置20分鐘，使得酸和堿溶于水并沉淀在機(jī)油的底部；
g、將步驟f中的底層水排除，然后加入與回收機(jī)油體積比成6:100的活性白土，從而對回收機(jī)油去色；
h、抽濾得到精制機(jī)油。
所述萃取劑為烷烴類，絮凝劑為絮凝瀝青質(zhì)、油膏等雜質(zhì)的酮類、醇類。
所述粗制的回收機(jī)油與白色潤滑油按照1:0.2的比例調(diào)和成可以用于護(hù)理鋼索，減緩磨損，或者其他用處。
實施例2
本發(fā)明實施例中，一種廢機(jī)油回收再利用的處理方法，其具體步驟如下：
a、回收廢機(jī)油并置于儲存池中，然后利用清水噴灑清洗儲存池中的廢機(jī)油，清洗完成后封閉儲存池并靜置16小時，該儲存池的底部安裝有超聲波震蕩器，通過超聲波震蕩器的震蕩使得沉淀物表現(xiàn)的黏附的機(jī)油脫離，保證沉淀物的潔凈；
b、在步驟a處理后的廢機(jī)油抽入到蒸餾罐中并加入復(fù)合劑，廢機(jī)油與復(fù)合劑的比例為1:0.2，并在常溫下攪拌9分鐘，并靜置7.5分鐘后過濾，從而使得機(jī)油被充分的萃取，而無機(jī)物被絮凝劑凝聚并沉淀，復(fù)合劑是體積比為1:1的絮凝劑和萃取劑組成；
c、將萃取完成后機(jī)油進(jìn)行抽濾，并將抽濾后的機(jī)油中的復(fù)合劑通過蒸餾分離，即可得到粗制的回收機(jī)油；
d、在對粗制的回收機(jī)油中加入濃度為98%的濃硫酸進(jìn)行酸洗，濃硫酸與粗制的回收機(jī)油的體積比為2:100，并充分?jǐn)嚢?，直到析出的殘渣粉末不在增多?/p>
e、向酸洗后的回收機(jī)油中加入電石渣廢料，電石渣廢料與回油機(jī)油的比例為2:100，攪拌20分鐘后在加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph到7，通過電石渣廢料消除了回收后機(jī)油的乳化現(xiàn)象；
f、向步驟e中的回收機(jī)油噴灑清水清洗回收機(jī)油，并靜置25分鐘，使得酸和堿溶于水并沉淀在機(jī)油的底部；
g、將步驟f中的底層水排除，然后加入與回收機(jī)油體積比成7:100的活性白土，從而對回收機(jī)油去色；
h、抽濾得到精制機(jī)油。
所述萃取劑為烷烴類，絮凝劑為絮凝瀝青質(zhì)、油膏等雜質(zhì)的酮類、醇類。
所述粗制的回收機(jī)油與白色潤滑油按照1:0.4的比例調(diào)和成可以用于護(hù)理鋼索，減緩磨損，或者其他用處。
實施例3
本發(fā)明實施例中，一種廢機(jī)油回收再利用的處理方法，其具體步驟如下：
a、回收廢機(jī)油并置于儲存池中，然后利用清水噴灑清洗儲存池中的廢機(jī)油，清洗完成后封閉儲存池并靜置18小時，該儲存池的底部安裝有超聲波震蕩器，通過超聲波震蕩器的震蕩使得沉淀物表現(xiàn)的黏附的機(jī)油脫離，保證沉淀物的潔凈；
b、在步驟a處理后的廢機(jī)油抽入到蒸餾罐中并加入復(fù)合劑，廢機(jī)油與復(fù)合劑的比例為1:0.3，并在常溫下攪拌10分鐘，并靜置10分鐘后過濾，從而使得機(jī)油被充分的萃取，而無機(jī)物被絮凝劑凝聚并沉淀，復(fù)合劑是體積比為1:1.5的絮凝劑和萃取劑組成；
c、將萃取完成后機(jī)油進(jìn)行抽濾，并將抽濾后的機(jī)油中的復(fù)合劑通過蒸餾分離，即可得到粗制的回收機(jī)油；
d、在對粗制的回收機(jī)油中加入濃度為98%的濃硫酸進(jìn)行酸洗，濃硫酸與粗制的回收機(jī)油的體積比為3:100，并充分?jǐn)嚢?，直到析出的殘渣粉末不在增多?/p>
e、向酸洗后的回收機(jī)油中加入電石渣廢料，電石渣廢料與回油機(jī)油的比例為3:100，攪拌15~25分鐘后在加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph到7，通過電石渣廢料消除了回收后機(jī)油的乳化現(xiàn)象；
f、向步驟e中的回收機(jī)油噴灑清水清洗回收機(jī)油，并靜置30分鐘，使得酸和堿溶于水并沉淀在機(jī)油的底部；
g、將步驟f中的底層水排除，然后加入與回收機(jī)油體積比成8:100的活性白土，從而對回收機(jī)油去色；
h、抽濾得到精制機(jī)油。
所述萃取劑為烷烴類，絮凝劑為絮凝瀝青質(zhì)、油膏等雜質(zhì)的酮類、醇類。
所述粗制的回收機(jī)油與白色潤滑油按照1:0.6的比例調(diào)和成可以用于護(hù)理鋼索，減緩磨損，或者其他用處。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。