本發(fā)明涉及粉煤氣化技術(shù)領(lǐng)域，具體為應(yīng)用于鎖斗循環(huán)和去橋處理系統(tǒng)的管道反吹器及其處理系統(tǒng)、處理工藝。

背景技術(shù)：

在粉煤氣化工藝中，煤粉通過鎖斗加壓排放至高壓煤粉倉，再通過高壓煤粉倉輸送至氣化爐進(jìn)行燃燒反應(yīng)。在生產(chǎn)操作過程中發(fā)現(xiàn)，煤粉鎖斗在放料至高壓粉倉時頻繁發(fā)生架橋堵塞，而架橋位置集中在煤粉鎖斗通氣錐和下料管道之間。

在設(shè)備方面：煤粉鎖斗的下料管道上安裝有管道充氣器。該設(shè)備采用燒結(jié)金屬作為核心原件，外部設(shè)有套管，氣體透過燒結(jié)金屬對管道進(jìn)行吹掃，是用于防止架橋和去橋的主要設(shè)備。但由于燒結(jié)金屬空隙小、布?xì)饩鶆虻奶攸c，使吹掃氣進(jìn)入主管道的動能絕大部分被消耗，因此該設(shè)備對預(yù)防和消除煤粉架橋基本無效，反而會從下部壓實煤粉加劇架橋的形成。

在工藝方面：煤粉鎖斗的充壓方式是上壓式的，即主要通過鎖斗頂部充壓管線進(jìn)行充壓，因此會造成下層煤粉壓實，形成架橋堵塞。目前，對于煤粉鎖斗去橋均采用手動操作的方式進(jìn)行，即：提高高壓煤粉倉的壓力，使用氣力對煤粉鎖斗反頂。這種去橋方式效果明顯，但同時對工藝設(shè)備存在較大的危害，會導(dǎo)致以下問題：

1、煤粉鎖斗充壓笛管卡子、笛管脫落；

2、煤粉鎖斗通氣錐燒結(jié)金屬碎裂；

3、氧煤比頻繁大幅度波動，會造成：

a、煤燒嘴高溫?zé)龘p或縮短使用壽命；

b、氣化爐溫度大幅波動，水冷壁燒損或渣口堵渣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供應(yīng)用于鎖斗循環(huán)和去橋處理系統(tǒng)的管道反吹器及其處理系統(tǒng)、處理工藝，具有自動化程度高、安全性好、綠色環(huán)保和成本低廉的特點。

本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于粉煤氣化煤粉鎖斗循環(huán)和去橋處理系統(tǒng)的管道反吹器，設(shè)置在煤粉鎖斗與其下料閥門之間，粉煤氣化煤粉鎖斗充壓和去橋處理系統(tǒng)包括高壓氮氣/二氧化碳?xì)鈫卧?，所述管道反吹器包括進(jìn)氣管、布?xì)猸h(huán)管、反吹噴射管和反吹室，所述高壓氮氣/二氧化碳單元與進(jìn)氣管連接，所述進(jìn)氣管與所述布?xì)猸h(huán)管連接，所述布?xì)猸h(huán)管通過反吹噴射管與反吹室連接，所述反吹噴射管為對向焊接并與所述反吹室軸向豎直夾角為45°，徑向偏心夾角為15°。

在本發(fā)明中，反吹噴射管與反吹室豎直夾角為45°，主要是基于以下考慮：第一、降低管線磨蝕；第二、減少反吹氣阻力。若夾角小于45°，為便于下法蘭的對接安裝反吹噴射管與反吹室的對接點必須上移，所以反吹噴射管出口下部的反吹室空間增大，會造成煤粉堆積壓實；若夾角大于45°反吹氣阻力大幅度增加，不利于氣體流動，并且必須考慮提升反吹室材料耐磨等級或增加陶瓷內(nèi)襯防止材料磨蝕，增加設(shè)備制造成本。

反吹噴射管與反吹室徑向偏心夾角為15°，可以形成旋轉(zhuǎn)流場。若偏心角大于15°需考慮提升反吹室材料耐磨等級或增加陶瓷內(nèi)襯，且角度大幅增大后會出現(xiàn)旋流分離現(xiàn)象，使顆粒較大的煤粉下沉，造成煤粉粒度分布不均勻，影響氣化反應(yīng)；若偏心角小于15°會減弱氣體旋轉(zhuǎn)流場，在煤粉鎖斗充壓時得不到更好的煤粉的流化效果。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣管與高壓氮氣/二氧化碳單元通過進(jìn)氣管法蘭與高壓氮氣/二氧化碳單元分配管線法蘭實現(xiàn)連接。

進(jìn)一步地，所述煤粉鎖斗與反吹室之間通過反吹室上法蘭連接，所述反吹室與下料閥門通過反吹室下法蘭連接。

與此同時，本發(fā)明公開了一種粉煤氣化煤粉鎖斗循環(huán)和去橋處理系統(tǒng)，設(shè)置在常壓粉倉和高壓粉倉之間，包括粉煤鎖斗、管道反吹器、高壓氮氣/二氧化碳單元、列管過濾器和袋式過濾器。

進(jìn)一步地，所述常壓粉倉通過第四閥門xv04、第五閥門xv05與粉煤鎖斗的輸入端管路連通，所述粉煤鎖斗的通氣底錐輸出端與所述管道反吹器輸入端連通，所述管道反吹器的輸出端通過第六閥門xv06、第七閥門xv07與高壓粉倉管路連通，所述高壓氮氣/二氧化碳單元通過第二壓力控制閥門pv02、第二閥門xv02與煤粉鎖斗底錐的通氣錐所在管路連通，所述高壓氮氣/二氧化碳單元通過第三壓力控制閥門pv03、第三閥門xv03與粉煤鎖斗的內(nèi)部充壓笛管管路連通，所述高壓氮氣/二氧化碳單元通過第一壓力控制閥門pv01、第一閥門xv01與所述管道分布器管路連通，所述高壓氮氣/二氧化碳單元通過第十一閥門xv11與列管過濾器管路連通，所述粉煤鎖斗與列管過濾器管路連通，所述列管過濾器的輸出端通過第四壓力控制閥門pv04、第八閥門xv08與所述袋式過濾器管路連通，所述煤粉鎖斗頂部通過第九閥門xv09、第十閥門xv10與所述高壓粉倉管路連通。

進(jìn)一步地，所述粉煤鎖斗設(shè)有第一料位計ls01和第二料位計ls02,所述處理系統(tǒng)還包括第一壓差控制器pdic01、第二壓差控制器pdic02、第三壓差控制器pdic03、第四壓差指示器pdi04、第四壓力控制器pic04、聯(lián)鎖保護(hù)控制器us01，順序控制程序控制器ks01、第一壓力指示器pi01、第二壓力指示器pi02。

進(jìn)一步地，所述列管過濾器出口管路通過第四壓力控制器pic04與第四壓力控制閥門pv04信號連通，所述第四壓力控制器pic04與第一壓差控制器pdic01信號連通，所述第一壓力指示器pi01與第一壓差控制器pdic01信號連通，所述第一壓差控制器pdic01與第一壓力控制閥門pv01信號連通，對第一壓力控制閥pv01進(jìn)行控制，所述第四壓力控制器pic04與第二壓差控制器pdic02信號連通，所述第二壓力指示器pi02與第二壓差控制器pdic02信號連通，所述第二壓差控制器pdic02與第二壓力控制閥門pv02信號連通，對第二壓力控制閥pv01進(jìn)行控制，所述第四壓力控制器pic04與第三壓差控制器pdic03信號連通，所述第三壓力指示器pi03與第三壓差控制器pdic03信號連通，所述第三壓差控制器pdic03與第三壓力控制閥門pv03信號連通，對第三壓力控制閥pv03進(jìn)行控制，所述第九閥門xv09入口端管線與第十閥門xv10出口端管線，通過第四壓差指示器信號連通。

此外，本發(fā)明還公開了一種應(yīng)用于粉煤氣化煤粉鎖斗循環(huán)和去橋處理系統(tǒng)的處理工藝，包括以下步驟：

①、煤粉鎖斗循環(huán)過程：

當(dāng)煤粉鎖斗處于空倉、常壓狀態(tài)，即第一料位計ls01第二料位計ls02低報警，第四壓力控制器pic04顯示壓力≤0.025mpa時，打開第一閥門xv01，第一壓力控制閥pv01的輸出開度為20%；為防止下料時煤粉鎖斗憋壓，第八閥門xv08與第四壓力控制閥pv04為全開狀態(tài)；此時打開第四閥門xv04與第五閥門xv05，鎖斗接料；在接料過程中，打開第二閥門xv02，第二壓力控制閥門pv02在自動位置，流化煤粉鎖斗底錐煤粉；為保護(hù)煤粉鎖斗通氣錐，第二壓差控制器設(shè)定值不高于1.6mpa；當(dāng)?shù)谝涣衔挥媗s01、第二料位計ls02高報警時，關(guān)閉第四閥門xv04、第五閥門xv05、第八閥門xv08，第四壓力控制閥pv04在自動位置，同時設(shè)定第四壓力控制器pic04為4.8mpa，此時接料過程結(jié)束，煤粉鎖斗準(zhǔn)備充壓；打開第三閥門xv03，第一壓力控制閥pv01與第三壓力控制閥pv03在自動位置，同時設(shè)定第一壓差控制器pdic01為2.0mpa，使高速氣流從煤粉鎖斗底部進(jìn)入，防止煤粉架橋；設(shè)定第三壓差控制器pdic03為2.0mpa，使煤粉鎖斗加速充壓；當(dāng)?shù)谒膲翰钪甘酒鱬di04不高報警且不低報警，即在±0.020mpa之間時，充壓過程結(jié)束，除煤粉鎖斗通氣錐所在管線的閥門保持原狀態(tài)外，其它所有閥門關(guān)閉；打開第九閥門xv09、第十閥門xv10，均衡煤粉鎖斗與高壓粉倉之間的壓力，打開第七閥門xv07、第六閥門xv06，開始放料，時間為5分鐘；當(dāng)?shù)谝涣衔挥媗s01、第二料位計ls02低報警，且放料時間讀秒歸零，放料結(jié)束；關(guān)閉第二閥門xv02、第二壓力控制閥pv02；打開第十一閥門xv11，對列管過濾器進(jìn)行吹掃，時間為10秒，讀秒歸零后，關(guān)閉第十一閥門xv11、第九閥門xv09、第十閥門xv10、第六閥門xv06、第七閥門xv07，隔離煤粉鎖斗，然后打開第八閥門xv08，開始對煤粉鎖斗進(jìn)行泄壓；為保護(hù)列管過濾器的濾芯，泄壓采取分級泄壓的方式，即，第一步第四壓力控制閥pv04給定輸出15%；第二步當(dāng)pic04壓力指示到達(dá)低報警時（3.0mpa），pv04給定輸出為50%；第三步當(dāng)pic04壓力指示到達(dá)低低報警時（1.5mpa），pv04給定輸出為100%，直至壓力指示到達(dá)低低低報警時（0.025mpa）泄壓結(jié)束，煤粉鎖斗等待接料；以上過程為一個煤粉鎖斗接料-充壓-放料-泄壓循環(huán)；

②、去橋過程：

放料時間讀秒歸零后，煤粉鎖斗第一料位計ls01高報警或第二料位計ls02未低報警，即可判斷鎖斗架橋；關(guān)閉第六閥門xv06、第七閥門xv07，第一壓力控制閥門pv01全開，打開第一閥門xv01，并計時5至10秒，計時結(jié)束后去橋程序結(jié)束，開始重新下料計時；

③、聯(lián)鎖保護(hù)

為防止煤粉進(jìn)入高壓氮氣/二氧化碳單元，設(shè)置聯(lián)鎖保護(hù)控制器us01，當(dāng)?shù)谝粔翰羁刂破鱬dic01、第三壓差控制器pdic03任意一項的顯示值小于0.2mpa時，關(guān)閉第一閥門xv01、第二閥門xv02、第三閥門xv03并同時鎖定，第一壓力控制閥pv01、第二壓力控制閥pv02、第三壓力控制閥pv03切換到手動全關(guān)位置，順序控制程序暫停。本發(fā)明的管道反吹器具有如下優(yōu)點：

1、通過布?xì)猸h(huán)管可均勻布?xì)猓?/p>

2、可形成旋轉(zhuǎn)上升的高速氣流對煤粉進(jìn)行流化；

3、發(fā)生架橋時使用少量氣體即可去橋；

4、與原工藝中的設(shè)備采用法蘭連接，無需更改管線排布，實現(xiàn)無損對接；

5、使用常規(guī)材料，價格低廉。

本發(fā)明的處理系統(tǒng)和處理工藝具有如下的有益效果：

第一、自動化程度高，操作方面與原工藝相比可以完全實現(xiàn)自動化，消除人工操作的不確定性；

第二、安全性好，降低煤粉鎖斗架橋幾率，消除去橋時對工藝設(shè)備的危害；

第三、綠色環(huán)保，大幅減少去橋時二氧化碳排放；

第四、進(jìn)行技術(shù)改造時無需更改管線排布。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明管道反吹器的主視圖；

附圖2為本發(fā)明管道反吹器的橫切面圖；

附圖3為本發(fā)明管道反吹器的豎切面圖。

附圖4為本發(fā)明煤粉鎖斗工藝流程圖。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明產(chǎn)品作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

本發(fā)明下述實施例中提及的所有壓力控制閥門pv在順控程序中均存在兩個位置，即，手動或者自動。在手動位置時，由順控程序給定閥門輸出開度；在自動位置時，由帶控制器的儀表設(shè)定值給定閥門輸出開度，所有過程無需人工干預(yù)。

實施例1

如圖1～4所示，本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于粉煤氣化煤粉鎖斗循環(huán)和去橋處理系統(tǒng)的管道反吹器，設(shè)置在煤粉鎖斗2與其下料閥門之間，粉煤氣化煤粉鎖斗充壓和去橋處理系統(tǒng)包括高壓氮氣/二氧化碳?xì)鈫卧?，所述管道反吹器3包括進(jìn)氣管12、布?xì)猸h(huán)管13、反吹噴射管14和反吹室15，所述高壓氮氣/二氧化碳單元5與進(jìn)氣管12連接，所述進(jìn)氣管12與所述布?xì)猸h(huán)管13連接，所述布?xì)猸h(huán)管13通過反吹噴射管14與反吹室15連接，所述反吹噴射管14為對向焊接并與所述反吹室16軸向豎直夾角為45°，徑向偏心夾角為15°。

在本實施例中，所述布?xì)猸h(huán)管與反吹室下法蘭距離140mm；所述反吹噴射管的數(shù)量為4根。所述進(jìn)氣管12與高壓氮氣/二氧化碳單元5通過進(jìn)氣管法蘭11與高壓氮氣/二氧化碳單元5分配管線法蘭實現(xiàn)連接。所述煤粉鎖斗2與反吹室15之間通過反吹室上法蘭16連接，所述反吹室15與下料閥門通過反吹室下法蘭17連接。

實施例2

如圖4所示，本發(fā)明公開了一種粉煤氣化煤粉鎖斗循環(huán)和去橋處理系統(tǒng)，設(shè)置在常壓粉倉4和高壓粉倉1之間，包括粉煤鎖斗2、管道反吹器3、高壓氮氣/二氧化碳單元5、列管過濾器6和袋式過濾器7，煤粉鎖斗內(nèi)設(shè)置充壓笛管8、通氣底錐9。

所述常壓粉倉通過第四閥門xv04、第五閥門xv05與粉煤鎖斗的輸入端管路連通，所述粉煤鎖斗的通氣底錐輸出端與所述管道反吹器輸入端連通，所述管道反吹器的輸出端通過第六閥門xv06、第七閥門xv07與高壓粉倉管路連通，所述高壓氮氣/二氧化碳單元通過第二壓力控制閥門pv02、第二閥門xv02與煤粉鎖斗底錐的通氣錐所在管路連通，所述高壓氮氣/二氧化碳單元通過第三壓力控制閥門pv03、第三閥門xv03與粉煤鎖斗的內(nèi)部充壓笛管管路連通，所述高壓氮氣/二氧化碳單元通過第一壓力控制閥門pv01、第一閥門xv01與所述管道分布器管路連通，所述高壓氮氣/二氧化碳單元通過第十一閥門xv11與列管過濾器管路連通，所述粉煤鎖斗與列管過濾器管路連通，所述列管過濾器的輸出端通過第四壓力控制閥門pv04、第八閥門xv08與所述袋式過濾器管路連通，所述煤粉鎖斗頂部通過第九閥門xv09、第十閥門xv10與所述高壓粉倉管路連通。

所述粉煤鎖斗設(shè)有第一料位計ls01和第二料位計ls02,所述處理系統(tǒng)還包括第一壓差控制器pdic01、第二壓差控制器pdic02、第三壓差控制器pdic03、第四壓差指示器pdi04、第四壓力控制器pic04、聯(lián)鎖保護(hù)控制器us01，順序控制程序控制器ks01、第一壓力指示器pi01、第二壓力指示器pi02。

所述列管過濾器出口管路通過第四壓力控制器pic04與第四壓力控制閥門pv04信號連通，所述第四壓力控制器pic04與第一壓差控制器pdic01信號連通，所述第一壓力指示器pi01與第一壓差控制器pdic01信號連通，所述第一壓差控制器pdic01與第一壓力控制閥門pv01信號連通，對第一壓力控制閥pv01進(jìn)行控制，所述第四壓力控制器pic04與第二壓差控制器pdic02信號連通，所述第二壓力指示器pi02與第二壓差控制器pdic02信號連通，所述第二壓差控制器pdic02與第二壓力控制閥門pv02信號連通，對第二壓力控制閥pv02進(jìn)行控制，所述第四壓力控制器pic04與第三壓差控制器pdic03信號連通，所述第三壓力指示器pi03與第三壓差控制器pdic03信號連通，所述第三壓差控制器pdic03與第三壓力控制閥門pv03信號連通，對第三壓力控制閥pv03進(jìn)行控制，所述第九閥門xv09入口端管線與第十閥門xv10出口端管線，通過第四壓差指示器信號連通。

在本發(fā)明中，xv為全開、全關(guān)閥門；pv為壓力控制閥門；pdic為帶控制器的壓差指示器；pic為帶控制器的壓力指示器；pi為壓力指示器；ls為料位開關(guān)；ks為順控程序；us為聯(lián)鎖保護(hù)程序。

在本發(fā)明中，所述第四壓力控制器pic04在煤粉鎖斗泄壓時的觸發(fā)壓力為3.0mpa、1.5mpa、0.025mpa。所述第四壓差指示器pdi04在煤粉鎖斗與高壓粉倉對接時的觸發(fā)壓差為±0.020mpa之間。所述第一、第三壓差控制器pdic01/03在煤粉鎖斗充壓時觸發(fā)us01的壓力為＜0.2mpa。

實施例3

一種應(yīng)用于粉煤氣化煤粉鎖斗循環(huán)和去橋處理系統(tǒng)的處理工藝，包括以下步驟：

①、煤粉鎖斗循環(huán)過程：

當(dāng)煤粉鎖斗處于空倉、常壓狀態(tài)，即第一料位計ls01第二料位計ls02低報警，第四壓力控制器pic04顯示壓力≤0.025mpa時，打開第一閥門xv01，第一壓力控制閥pv01的輸出開度為20%；為防止下料時煤粉鎖斗憋壓，第八閥門xv08與第四壓力控制閥pv04為全開狀態(tài)；此時打開第四閥門xv04與第五閥門xv05，鎖斗接料；在接料過程中，打開第二閥門xv02，第二壓力控制閥門pv02在自動位置，流化煤粉鎖斗底錐煤粉；為保護(hù)煤粉鎖斗通氣錐，第二壓差控制器設(shè)定值不高于1.6mpa；當(dāng)?shù)谝涣衔挥媗s01、第二料位計ls02高報警時，關(guān)閉第四閥門xv04、第五閥門xv05、第八閥門xv08，第四壓力控制閥pv04在自動位置，同時設(shè)定第四壓力控制器pic04為4.8mpa，此時接料過程結(jié)束，煤粉鎖斗準(zhǔn)備充壓；打開第三閥門xv03，第一壓力控制閥pv01與第三壓力控制閥pv03在自動位置，同時設(shè)定第一壓差控制器pdic01為2.0mpa，使高速氣流從煤粉鎖斗底部進(jìn)入，防止煤粉架橋；設(shè)定第三壓差控制器pdic03為2.0mpa，使煤粉鎖斗加速充壓；當(dāng)?shù)谒膲翰钪甘酒鱬di04不高報警且不低報警，即在±0.020mpa之間時，充壓過程結(jié)束，除煤粉鎖斗通氣錐所在管線的閥門保持原狀態(tài)外，其它所有閥門關(guān)閉；打開第九閥門xv09、第十閥門xv10，均衡煤粉鎖斗與高壓粉倉之間的壓力，打開第七閥門xv07、第六閥門xv06，開始放料，時間為5分鐘；當(dāng)?shù)谝涣衔挥媗s01、第二料位計ls02低報警，且放料時間讀秒歸零，放料結(jié)束；關(guān)閉第二閥門xv02、第二壓力控制閥pv02；打開第十一閥門xv11，對列管過濾器進(jìn)行吹掃，時間為10秒，讀秒歸零后，關(guān)閉第十一閥門xv11、第九閥門xv09、第十閥門xv10、第六閥門xv06、第七閥門xv07，隔離煤粉鎖斗，然后打開第八閥門xv08，開始對煤粉鎖斗進(jìn)行泄壓；為保護(hù)列管過濾器的濾芯，泄壓采取分級泄壓的方式，即，第一步第四壓力控制閥pv04給定輸出15%；第二步當(dāng)pic04壓力指示到達(dá)低報警時（3.0mpa），pv04給定輸出為50%；第三步當(dāng)pic04壓力指示到達(dá)低低報警時（1.5mpa），pv04給定輸出為100%，直至壓力指示到達(dá)低低低報警時（0.025mpa）泄壓結(jié)束，煤粉鎖斗等待接料；以上過程為一個煤粉鎖斗接料-充壓-放料-泄壓循環(huán)；

②、去橋過程：

放料時間讀秒歸零后，煤粉鎖斗第一料位計ls01高報警或第二料位計ls02未低報警，即可判斷鎖斗架橋；關(guān)閉第六閥門xv06、第七閥門xv07，第一壓力控制閥門pv01全開，打開第一閥門xv01，并計時5至10秒，計時結(jié)束后去橋程序結(jié)束，開始重新下料計時；

③、聯(lián)鎖保護(hù)

為防止煤粉進(jìn)入高壓氮氣/二氧化碳單元，設(shè)置聯(lián)鎖保護(hù)控制器us01，當(dāng)?shù)谝粔翰羁刂破鱬dic01、第三壓差控制器pdic03任意一項的顯示值小于0.2mpa時，關(guān)閉第一閥門xv01、第二閥門xv02、第三閥門xv03并同時鎖定，第一壓力控制閥pv01、第二壓力控制閥pv02、第三壓力控制閥pv03切換到手動全關(guān)位置，順序控制程序暫停。

實施例4

本發(fā)明處理工藝在dcs中的順序控制關(guān)系具體如下：

①確認(rèn)閥門xv01/02/03/04/05/06/07/09/10/11在關(guān)位，xv08在開位，料位計ls01/02低報警，pic04低低低報警，pv04在手動全開位置，則打開閥門xv01，pv01切換到手動位置，輸出20%，打開閥門xv05/04；

②確認(rèn)閥門xv01/05/04/在開位，pv01開度為20%，pdic01/03不低報警，則打開閥門xv02，pv02切換到自動位置；

③確認(rèn)閥門xv02在開位，pv02在自動位置，pdic01/03不低報警，料位計ls01/02高報警，則關(guān)閉閥門xv04/05/08，pv04切換到自動位置；

④確認(rèn)閥門xv04/05/08在關(guān)位，pv04在自動位置，pdic01/03不低報警，則打開閥門xv03，pv03切換到自動位置；

⑤確認(rèn)閥門xv03在開位，pv03在自動位置，pdic01/03不低報警，當(dāng)pdi04不低報警且不高報警時，則打開閥門xv08，關(guān)閉閥門xv01/03，打開閥門xv09/10，pv01/03切換到手動全關(guān)位置；

⑥確認(rèn)閥門xv08/09/10在開位，xv01/03在關(guān)位，pv01/03開度為0%，pdic01/03不低報警，則關(guān)閉閥門xv08，打開閥門xv07/06，開始下料計時5分鐘，同時設(shè)置超馳按鈕；

⑦確認(rèn)閥門xv08在關(guān)位，閥門xv07/06在開位，當(dāng)lsi01/02低報警，pdic01/03不低報警，且下料計時結(jié)束時，則關(guān)閉閥門xv02，pv02切換到手動全關(guān)位置，打開閥門xv11，同時計時10秒；若ls01高報警或ls02未低報警，則進(jìn)入第?步去橋程序，否則進(jìn)入第⑧步；

⑧確認(rèn)閥門xv11打開，閥門xv02關(guān)閉，pv02開度為0%，且計時結(jié)束，則關(guān)閉閥門xv11/06/07/09/10，下料結(jié)束；

⑨確認(rèn)閥門xv11/06/07/09/10關(guān)閉，打開閥門xv08，pv04切換到手動位置，給定輸出15%，至pic04低報警；

⑩確認(rèn)閥門xv08打開，pv04開度為15%，pic04低報警，則pv04給定輸出50%，至pic04低低報警；

?確認(rèn)pic04低低報警，則pv04給定輸出100%，至pic04低低低報警，煤粉鎖斗泄壓結(jié)束，程序返回至第①步。

?關(guān)閉閥門xv06/07，pdic01/03不低報警，打開閥門xv01，pv01切換到手動全開位置，等待5至10秒，并設(shè)置超馳按鈕，計時結(jié)束后關(guān)閉閥門xv01，pv01切換到手動全關(guān)位置，程序返回至第⑥步，開始下料5min計時。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實施本發(fā)明；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實施例；同時，凡依據(jù)本發(fā)明的實質(zhì)技術(shù)對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。