本發(fā)明屬于潤滑油技術領域，具體涉及一種具有抗菌性的潤滑液及其制造工藝。
背景技術：
近年來，隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，潤滑劑在工業(yè)中的使用也逐漸趨向高效、環(huán)保的方向發(fā)展，一些具有優(yōu)異潤滑功能的潤滑有廣受人們歡迎。現(xiàn)如今人們不僅要求潤滑油具有優(yōu)異的潤滑性能，還要具有優(yōu)異的分散性、良好的滲透性以及對環(huán)境友好的性能。尤其近幾年隨著人們環(huán)保意識的逐漸增強，人們對多功能型的環(huán)保型潤滑劑更為青睞。
潤滑油可減少物與物之間的摩擦，從而有效減少物件的磨耗。隨著機械工業(yè)的不斷發(fā)展，潤滑油在機械器件、管道泵閥中的應用也極為廣泛。傳統(tǒng)的潤滑劑已逐漸被一些具有優(yōu)異潤滑性能的復合潤滑油所取代，這些潤滑劑不但具有良好的潤滑性，還具有一些傳統(tǒng)潤滑油所沒有的特殊性能。而潤滑劑中基礎油和添加劑之間的復配問題一直是潤滑劑領域較為困難的技術難題。
目前市售的潤滑劑雖然進一步完善了潤滑油的不同功能，但是由于添加劑之間的復配不夠理想，仍導致潤滑劑的效果不理想。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種具有抗菌性的潤滑液及其制造工藝，解決傳統(tǒng)潤滑劑在摩擦部件之間潤滑效果不佳的不足。
本發(fā)明采用了如下的技術方案：
一種具有抗菌性的潤滑液，包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料：茶油36-40份、聚二甲基硅氧烷12-14份、纖維素醚24-30份、石墨12-15份、單硬脂酸甘油脂20-30份、二亞油酸棕櫚酸甘油酯5-8份、聚丙烯酰胺15-26份、聚乙二醇20-24份、丙三醇30-34份。
所述的抗菌潤滑劑，包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料：茶油36-38份、聚二甲基硅氧烷12-13份、纖維素醚24-26份、石墨12-14份、單硬脂酸甘油脂20-25份、二亞油酸棕櫚酸甘油酯5-6份、聚丙烯酰胺15-20份、聚乙二醇20-22份、丙三醇30-33份。
所述的抗菌潤滑劑，包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料：茶油38份、聚二甲基硅氧烷13份、纖維素醚26份、石墨14份、單硬脂酸甘油脂25份、二亞油酸棕櫚酸甘油酯6份、聚丙烯酰胺20份、聚乙二醇22份、丙三醇33份。
抗菌潤滑劑的制造工藝，包括以下步驟：
第一步：按照質(zhì)量配比，將茶油36-40份、聚二甲基硅氧烷12-14份、纖維素醚24-30份、石墨12-15份、單硬脂酸甘油脂20-30份、二亞油酸棕櫚酸甘油酯5-8份混合均勻，在45-50℃下攪拌20-30min，靜置、冷卻，得混合物a；
第二步：將步驟一所得混合物a與聚丙烯酰胺15-26份、聚乙二醇20-24份、丙三醇30-34份混合攪拌均勻，攪拌速度200-250r/min，即得。
步驟一中在50℃下攪拌25min。
本發(fā)明的優(yōu)點：本發(fā)明利用茶油與其他添加劑的共同合理復配，有效提高了潤滑劑的潤滑性能；同時，利用單硬脂酸甘油脂和聚乙二醇混合后對其他添加劑具有良好的溶解分散性，從而有效提高了潤滑劑的潤滑性能。
具體實施方式
實施例1
一種具有抗菌性的潤滑液，包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料：茶油36kg、聚二甲基硅氧烷12kg、纖維素醚24kg、石墨12kg、單硬脂酸甘油脂20kg、二亞油酸棕櫚酸甘油酯5kg、聚丙烯酰胺15kg、聚乙二醇20kg、丙三醇30kg。
本實施例的制造工藝，包括以下步驟：
第一步：按照質(zhì)量配比，將茶油36kg、聚二甲基硅氧烷12kg、纖維素醚24kg、石墨12kg、單硬脂酸甘油脂20kg、二亞油酸棕櫚酸甘油酯5kg混合均勻，在45℃下攪拌20min，靜置、冷卻，得混合物a；
第二步：將步驟一所得混合物a與聚丙烯酰胺15kg、聚乙二醇20kg、丙三醇30kg混合攪拌均勻，攪拌速度200r/min，即得。
實施例2
一種具有抗菌性的潤滑液，包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料：茶油40kg、聚二甲基硅氧烷14kg、纖維素醚30kg、石墨15kg、單硬脂酸甘油脂30kg、二亞油酸棕櫚酸甘油酯8kg、聚丙烯酰胺26kg、聚乙二醇24kg、丙三醇34kg。
本實施例的制造工藝，包括以下步驟：
第一步：按照質(zhì)量配比，將茶油40kg、聚二甲基硅氧烷14kg、纖維素醚30kg、石墨15kg、單硬脂酸甘油脂30kg、二亞油酸棕櫚酸甘油酯8kg混合均勻，在50℃下攪拌30min，靜置、冷卻，得混合物a；
第二步：將步驟一所得混合物a與聚丙烯酰胺26kg、聚乙二醇24kg、丙三醇34kg混合攪拌均勻，攪拌速度250r/min，即得。
實施例3
抗菌潤滑劑，包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料：茶油38kg、聚二甲基硅氧烷13kg、纖維素醚26kg、石墨14kg、單硬脂酸甘油脂25kg、二亞油酸棕櫚酸甘油酯6kg、聚丙烯酰胺20kg、聚乙二醇22kg、丙三醇33kg。
本實施例的制造工藝，包括以下步驟：
第一步：按照質(zhì)量配比，將茶油38kg、聚二甲基硅氧烷13kg、纖維素醚26kg、石墨14kg、單硬脂酸甘油脂25kg、二亞油酸棕櫚酸甘油酯6kg混合均勻，在45℃下攪拌30min，靜置、冷卻，得混合物a；
第二步：將步驟一所得混合物a與聚丙烯酰胺20kg、聚乙二醇22kg、丙三醇33kg混合攪拌均勻，攪拌速度250r/min，即得。
實施例4
一種具有抗菌性的潤滑液，包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料：茶油37kg、聚二甲基硅氧烷12kg、纖維素醚24kg、石墨13kg、單硬脂酸甘油脂20kg、二亞油酸棕櫚酸甘油酯6kg、聚丙烯酰胺15kg、聚乙二醇22kg、丙三醇30kg。
本實施例的制造工藝，包括以下步驟：
第一步：按照質(zhì)量配比，將茶油37kg、聚二甲基硅氧烷12kg、纖維素醚24kg、石墨13kg、單硬脂酸甘油脂20kg、二亞油酸棕櫚酸甘油酯6kg混合均勻，在45℃下攪拌20min，靜置、冷卻，得混合物a；
第二步：將步驟一所得混合物a與聚丙烯酰胺15kg、聚乙二醇22kg、丙三醇30kg混合攪拌均勻，攪拌速度200r/min，即得。
實施例5
一種具有抗菌性的潤滑液，包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料：茶油38kg、聚二甲基硅氧烷14kg、纖維素醚30kg、石墨15kg、單硬脂酸甘油脂24kg、二亞油酸棕櫚酸甘油酯5kg、聚丙烯酰胺15kg、聚乙二醇20kg、丙三醇34kg。
本實施例的制造工藝，包括以下步驟：
第一步：按照質(zhì)量配比，將茶油38kg、聚二甲基硅氧烷14kg、纖維素醚30kg、石墨15kg、單硬脂酸甘油脂24kg、二亞油酸棕櫚酸甘油酯5kg混合均勻，在45℃下攪拌20min，靜置、冷卻，得混合物a；
第二步：將步驟一所得混合物a與聚丙烯酰胺15kg、聚乙二醇20kg、丙三醇34kg混合攪拌均勻，攪拌速度200r/min，即得。
實施例6
一種具有抗菌性的潤滑液，包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料：茶油36kg、聚二甲基硅氧烷12kg、纖維素醚28kg、石墨13kg、單硬脂酸甘油脂25kg、二亞油酸棕櫚酸甘油酯7kg、聚丙烯酰胺15kg、聚乙二醇22kg、丙三醇31kg。
本實施例的制造工藝，包括以下步驟：
第一步：按照質(zhì)量配比，將茶油36kg、聚二甲基硅氧烷12kg、纖維素醚28kg、石墨13kg、單硬脂酸甘油脂25kg、二亞油酸棕櫚酸甘油酯7kg混合均勻，在45℃下攪拌20min，靜置、冷卻，得混合物a；
第二步：將步驟一所得混合物a與聚丙烯酰胺15kg、聚乙二醇22kg、丙三醇31kg混合攪拌均勻，攪拌速度200r/min，即得。
對照例1
與實施例3的區(qū)別在于：第1步中未加入單硬脂酸甘油脂，第二步中未加入聚乙二醇。具體是指：
本實施例的制造工藝，包括如下步驟：
第一步：按照質(zhì)量配比，將茶油38kg、聚二甲基硅氧烷13kg、纖維素醚26kg、石墨14kg、二亞油酸棕櫚酸甘油酯6kg混合均勻，在45℃下攪拌30min，靜置、冷卻，得混合物a；
第二步：將步驟一所得混合物a與聚丙烯酰胺20kg、丙三醇33kg混合攪拌均勻，攪拌速度250r/min，即得。
對照例2
與實施例3的區(qū)別在于：第二步中未加入聚乙二醇，具體是指：
本實施例的制造工藝，包括以下步驟：
第一步：按照質(zhì)量配比，將茶油38kg、聚二甲基硅氧烷13kg、纖維素醚26kg、石墨14kg、單硬脂酸甘油脂25kg、二亞油酸棕櫚酸甘油酯6kg混合均勻，在45℃下攪拌30min，靜置、冷卻，得混合物a；
第二步：將步驟一所得混合物a與聚丙烯酰胺20kg、丙三醇33kg混合攪拌均勻，攪拌速度250r/min，即得。
性能試驗
將實施例1至6、對照例1和2所得成品進行性能測試，試驗結果如下表所述：
試驗結果如下表所示：
實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5實施例6對照例1對照例2摩擦系數(shù)0.1200.1190.1200.1180.1170.1180.1480.157抑菌率/%99.899.999.999.899.999.84036防銹時間/d3031313030312628
從表中可以看出，通過實施例3與對照例1比較可以看出，通過單硬脂酸甘油脂、聚乙二醇和其他組分的共同作用，使本發(fā)明成品具有優(yōu)異的潤滑性、抑菌性和防銹性；將實施例3與對照例2對比可以看出，聚乙二醇的加入可有效提高潤滑劑的分散性，從而提高潤滑性，且還可以有效提高抑菌性能。